一种真空破壁料理机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种真空破壁料理机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，榨汁机已经成为一种常用的家用电器。现有的榨汁机在进行榨汁时，其榨汁杯是与大气相联通的，因此在榨汁时果汁易受氧化。因而出现了真空破壁料理机。该种真空破壁机具有真空泵，可对榨汁杯的内腔进行抽真空，故在榨汁时可避免果汁被氧化。现有的真空破壁料理机的一般结构是：底座、在底座内设有电机和真空泵，底座上设有与底座可拆卸连接的杯体，电机的输出轴从底座的上端伸出并连接有粉碎刀，粉碎刀伸入杯体中，底座具有向上延伸的臂架，臂架上端连接有真空臂，真空臂上设有真空嘴，杯盖上设有吸气嘴，真空嘴可与吸气嘴对牢。市场上现有的真空破壁料理机都为单臂结构，即底座只有一个向上延伸臂架，此种结构使得在对杯体的内腔进行抽真空时，真空泵工作，且真空嘴与吸气嘴进行气密性地连接时，需要在真空臂内设计一个保持机构，来保持该状态，同时，需要在真空臂内设计一个卸压机构，从而在抽真空完成后可顺利地再将真空臂掀开。此种结构对臂架长度和保持机构的对中性的要求特别高，对中稍微有一点误差变回漏气或使杯体偏心；这种结构在保持机构解锁后空气会迅速进入杯体内部，杯体内的真空状态会被马上释放，果汁保鲜时间不长。

技术实现要素：

为了克服现有真空破壁机的上述不足，本实用新型提供一种结构更简单、更稳定、对中性好、保鲜时间长的真空破壁料理机。

一种真空破壁料理机，包括具有电机和真空泵的机座，所述机座上放置有杯体，所述杯体的底部设有粉碎刀，所述电机驱动粉碎刀旋转，所述杯体的上端盖有杯盖，所述杯盖上设有通气孔；

所述机座具有向上延伸的主臂架，所述主臂架的上端设有与主臂架转动连接的真空臂，所述真空臂转动后可与所述杯盖连接，所述真空臂的下表面设有密封件和吸气孔，所述密封件设于吸气孔的周缘，所述真空泵和吸气孔连通以便于将杯体内的空气抽出；

其中，所述密封件的下端具有斜向下延伸的环形开口，所述杯盖上设有与环形开口的形状相匹配的环形柱，所述通气孔位于环形柱内，所述真空臂转动后可使环形开口与环形柱紧密贴合，且所述密封件罩住所述通气孔。

优选的，所述环形开口向外向下倾斜，所述环形开口具有第一环形斜面，所述环形柱具有第二环形斜面，所述第一环形斜面与第二环形斜面紧密贴合且斜率相同；或者，所述环形开口向内向下倾斜，所述环形开口具有第一环形斜面，所述环形柱具有第二环形斜面，所述第一环形斜面与第二环形斜面斜率相反。

优选的，所述第一环形斜面与水平面的夹角为α，30°≤α≤60°。

优选的，所述机座还具有向上延伸有副臂架，所述主臂架和副臂架相对，所述杯体设于主臂架和副臂架之间，所述密封件设于真空臂下表面的中部。

优选的，所述真空臂的下端面上设有锁柱，所述副臂架的上端面上开设有锁孔，当第一斜面与第二斜面接触时所述锁柱插入锁孔中。

优选的，所述锁孔内设有弹性锁紧装置，所述弹性锁紧装置可锁定锁柱、且所述锁柱亦可脱离该弹性锁紧装置。

优选的，所述弹性锁紧装置为弹片，所述弹片具有朝锁孔的轴线方向凸起的锁止凸缘，所述锁柱的下端设有凸台，当所述锁柱插入锁孔中以后所述锁止凸缘卡在凸台上。

优选的，所述杯盖上还开设有透孔，所述通气孔环绕所述透孔设置，所述透孔中穿设有可上下窜动的硅胶保持件，所述硅胶保持件的下端设有可封住所述透孔的下密封环，所述硅胶保持件的上端设有可封住所述通气孔的上密封环。

