自发电锅具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种自发电锅具。

背景技术：

电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，热效率得到了极大的提高。为了进一步提高电磁炉的热效率，实现锅具温度的精确控制，产生了一种带无线测温装置的锅具，该锅具可通过无线发射模块将测温模块测量到的温度发射出去，从而使电磁炉及时根据锅具的温度调整加热模块的工作状态。

目前，最接近的相关技术中锅具上的测温模块和无线发射模块大多由外部电源为其供电，比如，电池供电等。由于电池的电量有限，在使用一段时间后，需要及时对其进行更换，不仅浪费资源，而且用户体验差，此外当电池中的电量不足时，可能会影响温度的测量和数据的发送，致使电磁炉获取到的锅具温度不准确，从而制约了电磁炉热效率的提高。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种自发电锅具，其无需外部电源供电，采集锅具温度和数据发送及时，以使电磁炉获取到的锅具温度准确，保证了电磁炉热效率的提高。

本实用新型提供一种自发电锅具，包括：锅具测温系统和锅具本体，其中，所述锅具测温系统包括：温差发电片；

所述温差发电片包括热端和冷端，所述热端固定在所述锅具本体上，所述冷端位于所述温差发电片上远离所述锅具本体的一端，所述温差发电片用于在所述热端和所述冷端的温度差大于最小发电温差时产生电能。

本实用新型提供的自发电锅具，通过在锅具本体上设置温差发电片，当温差发电片的热端和冷端之间的温度差大于最小发电温差时产生的电能，该电能能够直接给自发电锅具内的各个模块供电，无需外部电源为其供电，不仅解决了需要更换电池等外部电源造成的资源浪费和用户体验差的问题，还解决了因电池等电源电量不足，影响锅具温度测量和数据发送，致使电磁炉获取到的锅具温度不准确，制约电磁炉热效率提高的问题。

在本实用新型实施例的一实施例中，所述锅具测温系统，还包括锅具控制模块；

所述温差发电片与所述锅具控制模块连接，所述温差发电片产生的电能用于为所述锅具控制模块供电。

这样锅具控制模块可直接利用温差发电片产生的电能工作，不需要外部电源供电，节约资源，用户体验好。

在本实用新型实施例的另一实施例中，所述温差发电片的发电能力与所述温差发电片的面积呈正相关关系。

这样在采用本实用新型实施例的技术方案设计自发电锅具时，可适当增大温差发电片的面积，以此提高温差发电片的发电能力。

在本实用新型实施例的再一实施例中，所述最小发电温差的大小与所述温差发电片的面积为负相关关系。

这样通过将温差发电片的面积设置的较大，能够提高温差发电片的发电能力，此时温差发电片产生电能所需热端和冷端之间的温度差就越小，因此，上述最小发电温差的大小设置的较低时，便可获得锅体控制系统运行所需的最小电动势。

在本实用新型实施例的上述实施例中，所述锅具测温系统，还包括散热件；

所述温差发电片的所述冷端固定在所述散热件上，所述散热件用于保持所述热端与所述冷端的温差大于所述最小发电温差。

通过将温差发电片的冷端固定在散热件上，使得冷端的温度不宜受热端高温的影响，能够保证冷端的温度始终处于低温状态，进而保证了热端与冷端的温差大于最小发电温差，从而保证了温差发电片的发电能力。

在本实用新型实施例的上述实施例中，所述锅具测温系统还包括降温设备；

所述降温设备用于降低所述冷端的温度，加大所述热端和所述冷端的温度差。

通过将降温设备设置在温差发电片的冷端附近，利用降温设备的降温特性来降低冷端的温度，进而加大热端和冷端之间的温度差，从而使温差发电片产生更大的电动势，进而保证锅体测温系统的正常稳定供电运转。

在本实用新型实施例的又一实施例中，所述锅具测温系统还包括：电压处理模块；

所述电压处理模块与所述温差发电片连接，用于将所述温差发电片产生的电能转换为所述锅具测温系统所需的电压。

通过在锅具测温系统内增加电压处理模块，以对温差发电片产生的电能进行处理，能够将其转换为锅具测温系统所需的电压。

在本实用新型实施例的上述实施例中，所述锅具测温系统还包括：蓄电装置；

所述蓄电装置与所述电压处理模块连接，用于存储所述电压处理模块转换后的电压。

通过在电压处理模块之后连接蓄电装置，利用蓄电装置来存储经过电压处理模块转换后的电压，进而在温差发电片不能产生电能时，通过蓄电装置存储的电能为锅具测量系统供电，能够避免锅具测温系统因供电不足无法正常工作的问题。

