液体电加热底座及液体加热体的制作方法

本实用新型涉及电加热设备领域，尤其涉及一种液体电加热底座及液体加热体。

背景技术：

电加热管是一种管状电热元件，通过在金属管内加热电热丝，并在空隙部分加入电工级氧化镁粉缩管加工而成，其结构简单、热效率高，机械强度好，在电热水壶、暖奶器等液体加热体中得到了广泛的应用。传统的，电加热管设置在电热水壶、暖奶器等液体加热体的底座内，电加热管与底座的接触面小，散热效果差，使用寿命较短，且对加热器皿的加热效率较低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种加热效率高、散热效果好、使用寿命长的液体电加热底座及液体加热体。

其技术方案如下：

一种液体电加热底座，包括底座本体以及电加热管，所述底座本体用于安装加热器皿的加热面为第一侧面，所述底座本体与第一侧面相对的第二侧面上设有环形凹槽，形成所述环形凹槽的槽板凸出所述第一侧面，所述电加热管设置在所述环形凹槽中并与所述底座本体连接。

在其中一个实施例中，所述液体电加热底座还包括导热板，所述导热板安装在所述第二侧面上并覆盖所述电加热管，所述导热板与所述底座本体连接。

在其中一个实施例中，所述环形凹槽的截面为梯形，所述电加热管的截面形状为与所述环形凹槽截面匹配的梯形。

在其中一个实施例中，所述环形凹槽的截面为半圆形，所述电加热管的截面形状为与所述环形凹槽截面匹配的半圆形。

在其中一个实施例中，所述底座本体的外边缘设有朝向第二侧面所在一侧的支撑板。

在其中一个实施例中，所述电加热管在所述环形凹槽中与所述底座本体焊接连接。

在其中一个实施例中，所述导热板与所述底座本体焊接连接。

在其中一个实施例中，所述液体电加热底座还包括与所述电加热管连接的电源插头。

一种液体加热体，包括加热器皿以及上述所述的液体电加热底座，所述加热器皿安装在所述液体电加热底座的第一侧面上，所述加热器皿设有用于盛装液体的容纳空腔，所述第一侧面位于所述容纳空腔内。

本实用新型的有益效果在于：

上述液体电加热底座，通过在底座本体的第二侧面上设置环形凹槽，环形凹槽的槽板凸出第一侧面，将电加热管安装在所述环形凹槽内，该液体电加热底座对安装在其第一侧面上的加热器皿进行加热时，电加热管发出的热量可通过环形凹槽的槽板各面传递至加热器皿内的液体中，环形凹槽的槽板各面直接对加热器皿内的液体进行加热，电加热管与加热器皿的接触面较大，加热效率较高，可达到节能目的，且改善了电加热管的散热效果，电加热管的使用寿命较长。

所述液体加热体包括上述所述的液体电加热底座，具备所述液体电加热底座的技术效果，加热效率高、散热效果好、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的液体电加热底座的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的液体电加热底座的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述的液体电加热底座的仰视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的液体加热体的结构示意图。

附图标记说明：

10、底座本体，110、第一侧面，120、第二侧面，130、环形凹槽，140、槽板，20、电加热管，30、导热板，40、支撑板，1、加热器皿。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、图2、图3、图4所示，一种液体电加热底座，包括底座本体10以及电加热管20，所述底座本体10用于安装加热器皿的加热面为第一侧面110，所述底座本体10与第一侧面110相对的第二侧面120上设有环形凹槽130，形成所述环形凹槽130的槽板140凸出所述第一侧面110，所述电加热管20设置在所述环形凹槽130中并与所述底座本体10连接。通过在底座本体10的第二侧面120上设置环形凹槽130，环形凹槽130的槽板140凸出第一侧面110，将电加热管20安装在所述环形凹槽130内，该液体电加热底座对安装在其第一侧面110上的加热器皿进行加热时，电加热管20发出的热量可通过环形凹槽130的槽板140各面传递至加热器皿内的液体中，环形凹槽130的槽板140各面直接对加热器皿内的液体进行加热，电加热管20与加热器皿的接触面较大，加热效率较高，可达到节能目的，且改善了电加热管20的散热效果，电加热管20的使用寿命较长。

进一步的，所述液体电加热底座还包括导热板30，所述导热板30安装在所述第二侧面120上并覆盖所述电加热管20，所述导热板30与所述底座本体10连接。图2、图3中为了便于示意，将导热板30剖开部分以示意出电加热管20。通过设置导热板30，电加热管20不与环形凹槽130的槽板140接触的部分能够与导热板30接触，导热板30将电加热管20的热量通过底座本体10传输至加热器皿1上，可进一步提高电加热管20的热能利用率，提高加热效率，提高电加热管20的散热效果，延长电加热管20的使用寿命。

具体的，所述环形凹槽130的截面形状可以为多种形状。所述环形凹槽130的截面可以为梯形，所述电加热管20的截面形状为与所述环形凹槽130截面匹配的梯形。所述环形凹槽130的截面也可以为半圆形，所述电加热管20的截面形状可以为与所述环形凹槽130截面匹配的半圆形。通过将环形凹槽130与电加热管20的截面设置成相匹配的梯形或半圆形，电加热管20安装在环形凹槽130内时，能与环形凹槽130较好地贴合，电加热管20与环形凹槽130的贴合面积大，电加热管20产生的热量能够通过环形凹槽130的槽板140充分传递至加热器皿中，且槽板表面积大，与加热器皿1内的液体接触面积大，加热效率高、散热效果好。所述电加热管20在所述环形凹槽130中与所述底座本体10焊接连接，所述导热板30与所述底座本体10焊接连接。所述电加热管20、底座本体10以及导热板30通过焊接连接，三者的连接更加紧密贴合，连接可靠，加热效率较高、散热效果较好。

本实施例中，所述底座本体10的外边缘设有朝向第二侧面120所在一侧的支撑板40。通过设置支撑板40，可支撑所述底座本体10，并使所述导热板30不会直接与桌面等放置面接触，防止对放置面造成损坏。所述液体电加热底座还包括与所述电加热管20连接的电源插头(图中未示出)，用于为电加热管20提供电源。

本实施例所述的液体电加热底座，电加热管20安装在底座本体10的环形凹槽130中，电加热管20的外侧面均与底座本体10或导热板30接触，电加热管20的散热面积大，与加热器皿的接触面积大，能够将热量有效地传递至加热器皿上，加热效率高，可实现节能减排的目的，且散热效果好，使用寿命长。电加热管20与底座本体10、导热板30与底座本体10均采用焊接连接，三者连接可靠、贴合紧密，可进一步提高热传递效率。

如图5所示，一种液体加热体，包括加热器皿1以及上述所述的液体电加热底座，所述加热器皿1安装在所述液体电加热底座的第一侧面110上，所述加热器皿1设有用于盛装液体的容纳空腔，所述第一侧面110位于所述容纳空腔内。所述液体加热体包括上述所述的液体电加热底座，具备所述液体电加热底座的技术效果，加热效率高、散热效果好、使用寿命长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。