一种食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机。

背景技术：

现在一种食品加工机，在杯体底部设置为陶瓷杯底，陶瓷杯底下面紧贴安装有发热装置。虽然使用陶瓷杯达到了健康卫生的目的，但发热装置与陶瓷杯体为分体连接，这样就会大大降低了热效率，且损失能量过多，造成用电浪费，会延长发热装置的工作时间，给用户带来不好的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，提高热效率，减少能量损失。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括粉碎腔，粉碎腔包括陶瓷杯体，陶瓷杯体的外部设有发热件，发热件绕置在陶瓷杯体的外侧并通过封装料包裹封装，封装料与陶瓷杯体烧制成一体。

进一步的，所述陶瓷杯体的外侧壁设有螺旋槽，发热件绕置于螺旋槽内。

进一步的，所述发热件为弹簧状的发热丝。

进一步的，所述发热丝在螺旋槽内绕置后的螺距L为发热丝直径d2的2～5倍。

进一步的，所述发热丝的螺旋外径为d1，螺旋槽的宽度为W，螺旋槽的深度为H，W-d1=2mm～5mm，H-d1=2mm～5mm。

进一步的，所述陶瓷杯体在对应螺旋槽处的壁厚为B，B=1mm～3mm。

进一步的，所述封装料为陶瓷泥。

进一步的，所述发热件在陶瓷杯体成瓷后绕置，封装料将发热件封装后进行排腊；或者，所述发热件在陶瓷杯体处于陶瓷胚体时绕置，封装料将发热件封装后与陶瓷胚体一起排腊、成瓷。

进一步的，所述陶瓷杯体的底部外侧设有容置槽，发热件封装于容置槽内。

进一步的，所述封装料为金属粉或者陶瓷泥。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，陶瓷杯体上釉后，陶瓷杯体的内腔壁光滑不易粘物料，容易实现自动清洗，同时加热后与物料接触不会污染物料，保证食品安全。其次，由于发热件被封装料完全包裹，发热件产生的热量由封装料吸引后传导至陶瓷杯体，而封装料与陶瓷杯体经过烧制后成为一体，因此封装料的热量能够很好地传导给陶瓷杯体，从而对陶瓷杯体内的浆液进行加热，有效提高发热件的热效率，减少能量损失。因此在使用陶瓷杯体达到健康卫生要求的同时，提高了陶瓷杯体的加热效率及效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中粉碎腔的示意图；

图3为实施例一中粉碎腔的分解示意图；

图4为图3中I处的放大图；

图5为实施例一中粉碎腔的剖视图；

图6为图5中II处的放大图；

图7为本实用新型实施例二中粉碎腔的示意图；

图8为实施例二中粉碎腔的分解示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机座1，机座1设有供水组件和粉碎组件，供水组件向粉碎组件进水，可以包括水箱2、水泵21和进水管22，还可以增加加热器23对进水进行加热，粉碎组件包括粉碎腔7、粉碎电机8和粉碎刀片9，进水管22连接至粉碎腔7，粉碎电机8的电机轴81伸入粉碎腔7内，粉碎刀片9位于粉碎腔7内并固定在电机轴81上。

在本实施例中，粉碎腔7包括陶瓷杯体3，陶瓷杯体3的外部设有发热件，发热件采用弹簧状的发热丝5，为了提高热效率，减少能量损失，发热件绕置在陶瓷杯体3的外侧并通过封装料4包裹封装，封装料4与陶瓷杯体3烧制成一体，见图2。

首先，陶瓷杯体3的内壁上釉后，光滑不易粘物料，容易实现自动清洗，同时加热后与物料接触不会污染物料，保证食品安全。其次，由于发热件被封装料4完全包裹，发热件产生的热量由封装料4吸引后传导至陶瓷杯体3，而封装料4与陶瓷杯体3经过烧制后成为一体，因此封装料4的热量能够很好地传导给陶瓷杯体3，从而对陶瓷杯体3内的浆液进行加热，有效提高发热件的热效率，减少能量损失。因此在使用陶瓷杯体3达到健康卫生要求的同时，提高了陶瓷杯体3的加热效率及效果。