在本实用新型实施例的又一实施例中，所述锅具控制模块包括测温模块和无线发射模块；

所述测温模块用于测量所述锅具本体的温度，所述无线发射模块用于发射所述锅具本体的温度。

在本实用新型实施例的又一实施例中，所述锅具本体由金属材料制成。

在电磁炉加热时，由金属材料制成的锅具本体其温度可以迅速升高，温差发电片的热端可吸收锅具本体的温度后迅速升高，迅速拉大热端和冷端之间的温度差，从而使温差发电片产生电能。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的自发电锅具的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的自发电锅具的结构示意图。

附图标记：

1：锅具测温系统； 2：锅具本体； 11：锅具控制模块；

12：温差发电片； 13：散热件； 121：热端；

122：冷端； 3：电磁炉； 31：电磁炉控制模块；

14：降温设备。

具体实施方式

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的自发电锅具的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的自发电锅具，包括：锅具测温系统1和锅具本体2，其中，该锅具测温系统1包括：温差发电片12。

该温差发电片12包括热端121和冷端122，热端121固定在锅具本体2上，冷端122位于温差发电片12上远离锅具本体2的一端，温差发电片12用于在热端121和冷端122的温度差大于最小发电温差时产生电能。

作为一种示例，将温差发电片12设置于锅具本体2上，具体的，热端121固定在锅具本体2(包括锅壁和锅盖)上，冷端122位于温差发电片12上远离锅具本体2的一端，当电磁炉开始加热时，放置于电磁炉加热面板之上的锅具本体2的温度会逐渐升高，此时，温差发电片12的热端121吸收锅具本体2的热量，温度迅速升高，而冷端122远离锅具本体2，其温度较低。当温差发电片12的热端121和冷端122之间的温度差大于最小发电温差时，热端121和冷端122之间发生赛贝克效应，产生电能。

在本实施例中，由于温差发电片12可与自发电锅具内的各个模块连接，温差发电片12产生的电能直接供给各个模块，以使自发电锅具内的各个模块利用温差发电片12产生的电能进行工作，无需外部电源进行供电。

本实用新型实施例提供的自发电锅具，通过在锅具本体上设置温差发电片，当温差发电片的热端和冷端之间的温度差大于最小发电温差时产生的电能，该电能能够直接给自发电锅具内的各个模块供电，无需外部电源为其供电，不仅解决了需要更换电池等外部电源造成的资源浪费和用户体验差的问题，还解决了因电池等电源电量不足，影响锅具温度测量和数据发送，致使电磁炉获取到的锅具温度不准确，制约电磁炉热效率提高的问题。

进一步的，如图1所示，上述锅具测温系统1，还包括锅具控制模块11。该温差发电片12与锅具控制模块11连接，温差发电片12产生的电能用于为锅具控制模块11供电。

在本实施例中，由于温差发电片12与锅具控制模块11连接，温差发电片12产生的电能直接供给锅具控制模块11，以使锅具控制模块11利用温差发电片12产生的电能进行工作，无需外部电源进行供电。

当锅具控制模块11利用温差发电片12产生的电能进行工作时，锅具控制模块11可用于采集锅具本体2的温度，并将采集到的温度数据通过无线通信的方式发送给电磁炉，以使电磁炉根据锅具本体2的温度数据控制自身的工作状态。

作为一种可能实现方式，当锅具控制模块11中包括温度采集探针时，利用该温度检测探针，还可能直接采集到锅具内部食物的温度，并将其直接发送给电磁炉，以使电磁炉根据食物的温度控制食物的加热烹饪曲线。

进一步的，在本实用新型上述实施例提供的自发电锅具中，温差发电片12的发电能力与该温差发电片12的面积呈正相关关系。

具体的，温差发电片12的热端121和冷端122是两种不同的导体，当热端121和冷端122串联组成回路时，热端121固定在锅具本体2上，冷端122位于温差发电片12上远离锅具本体2的一端，使得热端121和冷端122保持在不同的温度，热端121的温度高于冷端122的温度。由于导体的特性，导体中的空穴和电子会分别向高低温端聚集，这样在温差发电片12的热端121和冷端122之间就会产生一个电动势，输出电能。

若温差发电片12的面积越大，热端121和冷端122中的空穴和电子的流动量越大，因此，温差发电片12的发电能力越强，也即，温差发电片12的发电能力与该温差发电片12的面积呈正相关关系。根据这个原理，在采用本实用新型实施例的技术方案设计自发电锅具时，可适当增大温差发电片的面积，以此提高温差发电片的发电能力。