优选的，所述杯盖的上端面设有凹腔，所述环形柱设在所述凹腔内，所述通气孔为多个，且所述真空臂与杯盖连接后吸气孔与通气孔连通。

优选的，所述环形开口向内向下倾斜，所述环形开口的内径从上往下逐渐变小。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在密封件的下端设置斜向下的环形开口，并与杯盖上设置的环形柱相配合，环形柱的形状与密封件下方斜向下的环形开口的形状相配合，构成了斜面配合结构。当真空臂通过转动盖与杯盖连接以后，环形开口与环形柱紧密贴合，通过斜面配合结构使真空臂与杯盖气密性的连接，使密封件与杯盖的配合的密封性更好、更加牢靠。该种配合结构使得密封件与杯盖的配合面加长，随着真空臂的下压，使环形开口与环形柱的接触面积越来越大，使密封性越来越好；即使当配合面上具有其他异物，或者在制作过程中使得配合面上具有一些不规则凸起也不会影响其密封性，保证密封效果，对产品的对中性和尺寸精度要求大大降低。

2、通过使环形开口向外向下倾斜，使第一环形斜面与第二环形斜面的配合更加牢靠，保证密封件与杯盖之间的密封性，使得在抽真空过程中，第一环形斜面与第二环形斜面的贴合越来越紧密，使密封性越来越好。

3、通过使第一环形斜面与水平面的夹角为α，30°≤α≤60°，当α在这个区间中时密封件与杯盖的配合的密封更好、而且牢靠，即使配合面上具有其他异物，或者在制作过程中使得配合面上具有一些不规则凸起也不会影响其密封性，保证密封效果。当α＜30°时，倾斜角度太小，而且角度越小，第二环形倾斜面越趋于平面，当第一环形倾斜面或第二环形倾斜面上有异物或者在制作过程中有一些不规则凸起时会影响密封效果，进而影响抽真空效果；当α＞60°时，减小了第一环形倾斜面与第二环形倾斜面的配合面积，角度越大，配合面积越小，使密封可靠性降低；当第一环形倾斜面或第二环形倾斜面上有异物或者在制作过程中有一些不规则凸起时会影响密封效果，进而影响抽真空效果。

4、通过使机座具有向上延伸的副臂架，使得本实用新型中的料理机为双臂结构，使结构更加稳定，此种结构对于产品的对中性和精度要求大大降低，而且可以保证释放真空后搅拌杯内的真空不被释放，延长果汁保鲜时间。将密封件设于真空臂下表面的中部，使机器的对中性更好，结构更稳定，从而提高密封性，使抽真空效果变好。

5、通过锁柱与锁孔内的弹性锁紧装置的配合，保证在抽真空过程中真空臂不会与副臂架脱离，从而保证密封件与杯盖有效连接，进而保证密封件与杯盖之间的密封性，保证抽真空工作有效进行。此种结构使密封件与杯盖之间连接时不需要保持构件，结构简单。

6、通过使弹性锁紧装置为弹片，成本低；通过锁止凸缘与凸台的配合实现将锁柱固定在锁孔内；当需要将真空臂从杯盖上拿开时，只需要施加外力，通过弹片的弹性形变即可实现锁柱与锁止凸缘的脱离，将锁柱从锁孔中拿出来，实现真空臂与杯盖的脱离，结构简单，容易实现。

7、通过在杯盖上设透孔，通气孔围绕透孔设置，透孔中设置可上下窜动的硅胶保持件，是为了在抽真空过程中打开通气孔，使真空泵将杯体内的空气抽走；在抽真空完成后，将通气孔密封，是杯体内保持真空状态，延长保鲜时间。

8、通过在所述杯盖的上端面设置凹腔，增加杯盖的强度，此种结构在设置环形柱后能缩短杯盖的高度，从而减小机器的整机高度，便于收纳，使用方便；如果不这样设置，设置环形柱后会使杯盖变高，不便于收纳。通过使通气孔为多个，即保证密封效果，又提高抽真空效率，而且，只有通气孔和吸气孔相连通才能实现将杯体内的空气抽出，从而实现抽真空的目的。

9、通过使环形开口向内向下倾斜，在抽真空时有助于将气体集聚，并将空气快速排出，提高抽真空效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述料理机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述料理机的剖视图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图4为本实用新型实施例一所述真空臂与副臂架配合结构的剖视图。

图5为图4中B部分的局部放大图。

图6为本实用新型实施例二所述密封件与环形柱配合结构的剖视图。

图中所标各部件名称如下:

