研磨器、机头组件及食品料理机的制作方法

本实用新型涉及食品料理机技术领域，具体而言，涉及一种研磨器、包含该研磨器的机头组件及包含该机头组件的食品料理机。

背景技术：

现有的有网豆浆机，通常利用研磨器对食材的卷吸引流作用，来增大豆子等食材与刀具的碰撞概率，从而提高制浆效率，具体地，先将食材卷吸到研磨器内，然后经刀具粉碎，再通过研磨器上的排浆孔排出。但是，现有的研磨器无法保证刀具对豆子等食材具有良好的粉碎效果，从而使得制浆效率低，影响用户体验效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种研磨器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述研磨器的机头组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述机头组件的食品料理机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种研磨器，套装在食品料理机的电机轴上，包括：研磨罩，所述研磨罩具有敞口的吸料口和敞口的连接端，且所述研磨罩上开设有多个贯穿其厚度方向的排浆孔，所述排浆孔设置在所述研磨罩上靠近所述连接端的位置处；和端盖，所述端盖封盖所述连接端，并与所述研磨罩固定相连。

本实用新型第一方面的实施例提供的研磨器，包括研磨罩和端盖，研磨罩上靠近连接端的位置处开设有排浆孔，即排浆孔开设在研磨器的上部，这样保证了在工作过程中，豆子颗粒等未被刀具打碎的食材位于研磨罩内，而不会顺势从研磨罩上的排浆孔排出，从而增大了豆子颗粒等未被打碎的食材与位于研磨罩内侧的刀具的碰撞概率，进而保证了刀具对豆子等食材具有良好的粉碎效果；而打碎形成的浆液从研磨罩上的排浆孔排出，便于刀具对研磨器内未被打碎的豆子颗粒等食材进行继续粉碎，从而提升了食品料理机的工作效率，提升了用户的体验效果。

需要说明的是，上述实施例中的食材为豆类和水的混合物，当然也可以是其它的流体混合物。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的研磨器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述研磨罩包括：连接部，所述连接部与所述端盖固定相连，且所述连接部的一端形成所述连接端；排浆部，所述排浆部的一端与所述连接部的另一端相连，所述排浆部的另一端向靠近所述研磨器的轴线的方向倾斜延伸，且所述排浆部上开设有所述排浆孔；和引流部，所述引流部的一端与所述排浆部的另一端相连，所述引流部的另一端形成所述吸料口。

研磨罩包括连接部、排浆部和引流部，连接部实现了研磨罩与端盖之间的固定相连，排浆部实现了研磨器的排浆功能，引流部实现了研磨器的卷吸引流功能。具体地，食品料理机在工作过程中，电机轴带动刀具旋转，刀具带动食材旋转并形成涡流，将食材卷吸到研磨器内；食材从引流部的吸料口进入研磨罩，并在研磨罩内与刀具发生碰撞被刀具粉碎，粉碎形成的浆液从排浆部上的排浆孔排出，而未被刀具打碎的食材则在重力的作用下下落并碰到刀具继续粉碎；而食材在旋转的过程中，将部分动能传递给研磨罩，使研磨罩也同向旋转，由于研磨罩与端盖固定相连，故研磨罩也带动端盖同向旋转，使得研磨器整体在杯体内低速旋转。

优选地，引流部的高度大于排浆部的高度，排浆部的高度大于连接部的高度，这样能够保证排浆孔位于相对靠上的位置，以保证刀具的粉碎效果和食品料理机的工作效率。

在上述任一技术方案中，所述连接部、所述排浆部和所述引流部为一体式结构。

连接部、排浆部和引流部为一体式结构，如焊接成型、铸造成型的一体式结构，既保证了研磨罩的强度，又提高了研磨罩的生产效率，降低了产品的生产制造成本。

在上述任一技术方案中，所述研磨器为旋转体，所述排浆部的母线为直线，且所述排浆部的过所述母线中点的法线经过所述食品料理机的杯体底壁与杯体侧壁的交线。

研磨器为旋转体，且排浆部的母线为直线，则排浆部的壁面为倾斜的锥状面，排浆部的过母线中点的法线经过食品料理机的杯体底壁与杯体侧壁的交线，即上述法线指向食品料理机的底部杯角，这样排浆孔排出的浆液能够对底部杯角进行冲刷，使杯体底部未被打碎的豆子等食材向杯底中间部位靠拢，进而提高豆子等未被打碎的食材被卷吸到研磨罩内的概率，并显著降低了豆子等未被打碎的食材与杯体侧壁碰撞的概率，从而降低了食品料理机运行时的噪音，达到了降噪的目的，进而进一步提升了用户的体验效果。