见图3，为了便于发热件的预安装定位，陶瓷杯体3的外侧壁设有螺旋槽31，发热件绕置于螺旋槽31内。同时设置了螺旋槽31也便于封装料4封装，封装料4与陶瓷杯体3的接触面积大大增加，封装料4在未烧结前不易从陶瓷杯体3上脱落，在烧结后与陶瓷杯体3的连接强度更高。

由于陶瓷杯体3的关系，因此封装料4最佳的选择也是陶瓷泥，一般陶瓷杯体3的制作工艺流程为：成胚、排腊、成瓷和上釉，增加封装料4后，可以有不同的封装工艺。

第一种封装工艺，可以选择在陶瓷杯体3成瓷后进行发热丝5的封装，即发热丝5在陶瓷杯体3成瓷后绕置，封装料4将发热丝5封装后进行排腊。

陶瓷杯体3排腊、封装料4排腊时，要求排腊窑的温度在800-1000℃，以确保排腊充分；陶瓷杯体3成瓷时，要求保温温度在1755-1765℃，时间24小时；在封装过程中，要求陶瓷泥浆的温度在70到75度，以确保陶瓷泥浆的流动性和可塑性；陶瓷杯体3上釉时，要求烤箱温度在1220-1240℃，以确保釉层充分玻化。上釉只需要针对陶瓷杯体3内壁及其他会与食物接触的部分进行。由于封装料4仅进行了排腊，没有经过成瓷工艺，只是从陶瓷泥向陶的转化，而未成瓷，而陶的保温性能比较好，可以减少发热丝5通过封装料4向外部散发的热量，减少热量损失，从而提高热效率。另外，封装料4保温效果好，发热丝5停止加热后，还可以让陶瓷杯体3内持续微沸一定时间，充分利用热量。

发热丝5的两端有接线端子51，接线端子51要裸露在封装料4的外部，需承受烧结时的高温，且不能在高温情况下氧化，因此要求采用耐高温的材料，同时具有良好的抗氧化性。

陶瓷杯体3及封装料4的选择，优选导热系数较高的陶瓷，例如99瓷/95瓷，AL₂O₃含量超过99%的陶瓷材料，导热系数接近于不锈钢。另外，考虑到封装料4排腊成瓷温度较高，因此发热丝5优选采用耐热1300℃以上的材料，例如镍铬铝丝，可以耐热1400℃以上。

用水进行加热测试，500ml的水，用时6分钟，水温从25℃升到100℃，其中发热丝5的发热功率为600W，从此可以计算得到陶瓷杯的热效率η：

水的吸热量:Q1=C·M·ΔT =1.575×10⁵J；

发热丝5发出的热量：Q2=P·t=2.16×10⁵J；

陶瓷杯的热效率：η=Q1/Q2 =72.9%。

可见，相比同类型的电器，例如使用陶瓷内胆的慢炖锅、电陶炉等产品30%-50%的热效率，已经显著提高很多。除了在食品加工机中应用，也可以在电饭煲、电炖锅等适用陶瓷杯体3（内胆）的加热电器中应用。另外，陶瓷杯体3相比现有技术中的不锈钢杯体，绝缘性能好，有利于水位电极等感应元件的设置，大大减少误判的可能。

第二种封装工艺，可以选择陶瓷杯体3处于陶瓷胚体时进行发热丝5的封装，即发热丝5在陶瓷杯体3处于陶瓷胚体时绕置，封装料4将发热丝5封装后与陶瓷胚体一起排腊、成瓷。

由于封装料4与陶瓷胚体一起排腊、成瓷，因此两者结合更紧密，几乎完全成为一体，因此热效率会更高，赋闲用水进行加热测试，500ml的水，用时5分30秒，水温从25℃升到100℃，发热丝5的发热功率同样为600W，从此可以计算得到陶瓷杯的热效率η：