1、机座，2、杯体；3、杯盖；31、环形柱；311、第二环形斜面；312、凹腔；313、内凹坑；314、第四环形斜面；4、主臂架；5、真空臂；6、副臂架；7、电机；8、真空泵；9、气管；10、通气孔；11、密封件；111、环形开口；1111、第一环形斜面；1112、第三倾斜面；12、透孔；13、硅胶保持件；131、上密封环；132、下密封环；14、吸气孔；15、密封盖；16、锁柱；17、锁孔；18、弹片；19、锁止凸缘；20、凸台；21、转轴；22、粉碎刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，一种真空破壁料理机，包括具有电机7和真空泵8的机座1，所述机座1上放置有杯体2，所述杯体2的底部设有粉碎刀22，所述电机7驱动粉碎刀22旋转，所述杯体2的上端盖有杯盖3，所述杯盖3上设有通气孔10；

所述机座1具有向上延伸的主臂架4，所述主臂架4的上端设有与主臂架4转动连接的真空臂5，本实施例中，真空臂5采用铰接的方式与主臂架4进行连接，更加具体的，所述真空臂5和主臂架4之间设有转轴21，真空臂5可绕转轴21转动，所述真空臂5转动后可与所述杯盖3连接；

如图2、图3所示，所述真空臂5的下表面设有密封件11和吸气孔14，所述密封件11设于吸气孔14的周缘，所述真空泵8和吸气孔14连通以便于将杯体2内的空气抽出，更加具体的，所述真空泵8通过气管9与吸气孔14连通，所述气管9的一端与真空泵8连接，另一端与吸气孔14连接，所述气管9位于主臂架4和真空臂5内。所述气管14为软管，便于安装，而且具有一定弹性，适应性好。

可以理解的，所述真空泵8通过设置在主臂架4和真空臂5内的抽真空通道与吸气孔14进行连通。所述密封件11的下端具有斜向下延伸的环形开口111，更加具体的，所述环形开口111向外向下倾斜，所述环形开口111呈喇叭状，所述环形开口111的直径自上而下逐渐变大；所述杯盖3上设有与所述环形开口111的形状相匹配的环形柱31，所述通气孔10位于所述环形柱31内，即所述环形柱31环绕通气孔10设置，所述环形柱31起始于杯盖3的上端面，环形柱31的内径从下往上逐渐变小，所述真空臂5转动后可使所述环形开口111与所述环形柱31紧密贴合，且所述密封件11罩住所述通气孔10。“向外”是指远离密封件11轴线的方向。

所述通气孔10为多个，且所述真空臂5与杯盖3连接后吸气孔14与通气孔10连通，当杯盖3盖在杯体2上以后，通气孔10与杯体2内部连通，这样真空泵8便可将杯体2内的空气经通气孔10、吸气孔14、气管9吸出并排出到大气中。所述通气孔10的数量为n，4≤n≤10，当4≤n≤6时效果更佳；保证抽真空的效率；当n＜4时，抽真空效率低，需要较长的时间才能使杯体内达到完全真空状态；当n＞10时，通气孔数量过多，需要加大相应配件的尺寸，增加成本。所述通气孔10的直径为D，1mm≤D≤5mm，当1.5mm≤D≤2mm时效果更加，保证抽真空的效率；当D＜1mm时，抽真空效率低，需要较长的时间才能使杯体内达到完全真空状态；当D＞10mm时，孔径太大，不容易密封，而且在抽真空工作完成后需要较大的密封部件对通气孔进行密封，增加成本；在本实施例中，n=4，D=1.5mm。“多个”即至少一个。

所述杯盖3上还开设有透孔12，所述通气孔10环绕所述透孔12设置，所述透孔12中穿设有可上下窜动的硅胶保持件13，所述硅胶保持件13的下端设有可封住所述透孔12的下密封环132，所述硅胶保持件13的上端设有可封住所述通气孔10的上密封环131。抽真空，所述硅胶保持件13被向上拉，从而下密封环132将透孔12密封住，此时杯体2内的空气经通气孔10内抽出；抽真空完成后，硅胶保持件13下落，从而上密封环131也下落将通气孔10堵住，达到保持杯体2内真空状态的目的。通过此种方式，有效降低果汁的氧化速度，延迟保鲜时间。

所述环形开口111具有第一环形斜面1111，所述环形柱31具有第二环形斜面311，所述第一环形斜面1111与第二环形斜面311紧密贴合且斜率相同。当真空臂5盖在杯盖3上时，第一环形斜面1111与第二环形斜面311紧密贴合，所述第一环形斜面1111与水平面的夹角为α，30°≤α≤60°，因此，第二环形斜面311与水平面的夹角为与α相同，在本实施例中α=45°，也是最优的选择。密封件11与杯盖3之间通过斜面配合结构，密封件11与杯盖3之间的密封可靠性，用户下压真空臂5会使第一环形斜面1111与第二环形斜面311的接触面积逐渐变大，由于接触面积大，使得即使接触面上有异物或其他凸起也不会使密封失效。