在上述任一技术方案中，所述引流部的内壁面自与所述排浆部相连的一端向所述吸料口逐渐向内倾斜收缩。

引流部的内壁面自与排浆部相连的一端向吸料口逐渐向内倾斜收缩，使得研磨罩下端的口径小于上端的口径，这一方面有利于提升研磨器对豆子等未被打碎的食材的卷吸力，从而提升研磨器对豆子等未被打碎的食材的卷吸效果，进而提升制浆效果；另一方面还能够避免豆子等未被打碎的食材在重力的作用下直接落入杯底，从而增大了豆子等未被打碎的食材与刀具的碰撞概率，进而进一步提升制浆效果。

优选地，引流部的内壁面为大致呈碗状的弧形壁面，这样在保证研磨器卷吸力的基础上，相对增大了研磨器的内部空间，则研磨器内能够卷吸更多的食材，进而提高食品料理机的工作效率。当然，本领域的技术人员应当理解，引流部的内壁面也可以为锥状壁面，同样能够提升研磨器的卷吸力，同样能够实现本实用新型的目的，因此这些技术方案均在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述研磨罩的内壁面呈平滑过渡的弧面。

设置研磨罩的内壁面为平滑过渡的弧面，能够减少食材与研磨罩之间的轴向碰撞，进一步降低食品料理机在运行时产生的噪音；同时，还能够降低研磨器的清洗难度，只需用水冲刷即可方便地清洗研磨器，从而进一步提升了用户的体验效果。

在上述任一技术方案中，所述连接部套设在所述端盖上，所述端盖上设置有卡托，所述连接部上设置有卡槽，所述卡槽包括沿所述连接部的轴线方向延伸的入口段和与所述入口段连通并向所述连接部的周向方向上延伸的卡接段；其中，所述卡托能够由所述入口段滑入到所述卡接段，以使所述端盖与所述研磨罩相卡合。

研磨罩与端盖通过卡托和卡槽实现可拆卸连接，卡槽大致呈L形，使得端盖与研磨罩之间很容易实现旋转卡合，结构简单，安装牢靠，且便于装卸。具体地，装配研磨器时，先将端盖向下装入研磨罩的连接端内，并使端盖上的卡托顺着卡槽的入口段向下滑入，当卡托滑至入口段与卡接段相连通的位置处时，向卡接段的延伸方向旋转端盖，以使卡托滑入到卡接段内，实现端盖与研磨罩的卡合连接；而拆卸研磨器时，只需反向转动端盖，使其由卡接段内反向滑至入口段内，再由入口段内向上滑出即可，非常方便；此外，研磨罩和端盖通过卡托和卡槽可拆卸地连接在一起，还能够大大降低研磨器的清洗难度，进而提高用户体验，具体地，对于端盖，其本身较易实现全面清洗，因而清洗难度很低；而对于研磨罩，由于其两端均为敞口结构，因而用户可轻松地将手或者其他清洗工具从研磨罩的两端伸入其内，进而对其内壁面进行全面清洗，从而避免了清洁死角，大大降低了研磨器的清洗难度，提高了用户体验。

当然，本领域的技术人员应当理解，端盖与研磨罩之间也可以通过卡扣、螺纹旋合等方式来实现可拆卸连接，同样能够实现本实用新型的目的，由于这些技术方案均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此均在本实用新型的保护范围内。或者，端盖与研磨罩也可以是焊接成型或铸造成型的一体式结构，即端盖与研磨罩之间不可拆卸，同样也能够实现本实用新型的目的，同样也在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述卡接段在所述连接部的周向方向上的延伸方向与所述食品料理机的刀具的旋转方向相反。