此外，在本实用新型上述实施例提供的自发电锅具中，上述最小发电温差的大小与温差发电片12的面积为负相关关系。

具体的，由上述可知，温差发电片12的发电能力与该温差发电片12的面积呈正相关关系，也即，温差发电片12的面积越大，其发电能力越强，温差发电片12能够产生电能，其所需热端121和冷端122之间的温度差就越小，上述最小发电温差的大小则可设置的越低，此时便可获得锅体控制系统运行所需最小电动势。也就是说，最小发电温差的大小与温差发电片12的面积为负相关关系。

实施例二

图2为本实用新型第二实施例提供的自发电锅具的结构示意图。本实施例是在上述实施例的基础上对自发电锅具的进一步说明。具体的，如图2所示，本实施例提供的自发电锅具结合与其匹配的电磁炉3进行说明。该电磁炉3包括电磁炉控制模块31，该电磁炉控制模块31具有无线接收功能，其能够接收锅具测温系统1通过无线发射的锅具本体2的温度，进而根据该温度控制自身的工作状态。

在本实施例中，上述锅具测温系统1，还包括散热件13。

该温差发电片12的冷端122固定在散热件13上，该散热件13用于保持热端121与冷端122的温差大于最小发电温差。

作为一种示例，在实际应用中，将温差发电片12设置于锅具本体2与散热件13之间，具体的，热端121固定在锅具本体2(包括锅壁和锅盖)上，冷端122固定在散热件13上，当电磁炉开始加热时，放置于电磁炉加热面板之上的锅具本体2的温度会逐渐升高，此时，温差发电片12的热端121吸收锅具本体2的热量，温度迅速升高，而冷端122与散热件13连接，可选的，该散热件13为散热片，其能够保持冷端122持续处于低温状态。当温差发电片12的热端121和冷端122之间的温度差大于最小发电温差时，热端121和冷端122之间发生赛贝克效应，便产生电能。

进一步的，如图2所示，在本实施例提供的自发电锅具中，上述锅具测温系统1还包括降温设备14。

该降温设备14用于降低温差发电片12的冷端122的温度，加大热端121和冷端122的温度差。

当温差发电片12的热端121和冷端122之间的温度差不能达到最小发电温差时，可以通过在锅具测温系统1中增加降温设备14，将降温设备14设置在温差发电片12的冷端122附近，利用降温设备14的降温特性来降低冷端122的温度，进而加大热端121和冷端122之间的温度差，从而使温差发电片12产生更大的电动势，进而保证锅体测温系统1的正常稳定供电运转。

作为一种示例，该降温设备14可以是风扇，该锅体测温系统1可根据温差发电片12的冷端温度以及热端121和冷端122的温度差，来决定是否开启风扇给温差发电片12的冷端122散热，以加大热端121和冷端122的温度差，进而保证温差发电片12产生足够大的电动势。

进一步的，在上述实施例提供的自发电锅具中，锅具测温系统1还包括：电压处理模块(未示出)。

该电压处理模块与温差发电片12连接，用于将温差发电片12产生的电能转换为锅具测温系统1所需的电压。

一般情况下，温差发电片12产生的电能可能并不是锅具测温系统1中各模块所需的电压，其并不能直接供给锅具测温系统1，因此，通过在锅具测温系统1内增加电压处理模块，以对温差发电片12产生的电能进行处理，将其转换为锅具测温系统1所需的电压。

在本实用新型的另一实施例中，上述锅具测温系统1还包括：蓄电装置(未示出)。

具体的，该蓄电装置与电压处理模块连接，用于存储电压处理模块转换后的电压。

在本实施例中，当温差发电片12产生的电能足够大，其不但能够满足锅具测温系统1的用电需求，而且还可能有剩余电量，此时通过在电压处理模块之后连接蓄电装置，利用蓄电装置来存储经过电压处理模块转换后的电压，进而在温差发电片12不能产生电能时，利用蓄电装置存储的电能为锅具测量系统1供电，能够避免锅具测温系统1因供电不足无法正常工作的问题。

此外，本实用新型实施例提供的自发电锅具，该锅具控制模块11包括测温模块和无线发射模块。

该测温模块用于测量锅具本体2的温度，无线发射模块用于发射测温模块测量的锅具本体2的温度。

在本实用新型的一实施例中，锅具本体2由金属材料制成。

众所周知，金属的热传导性能比较好，因此，在电磁炉加热时，由金属材料制成的锅具本体2其温度可以迅速升高，进而温差发电片12的热端121将吸收锅具本体2的温度后迅速升高，迅速拉大热端121和冷端122之间的温度差，从而使温差发电片12产生电能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。