本实施例中的“夹角”是指第一环形斜面1111与水平面形成的锐角。

本实施例中所述密封件11为硅胶件，实现密封件11与杯盖3的柔性连接，可以通过压缩变形保证密封的可靠性，对产品的对中性和尺寸精度要求大大降低。本实施例中，所述密封件11上端还设有密封盖15，所述密封盖15和密封件11通过卡扣密封安装成一体，设置密封盖15的目的是提高结构可靠性。

本实施例中所述杯盖3的上端面设有凹腔312，所述环形柱31设在所述凹腔312内。所述凹腔312的底面设有内凹坑313，所述通气孔10设于所述内凹坑313的底面上；所述内凹坑313的侧壁上端与环形柱31的上端相接。当所述真空臂5盖在所述杯盖3上时，所述密封件11的环形开口111朝下从而该密封件11罩住所述杯盖3上的通气孔10，同时也罩住了所述内凹坑313，设置内凹坑313增加了杯盖3的强度。

可以理解的，所述环形柱31的上端为一平面，所述通气孔10设于所述平面上，节省材料使用，降低成本。

如图4、图5所示，所述机座1还具有向上延伸有副臂架6，所述主臂架4和副臂架6相对，所述杯体2设于主臂架4和副臂架6之间，所述密封件11设于真空臂5下表面的中部，显而易见的，吸气孔14也位于真空臂5下表面的中部。所述真空臂5的下端面上设有锁柱16，所述副臂架6的上端面上开设有锁孔17，当第一斜面与第二斜面接触时所述锁柱16插入锁孔17中，从而使真空臂5与杯盖3的接触更加稳固。所述锁孔17内设有弹性锁紧装置，所述弹性锁紧装置可锁定锁柱16、且所述锁柱16亦可脱离该弹性锁紧装置，弹性锁紧装置的设置使真空臂5进一步更加稳固。所述弹性锁紧装置为弹片18，所述弹片18具有朝锁孔17的轴线方向凸起的锁止凸缘19，所述锁柱16的下端设有凸台20，当所述锁柱16插入锁孔17中以后所述锁止凸缘19卡在凸台20上，通过弹片18的弹性形变实现锁止凸缘19与凸台20的锁止与脱离。

可以理解的，所述弹片18具有朝内凸起的锁止凸缘19，所述锁柱16具有内凹的锁止凹槽，当所述锁柱16插入所述锁孔17中内后所述锁柱16凸缘卡入所述锁止凹槽中，需要打开真空臂5时由于弹片18具有弹性，因此锁止凸缘19可从锁止凹槽中强脱而出。

本实用新型在使用时，与现有的真空破壁机的原理相同，当所述真空臂5盖在所述杯盖3上时，所述锁柱16与锁孔17中的弹片18配合将真空臂5进行可靠固定，密封件11将通气孔10罩住，所述上密封环131将通气孔10封住。在进行抽真空工作时，硅胶保持件13被上拉，通气孔10打开，下密封环132将透孔12封住，杯体2内的空气经通气孔10、吸气孔14、气管9顺利抽出，可顺利进行抽真空；真空泵8完成抽真空后所述硅胶保持件13下落，上密封环131将通气孔10封住的同时也将透孔12封住，避免空气从通气孔10或透孔12内进入杯体2内，延长保鲜时间。抽真空工作完毕后，气管9与大气连通，从而吸气孔14也与大气联通，从而可顺利实现真空臂5的打开。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：如图6所示，所述环形开口111向内向下倾斜，所述环形开口111的内径从上往下逐渐变小，所述环形柱31的内径从下往上逐渐变大。在本实施例中，所述杯盖3的上端面上设有凹腔312，所述凹腔312的底面上设有内凹坑313，所述通气孔10设于所述内凹坑313的底面上；所述内凹坑313的底面边缘向外向上延伸形成内径逐渐变大的环形柱31， 当所述真空臂5盖在所述杯盖3上时，所述密封件11的环形开口111朝下，所述第三环形斜面1112与第四环形斜面紧密接触，该密封件11罩住所述杯盖3上的通气孔10。所述第三环形倾斜面与水平面形成的锐角夹角为β，30°≤β≤60°，因此，第四环形斜面314与水平面的夹角为与β相同，在本实施例中β=45°。“向内”是指向靠近密封件11轴线的方向。

以上所述者仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限制本实用新型的实施范围，即凡依据本实用新型所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。