如前所述，卡槽大致呈L形，故卡托进入卡槽的过程中，端盖与研磨罩之间发生相对转动，以实现旋转卡合；当卡接段在连接部的周向方向上的延伸方向与食品料理机的刀具的旋转方向相反时，端盖与研磨罩旋合装配时，研磨罩相对于端盖的旋转方向则与刀具的旋转方向相同；由于食品食品料理机在工作过程中，电机轴带动刀具旋转，刀具带动食材旋转，食材带动研磨罩同向旋转，研磨罩带动端盖同向旋转，故研磨罩的旋转方向与研磨罩相对于端盖的旋合方向相同，故研磨罩的旋转将使二者之间的装配更加紧密，使得卡托伸入卡接段内的深度更深，从而避免了卡托脱出卡接段的情况发生，保证了研磨器在旋转时，端盖和研磨器不会发生相分离的情况，进而保证了产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述入口段设置有导向斜面。

导向斜面的设置，能够对卡托进入卡槽的过程进行导向，使得卡托滑入入口段的过程变得更加顺畅，从而进一步提高了端盖与研磨罩之间的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述排浆孔整体呈长条形，且自所述吸料口向所述连接端，所述排浆孔沿所述食品料理机的刀具的旋转方向倾斜。

通过研磨罩上开设长条状的排浆孔，且排浆孔自吸料口向连接端沿食品料理机的刀具的旋转方向倾斜，即排浆孔的倾斜方向与刀具的旋转方向保持一致，这样被卷吸到研磨罩内、且被刀具打碎后形成的浆液能够借助旋转惯性，从排浆孔中顺势排出，从而减少食材与研磨器的碰撞，并便于刀具对研磨罩内未被打碎的豆子颗粒等食材进行继续粉碎，进而在保证制浆效率的同时，起到了顺流降噪的作用，有效地降低了食品料理机运行时的噪声，提升了用户的使用舒适度。

具体地，如前所述，食品料理机在工作过程中，电机轴带动刀具旋转，刀具带动食材旋转并形成涡流，将食材卷吸到研磨器内，而食材在旋转的过程中，将部分动能传递给研磨器，使研磨器也同向旋转，由于研磨罩上靠近连接端的位置处开设有倾斜方向与刀具的旋转方向一致的排浆孔，故而卷吸到研磨器内、且被刀具打碎形成的浆液能够借助旋转惯性从端盖上的排浆孔中顺势流出，在保证制浆效率的同时，达到了顺流降噪的目的。至于排浆孔的具体的倾斜方向，可以是顺时针自吸料口向连接端倾斜，也可以是逆时针自吸料口向连接端倾斜，只要与刀具的旋转方向保持一致，即可保证浆液的顺利排出；而排浆孔的倾斜幅度，应综合考虑研磨器的形状、排浆孔的位置和大小等因素来确定。

在上述任一技术方案中，所述排浆孔呈椭圆形。

采用椭圆形的排浆孔既能够保证食材的顺畅流出，又能够降低食材卡在排浆孔中堵塞排浆孔的概率，且比较美观。当然，本领域的技术人员应当理解，排浆孔也可以采用其他形状，如长方形、菱形等，或其他形状不规则的长条形，只要其倾斜方向与刀具的旋转方向一致，即可起到顺流降噪的目的，因而均在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述研磨器为旋转体，所述研磨器在所述食品料理机的底面的投影中，所述排浆孔的长轴与所述研磨罩上过所述长轴中点的径向线之间的夹角为30°～70°。

研磨器为旋转体，则研磨器在食品料理机底面的投影为圆形，当排浆孔的长轴与端盖上过长轴中点的径向线之间的夹角为30°～70°时，排浆孔的形状与粉碎形成的浆液甩出的路径形状较为接近，因而便于粉碎形成的浆液顺势甩出，从而便于刀具对研磨罩内未被打碎的豆子颗粒等食材进行继续粉碎，在保证制浆效率的同时，起到了顺流降噪的效果。当然，上述夹角不局限于上述具体值，也可根据实际情况自行调整，以在保证浆液顺畅排出的同时，避免未被打碎的豆子等食材经排浆孔排出。

