内胆及具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种内胆及具有其的烹饪器具。

背景技术：

随着电器烹饪行业的发展，电饭煲、电压力煲、炒菜机等煲类烹饪器具越来越普及。以电饭煲为例，现有的电饭煲通常包括内胆、锅体和盖体，内胆收容在锅体内，盖体盖合在锅体上用以闭合内胆，内胆通常包括胆底和胆身，胆身可为圆筒形或球形。然而对于这种内胆，内胆中的液体沸腾溢出时会顺着胆身的外侧壁面流到胆底，易对设于内胆下方的加热装置、传感器等部件造成不良影响，影响电饭煲的正常使用。

为此，业界提出一种“羽釜”内胆，这种内胆是在胆身的外侧壁面上设有沿周向延伸的环形凸筋，如图1所示，现有技术中环形凸筋2’的成型方式是在铁板或铝板的板材1’上直接冲切而成。然而这种成型方式，使得板材1’的废料较多，如图1所示，环形凸筋2’的内部区域、边角区域以及环形凸筋2’之间的区域均成为废料区域3’，从而造成材料浪费，生产成本增加。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种成本低的内胆及具有其的烹饪器具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种内胆，其包括内胆本体，所述内胆本体包括底壁以及与底壁连接的侧壁，所述底壁与侧壁围成腔体，所述腔体具有开口，所述内胆还包括凸环，所述凸环设于所述侧壁的周侧且位于所述开口边缘与所述底壁之间，所述凸环是由多段环条拼接而成。

在本实用新型一实施例中，所述凸环是由尺寸相同的2段环条拼接而成，或是由尺寸相同的3段环条拼接而成，或者由尺寸相同的4段环条拼接而成。

在本实用新型一实施例中，所述多段环条中，至少有两段环条的尺寸不相同。

在本实用新型一实施例中，所述多段环条之间通过焊接，和/或铆接，和/或粘接，和/或插接固定。

在本实用新型一实施例中，所述内胆还包括连接件，所述多段环条中，至少有两段环条之间是通过连接件连接固定。

在本实用新型一实施例中，所述凸环为圆环状，其外圆直径为200-260mm。

在本实用新型一实施例中，所述凸环自所述底壁朝向所述开口的方向套设安装于所述内胆本体上。

在本实用新型一实施例中，所述内胆本体的侧壁的外表面呈外凸的弧形，且自所述底壁至所述凸环处，所述侧壁的外表面形成的圆的直径逐渐增大。

在本实用新型一实施例中，所述侧壁上还设有定位凸筋，所述凸环自下而上安装并与所述定位凸筋抵接时安装到位。

本实用新型内胆的凸环是由多段环条拼接而成，而多段环条从板材上冲切下来，其废料较少，材料利用率高，降低了内胆的材料成本；而且通过多段拼接而成的凸环，其凸环直径可以微调以适应具有尺寸偏差的内胆，更具通用性。本实用新型还提供一种具有上述内胆的烹饪器具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中环形凸筋的冲切成型示意图；

图2为本实用新型一实施例凸环的成型示意图；

图3为本实用新型另一实施例凸环的成型示意图；

图4为本实用新型中凸环与内胆组装前的立体图；

图5为本实用新型中凸环与内胆组装后的立体图。

背景技术中附图标记：

1’-板材；2’-环形凸筋；3’-废料区域。

本实用新型实施方式附图标记：

1-板材；2-凸环；20-环条；100-内胆；3-内胆本体；30-腔体；31-底壁；32-侧壁；321-定位凸筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图2，其为本实用新型一实施例凸环2的成型示意图。在本实施例中，所述凸环2是由尺寸相同的2段环条20拼接而成，每段环条20为半圆环，其在板材1上成排排布。下面以凸环2的外圆直径为240mm、内圆直径为220mm，板材1为边长是750mm的正方形为例进行说明。对于上述尺寸的板材1，若采用背景技术中介绍的一体冲切成型，则凸环2最多只能排成3行3列，即，可成型9个凸环2。若采用图2所示的排布方式，冲切出半圆环的环条20，则可排成3列，每列可排布12个半圆环的环条20，即，可成型36个半圆环，两个环条20拼接在一起形成一个凸环2，因而可成型18个凸环2。请参见图3，其为本实用新型另一实施例凸环2的成型示意图。在本实施例中，所述凸环2是由4个尺寸相同的环条20拼接而成，每一所述环条20是1/4圆环；显然，其材料利用率比凸环2一体冲切成型要高，节省成本。

请参见图4和图5，本实用新型提供一种内胆100，其包括内胆本体3，所述内胆本体3包括底壁31以及与底壁31连接的侧壁32，所述底壁31与侧壁32围成腔体30，所述腔体30具有开口，所述内胆100还包括上文所述凸环2，所述凸环2设于所述侧壁32的周侧且位于所述开口与所述底壁31之间，所述凸环2是由多段环条20拼接而成。在一实施例中，所述凸环2是由尺寸相同的4段环条20拼接而成，每段环条20为1/4圆环。环条20为1/4圆环，其在板材1上冲切时，材料的利用率高于环条20为1/2圆环和凸环2为一体成型冲切的方式。当凸环2由多于4段的环条20拼接时，焊接次数会增加，增加焊接成本，且焊接次数过多易导致凸环2受热变形，影响正常使用。优选地，所述凸环2还可选地是由尺寸相同的2段环条20拼接而成，或者由尺寸相同的3段环条20拼接而成。在其他实施例中，所述凸环2也可由至少2段尺寸不相同的多段环条20拼接而成；如此可根据不同尺寸的板材1分别冲切出尺寸大小不同的环条20，并将多段环条20拼接成凸环2。根据板材1的具体尺寸，冲压出不同尺寸的环条20，可提高板材1的利用率。例如，可在大尺寸的板材上冲切出半径为R、圆心角为150度的弧形环条20，可在小尺寸的板材上冲切出半径为R、圆心角为60度的弧形环条20，然后将2个150度的弧形环条20和1个60度的弧形环条20拼接成凸环2。

所述多段环条20之间的拼接方式可以为焊接、铆接、粘接、插接等固定方式。所述焊接优选为激光焊接，焊接时，在环条20之间填充焊料，以避免环条20在焊接处形成凹陷；焊接完成后打磨光滑。在本实用新型一实施例中，相邻的两段环条20之间还可通过连接件连接固定，所述连接件为独立件，其两端分别与相邻的两段环条20固定。

请参阅图4和图5，在本实施例中，所述凸环2为圆环状，其外圆直径为200-260mm。所述凸环2自所述底壁31朝向所述开口的方向套设安装于所述内胆本体3上。所述内胆本体3的侧壁32的外表面呈外凸的弧形，且自所述底壁31至所述凸环2处，所述侧壁32的外表面形成的圆的直径逐渐增大。所述侧壁32上还设有定位凸筋321，所述凸环2自下而上安装并与所述定位凸筋321抵接时安装到位。

本实用新型内胆100的凸环2是由多段环条20拼接而成，而多段环条20从板材1上冲切下来，其废料较少，材料利用率高，降低了内胆100的材料成本；而且通过多段拼接而成的凸环2，其凸环2直径可以微调以适应具有尺寸偏差的内胆，更具通用性。本实用新型还提供一种具有上述内胆的烹饪器具。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。