水的吸热量:Q1=C·M·ΔT =1.575×10⁵J；

发热丝5发出的热量：Q2=P·t=1.95×10⁵J；

陶瓷杯的热效率：η=Q1/Q2 =79.5%。

相比第一种封装工艺，第二种封装工艺加工的陶瓷杯的热效率更高。只是由于成瓷温度较高，因此在发热丝5和接线端子的材料选择上要求耐热1700℃以上，对发热丝5和接端子的材料抗氧化性也会提出很高的要求，且封装时的密封性也有很高的要求。

在实际产品中，发热丝5一经封装，是不能与陶瓷杯体3分离的，为了便于理解，图3将陶瓷杯体3、发热丝5及封装料4拆分开来。

发热丝5具有一定弹性，绕置时可以自动保持张紧而抱紧陶瓷杯体3。同时发热丝5的弹力有限，因此不会过度张紧，封装料4烧结后会冷却收缩，在此过程中，发热丝5可以随着封装料4一同收缩变形，发热丝5与封装料4之间不会因为冷却收缩而产生间隙，封装料4依然紧紧包裹住发热丝5，发热丝5的正常功能不会受影响，封装料4的封装效果也得以保证，而且热传导效果好，有利于提高热效率。为了控制发热丝5的张紧力，见图4，发热丝5在螺旋槽31内绕置后的螺距L为发热丝5直径d2的2～5倍。螺距L太小，容易出现发热丝5之间缠绕在一起，同时封装料4对发热丝5的填充效果不好；螺距L太大，又容易出现单位热负荷不够且发热丝5的整体长度会变短，这样也会发热不均匀，影响热效率。

结合图4、图5和图6，发热丝5的螺旋外径为d1，螺旋槽31的宽度为W，螺旋槽31的深度为H，要求W-d1=2mm～5mm，H-d1=2mm～5mm，能够让发热丝5能够很好地嵌入到螺旋槽31内，同时在封装发热丝5时，可以让封装料4将发热丝5完全包裹，保证封装效果，而且发热丝5封装完成后，发热丝5到陶瓷杯体3的。陶瓷杯体3在对应螺旋槽31处的壁厚为B，B=1mm～3mm，在确保陶瓷杯体3的成型工艺和使用强度的前提下，B自然是越小越好，传热效率才越高，这样热量能够更容易传导进入陶瓷杯体3的内腔对交流进行加热。

本实施例中，发热丝5可以根据功率需要来选择在陶瓷杯体3上绕置的高度。发热件除了采用发热丝5，也可以采用发热管，封装料4除了采用陶瓷泥，也可以采用金属粉等，金属粉采用导热效果较好的，例如铝粉、不锈钢粉等，采用金属粉容易熔化，便于封装成型。

实施例二：

如图7和图8所示，陶瓷杯体3的底部外侧设有容置槽31，发热件封装于容置槽31内。本实施例中的发热件采用发热管6，为此，在容置槽31的槽壁预留有安装缺口32，发热管6的接线端从安装缺口32中引出，封装料4可以采用铝粉等金属粉。具体工艺是将陶瓷杯体3进行成瓷加工，然后再发热管6放入容置槽31内，再将安装缺口32用陶瓷泥封口，接着用铝粉填充到容置槽31，然后整体放入600-700℃的高温炉中加热，使铝粉熔化并与发热管6、陶瓷杯体3焊接为一体，实现发热管6的封装。铝是导热系数极高的金属，因此能够大大提高陶瓷杯的热效率。发热管6的外层一般是不锈钢管，内部则是发热丝，不锈钢管可以采用840不锈钢管，其耐温能达到1400℃以上，发热丝一般采用镍铬铝丝，耐温也可达1400℃以上。

和图3类似的，图8也是为了便于理解而将陶瓷杯体3、发热管6及封装料4拆分开来。

可以理解的，本实施例中的封装料4可以采用陶瓷泥来替换金属粉。发热件也可以采用绕成线盘的发热丝。

在本实用新型的附图中，封装料均是以封装发热件后的形状来展示。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。