在上述任一技术方案中，多个所述排浆孔沿所述研磨罩的周向均布，且多个所述排浆孔关于所述研磨器的中心轴线旋转对称。

多个排浆孔沿研磨罩的周向均布，并关于研磨器的中心轴线旋转对称，这样能够保证从多个排浆孔排出的浆液量的均匀性，从而保证研磨器内的食材带动研磨器运转的平稳性，从而进一步降低食品料理机工作时的噪声。

在上述任一技术方案中，所述端盖上开设有安装孔，且所述端盖上凸设有与所述安装孔相连通的安装环。

通过安装环与电机轴的套装来实现研磨器与电机轴的可转动连接，能够增加研磨器与电机轴的接触面积，进而提高研磨器运行的平稳性，提高产品的使用可靠性；可在安装环和电机轴之间设置旋转轴承，来降低安装环与电机轴之间的磨损，从而更好地满足用户的使用需求，并延长食品料理机的使用寿命。

在上述任一技术方案中，所述端盖的中部向下凹陷形成凹槽。

端盖中部向下凹陷形成凹槽，能够减小端盖与连接部之间的距离，进而对研磨罩内未被打碎的食材和进入排浆孔的浆液起到缓冲作用，以进一步降低食品料理机在运行时的噪音。

在上述任一技术方案中，所述安装环与所述端盖为一体式结构。

安装环与端盖为一体式结构，如焊接成型、铸造成型的一体式结构，既提高了安装环与端盖之间的连接强度，降低了安装环发生脱落的概率，提高了产品的使用可靠性，又提高了生产效率，降低了生产制造成本。

在上述任一技术方案中，所述研磨器为复合钢研磨器。

现有技术中的研磨器多为不锈钢材质，食材与不锈钢撞击时产生的声音较为清脆响亮，故而噪音较大；而本方案采用复合钢材质的研磨器，食材与研磨器碰撞时产生的声音较为低沉，因而也提高了研磨器的降噪效果。具体地，上述复合钢材质可以为铜、铝、铸铁等软质材料与不锈钢等硬质材料复合后得到的铜不锈钢、铝不锈钢、铸铁不锈钢等复合材料。采用上述复合钢制造研磨器时，将铜、铝、铸铁等软质材料作为研磨器的内壁面，将不锈钢等硬质材料作为研磨器的外壁面，这样，食材与软质材料撞击时产生的噪音比较闷，因而能够有效降低食品料理机工作时产生的噪音。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种机头组件，包括：机头本体，所述机头本体包括电机轴；刀具，所述刀具固定在所述电机轴上；和第一方面实施例中任一项所述的研磨器，所述研磨器套装在所述电机轴上，并罩设在所述刀具的外侧，且所述研磨器能够相对所述电机轴转动。

本实用新型第二方面的实施例提供的机头组件，因包括第一方面实施例中任一项所述的研磨器，因而具有上述实施例中任一项的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种食品料理机，包括：杯体组件；和如第二方面的实施例所述的机头组件，所述机头组件安装在所述杯体组件上。

本实用新型第三方面的实施例提供的食品料理机，因包括第二方面实施例中的机头组件，因而易清洗，且工作时产生的噪音低，用户体验好。

具体地，所述食品料理机为豆浆机、破壁机等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的研磨器的立体结构示意图；

图2是图1所示研磨器的剖视结构示意图；

图3是图1所示研磨器的主视结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述的豆浆机的分解结构示意图；

图5是图4所示豆浆机的装配结构示意图；

图6是图5中A部的放大结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1豆浆机，100研磨器，10研磨罩，11连接部，111卡槽，1111入口段， 1112卡接段，1113导向斜面，12排浆部，121排浆孔，13引流部，131吸料口，20端盖，21卡托，22安装孔，23安装环，200机头组件，210电机轴， 220刀具，300杯体组件，310杯体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的研磨器、机头组件及食品料理机。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的研磨器100，套装在食品料理机的电机轴上，包括：研磨罩10和端盖20。

具体地，研磨罩10具有敞口的吸料口131和敞口的连接端，且研磨罩10 上开设有多个贯穿其厚度方向的排浆孔121，排浆孔121设置在研磨罩10上靠近连接端的位置处；端盖20封盖连接端，并与研磨罩10固定相连。

本实用新型第一方面的实施例提供的研磨器100，包括研磨罩10和端盖 20，研磨罩10上靠近连接端的位置处开设有排浆孔121，即排浆孔121开设在研磨器100的上部，这样保证了在工作过程中，豆子颗粒等未被刀具220 打碎的食材位于研磨罩10内，而不会顺势从研磨罩10上的排浆孔121排出，从而增大了豆子颗粒等未被打碎的食材与位于研磨罩10内侧的刀具220的碰撞概率，进而保证了刀具220对豆子等食材具有良好的粉碎效果；而打碎形成的浆液从研磨罩10上的排浆孔121排出，便于刀具220对研磨器100内未被打碎的豆子颗粒等食材进行继续粉碎，从而提升了食品料理机的工作效率，提升了用户的体验效果。

需要说明的是，上述实施例中的食材为豆类和水的混合物，当然也可以是其它的流体混合物。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，研磨罩 10包括：连接部11、排浆部12和引流部13。

具体地，连接部11与端盖20固定相连，且连接部11的一端形成连接端；排浆部12的一端与连接部11的另一端相连，排浆部12的另一端向靠近研磨器100的轴线的方向倾斜延伸，且排浆部12上开设有排浆孔121；引流部13 的一端与排浆部12的另一端相连，引流部13的另一端形成吸料口131。

在上述实施例中，研磨罩10包括连接部11、排浆部12和引流部13，连接部11实现了研磨罩10与端盖20之间的固定相连，排浆部12实现了研磨器 100的排浆功能，引流部13实现了研磨器100的卷吸引流功能。具体地，食品料理机在工作过程中，电机轴210带动刀具220旋转，刀具220带动食材旋转并形成涡流，将食材卷吸到研磨器100内；食材从引流部13的吸料口131 进入研磨罩10，并在研磨罩10内与刀具220发生碰撞被刀具220粉碎，粉碎形成的浆液从排浆部12上的排浆孔121排出，而未被刀具220打碎的食材则在重力的作用下下落并碰到刀具220继续粉碎；而食材在旋转的过程中，将部分动能传递给研磨罩10，使研磨罩10也同向旋转，由于研磨罩10与端盖20 固定相连，故研磨罩10也带动端盖20同向旋转，使得研磨器100整体在杯体 310内低速旋转。

优选地，如图1至图6所示，引流部13的高度大于排浆部12的高度，排浆部12的高度大于连接部11的高度，这样能够保证排浆孔121位于相对靠上的位置，以保证刀具220的粉碎效果和食品料理机的工作效率。

优选地，连接部11、排浆部12和引流部13为一体式结构，如焊接成型、铸造成型的一体式结构，既保证了研磨罩10的强度，又提高了研磨罩10的生产效率，降低了产品的生产制造成本。

优选地，如图1至图6所示，研磨器100为旋转体，排浆部12的母线为直线，且排浆部12的过母线中点的法线经过食品料理机的杯体310底壁与杯体310侧壁的交线。

在该实施例中，研磨器100为旋转体，且排浆部12的母线为直线，则排浆部12的壁面为倾斜的锥状面，排浆部12的过母线中点的法线经过食品料理机的杯体310底壁与杯体310侧壁的交线，即上述法线指向食品料理机的底部杯角，这样排浆孔121排出的浆液能够对底部杯角进行冲刷，使杯体310底部未被打碎的豆子等食材向杯底中间部位靠拢，进而提高豆子等未被打碎的食材被卷吸到研磨罩10内的概率，并显著降低了豆子等未被打碎的食材与杯体310 侧壁碰撞的概率，从而降低了食品料理机运行时的噪音，达到了降噪的目的，进而进一步提升了用户的体验效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图6所示，引流部13的内壁面自与排浆部12相连的一端向吸料口131逐渐向内倾斜收缩。

在上述实施例中，引流部13的内壁面自与排浆部12相连的一端向吸料口 131逐渐向内倾斜收缩，使得研磨罩10下端的口径小于上端的口径，这一方面有利于提升研磨器100对豆子等未被打碎的食材的卷吸力，从而提升研磨器 100对豆子等未被打碎的食材的卷吸效果，进而提升制浆效果；另一方面还能够避免豆子等未被打碎的食材在重力的作用下直接落入杯底，从而增大了豆子等未被打碎的食材与刀具220的碰撞概率，进而进一步提升制浆效果。

优选地，如图1所示，引流部13的内壁面为大致呈碗状的弧形壁面，这样在保证研磨器100卷吸力的基础上，相对增大了研磨器100的内部空间，则研磨器100内能够卷吸更多的食材，进而提高食品料理机的工作效率。当然，本领域的技术人员应当理解，引流部13的内壁面也可以为锥状壁面，同样能够提升研磨器100的卷吸力，同样能够实现本实用新型的目的，因此这些技术方案均在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，研磨罩10的内壁面呈平滑过渡的弧面。

设置研磨罩10的内壁面为平滑过渡的弧面，能够减少食材与研磨罩10 之间的轴向碰撞，进一步降低食品料理机在运行时产生的噪音；同时，还能够降低研磨器100的清洗难度，只需用水冲刷即可方便地清洗研磨器100，从而进一步提升了用户的体验效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，连接部11套设在端盖20上，端盖20上设置有卡托21，连接部11上设置有卡槽111，卡槽111 包括沿连接部11的轴线方向延伸的入口段1111和与入口段连通并向连接部11 的周向方向上延伸的卡接段1112；其中，卡托21能够由入口段1111滑入到卡接段1112，以使端盖20与研磨罩10相卡合。

优选地，卡接段1112在连接部11的周向方向上的延伸方向与食品料理机的刀具220的旋转方向相反。

优选地，如图1和图3所示，入口段1111设置有导向斜面1113。

在该实施例中，研磨罩10与端盖20通过卡托21和卡槽111实现可拆卸连接，卡槽111大致呈L形，使得端盖20与研磨罩10之间很容易实现旋转卡合，结构简单，安装牢靠，且便于装卸。具体地，装配研磨器100时，先将端盖20向下装入研磨罩10的连接端内，并使端盖20上的卡托21顺着卡槽 111的入口段1111向下滑入，当卡托21滑至入口段1111与卡接段1112相连通的位置处时，向卡接段1112的延伸方向旋转端盖20，以使卡托21滑入到卡接段1112内，实现端盖20与研磨罩10的卡合连接；而拆卸研磨器100时，只需反向转动端盖20，使其由卡接段1112内反向滑至入口段1111内，再由入口段内向上滑出即可，非常方便。

此外，研磨罩10和端盖20通过卡托21和卡槽111可拆卸地连接在一起，还能够大大降低研磨器的清洗难度，进而提高用户体验，具体地，对于端盖 20，其本身较易实现全面清洗，因而清洗难度很低；而对于研磨罩10，由于其两端均为敞口结构，因而用户可轻松地将手或者其他清洗工具从研磨罩10 的两端伸入其内，进而对其内壁面进行全面清洗，从而避免了清洁死角，大大降低了研磨器的清洗难度，提高了用户体验。

当然，本领域的技术人员应当理解，端盖20与研磨罩10之间也可以通过卡扣、螺纹旋合等方式来实现可拆卸连接，同样能够实现本实用新型的目的，由于这些技术方案均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此均在本实用新型的保护范围内。

或者，端盖20与研磨罩10也可以是焊接成型或铸造成型的一体式结构，即端盖20与研磨罩10之间不可拆卸，同样也能够实现本实用新型的目的，同样也在本实用新型的保护范围内。

如前，卡槽111大致呈L形，故卡托21进入卡槽111的过程中，端盖20 与研磨罩10之间发生相对转动，以实现旋转卡合；当卡接段1112在连接部 11的周向方向上的延伸方向与食品料理机的刀具220的旋转方向相反时，端盖20与研磨罩10旋合装配时，研磨罩10相对于端盖20的旋转方向则与刀具 220的旋转方向相同；由于食品食品料理机在工作过程中，电机轴210带动刀具220旋转，刀具220带动食材旋转，食材带动研磨罩10同向旋转，研磨罩 10带动端盖20同向旋转，故研磨罩10的旋转方向与研磨罩10相对于端盖20 的旋合方向相同，故研磨罩10的旋转将使二者之间的装配更加紧密，使得卡托21伸入卡接段1112内的深度更深，从而避免了卡托21脱出卡接段1112 的情况发生，保证了研磨器100在旋转时，端盖20和研磨器100不会发生相分离的情况，进而保证了产品的使用可靠性。

导向斜面1113的设置，能够对卡托21进入卡槽111的过程进行导向，使得卡托21滑入入口段的过程变得更加顺畅，从而进一步提高了端盖20与研磨罩10之间的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，排浆孔121整体呈长条形，且自吸料口 131向连接端，排浆孔121沿食品料理机的刀具220的旋转方向倾斜。

优选地，如图1至图4所示，排浆孔121呈椭圆形。

优选地，研磨器100为旋转体，研磨器100在食品料理机的底面的投影中，排浆孔121的长轴与研磨罩10上过长轴中点的径向线之间的夹角为30°～70°。

优选地，多个排浆孔121沿研磨罩10的周向均布，且多个排浆孔121关于研磨器100的中心轴线旋转对称。

在上述实施例中，通过研磨罩10上开设长条状的排浆孔121，且排浆孔 121自吸料口131向连接端沿食品料理机的刀具220的旋转方向倾斜，即排浆孔121的倾斜方向与刀具220的旋转方向保持一致，这样被卷吸到研磨罩10 内、且被刀具220打碎后形成的浆液能够借助旋转惯性，从排浆孔121中顺势排出，从而减少食材与研磨器100的碰撞，并便于刀具220对研磨罩10内未被打碎的豆子颗粒等食材进行继续粉碎，进而在保证制浆效率的同时，起到了顺流降噪的作用，有效地降低了食品料理机运行时的噪声，提升了用户的使用舒适度。

具体地，如前，食品料理机在工作过程中，电机轴210带动刀具220旋转，刀具220带动食材旋转并形成涡流，将食材卷吸到研磨器100内，而食材在旋转的过程中，将部分动能传递给研磨器100，使研磨器100也同向旋转，由于研磨罩10上靠近连接端的位置处开设有倾斜方向与刀具220的旋转方向一致的排浆孔121，故而卷吸到研磨器100内、且被刀具220打碎形成的浆液能够借助旋转惯性从端盖20上的排浆孔121中顺势流出，在保证制浆效率的同时，达到了顺流降噪的目的。

至于排浆孔121的具体的倾斜方向，可以是顺时针自吸料口131向连接端倾斜，也可以是逆时针自吸料口131向连接端倾斜，只要与刀具220的旋转方向保持一致，即可保证浆液的顺利排出；而排浆孔121的倾斜幅度，应综合考虑研磨器100的形状、排浆孔121的位置和大小等因素来确定。

采用椭圆形的排浆孔121既能够保证食材的顺畅流出，又能够降低食材卡在排浆孔121中堵塞排浆孔121的概率，且比较美观。当然，本领域的技术人员应当理解，排浆孔121也可以采用其他形状，如长方形、菱形等，或其他形状不规则的长条形，只要其倾斜方向与刀具220的旋转方向一致，即可起到顺流降噪的目的，因而均在本实用新型的保护范围内。

研磨器100为旋转体，则研磨器100在食品料理机底面的投影为圆形，当排浆孔121的长轴与端盖20上过长轴中点的径向线之间的夹角为30°～70°时，排浆孔121的形状与粉碎形成的浆液甩出的路径形状较为接近，因而便于粉碎形成的浆液顺势甩出，从而便于刀具220对研磨罩10内未被打碎的豆子颗粒等食材进行继续粉碎，在保证制浆效率的同时，起到了顺流降噪的效果。

当然，上述夹角不局限于上述具体值，也可根据实际情况自行调整，以在保证浆液顺畅排出的同时，避免未被打碎的豆子等食材经排浆孔121排出。

多个排浆孔121沿研磨罩10的周向均布，并关于研磨器100的中心轴线旋转对称，这样能够保证从多个排浆孔121排出的浆液量的均匀性，从而保证研磨器100内的食材带动研磨器100运转的平稳性，从而进一步降低食品料理机工作时的噪声。

在本实用新型的一些实施例中，端盖20上开设有安装孔22，且端盖20 上凸设有与安装孔22相连通的安装环23。

优选地，如图2所示，端盖20的中部向下凹陷形成凹槽。

优选地，安装环23与端盖20为一体式结构。

通过安装环23与电机轴210的套装来实现研磨器100与电机轴210的可转动连接，能够增加研磨器100与电机轴210的接触面积，进而提高研磨器 100运行的平稳性，提高产品的使用可靠性；可在安装环23和电机轴210之间设置旋转轴承，来降低安装环23与电机轴210之间的磨损，从而更好地满足用户的使用需求，并延长食品料理机的使用寿命。

端盖20中部向下凹陷形成凹槽，能够减小端盖20与连接部11之间的距离，进而对研磨罩10内未被打碎的食材和进入排浆孔121的浆液起到缓冲作用，以进一步降低食品料理机在运行时的噪音。

安装环23与端盖20为一体式结构，如焊接成型、铸造成型的一体式结构，既提高了安装环23与端盖20之间的连接强度，降低了安装环23发生脱落的概率，提高了产品的使用可靠性，又提高了生产效率，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，研磨器100为复合钢研磨器100。

现有技术中的研磨器100多为不锈钢材质，食材与不锈钢撞击时产生的声音较为清脆响亮，故而噪音较大；而本方案采用复合钢材质的研磨器100，食材与研磨器100碰撞时产生的声音较为低沉，因而也提高了研磨器100的降噪效果。具体地，上述复合钢材质可以为铜、铝、铸铁等软质材料与不锈钢等硬质材料复合后得到的铜不锈钢、铝不锈钢、铸铁不锈钢等复合材料。采用上述复合钢制造研磨器100时，将铜、铝、铸铁等软质材料作为研磨器100的内壁面，将不锈钢等硬质材料作为研磨器100的外壁面，这样，食材与软质材料撞击时产生的噪音比较闷，因而能够有效降低食品料理机工作时产生的噪音。

本实用新型第二方面的实施例提供的机头组件200，如图4至图6所示，包括：机头本体，机头本体包括电机轴210；刀具220，刀具220固定在电机轴210上；和第一方面实施例中任一项的研磨器100，研磨器100套装在电机轴210上，并罩设在刀具220的外侧，且研磨器100能够相对电机轴210转动。

本实用新型第二方面的实施例提供的机头组件200，因包括第一方面实施例中任一项的研磨器100，因而具有上述实施例中任一项的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供的食品料理机，具体为豆浆机1，如图 4至图6所示，包括：杯体组件300；和如第二方面的实施例的机头组件200，机头组件200安装在杯体组件300上。

本实用新型第三方面的实施例提供的食品料理机，因包括第二方面实施例中的机头组件200，因而易清洗，且工作时产生的噪音低，用户体验好。

具体地，食品料理机还可以为破壁机等。

本实用新型提供的研磨器，包括研磨罩和端盖，研磨罩上靠近连接端的位置处开设有排浆孔，即排浆孔开设在研磨器的上部，这样保证了在工作过程中，豆子颗粒等未被刀具打碎的食材位于研磨罩内，而不会顺势从研磨罩上的排浆孔排出，从而增大了豆子颗粒等未被打碎的食材与位于研磨罩内侧的刀具的碰撞概率，进而保证了刀具对豆子等食材具有良好的粉碎效果；而打碎形成的浆液从研磨罩上的排浆孔排出，便于刀具对研磨器内未被打碎的豆子颗粒等食材进行继续粉碎，从而提升了食品料理机的工作效率，提升了用户的体验效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。