一种高强度复合门的制作方法

文档序号:12105836阅读:442来源:国知局
一种高强度复合门的制作方法与工艺

本实用新型涉及门窗的技术领域,更具体地说,它涉及一种高强度复合门。



背景技术:

门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置,常见的门有转动门、卷帘 门、平移门等,门能起到防盗作用,在室内则是起到空间隔离的作用,随着生活品质的提高, 门对于人们来说不仅是防盗、空间隔离的作用,更是一种装饰品,门的设计也越来越追求美 感。

目前的门的结构包括门框及和门框活动连接的门板,所述门板包括相互连接的外板及内板,所述内板包括置于两侧的门芯架及置于两门芯架之间且和门芯架固定的密度板。

上述门结构的密度板受潮后易弯曲、变形,而一旦密度板部分受到破坏,就需要更换整扇门;密度板和门芯架通过定位件将两者连接,在安装过程中,定位件受门芯架的挤压导致定位件的负荷大大增强,大大降低了定位件的使用寿命。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单,实用性强,门芯架和密度板连接稳定,定位件的负载荷力小的高强度复合门。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种高强度复合门,包括门框及和门框活动连接的门板,所述门板包括相互连接的外板及内板,所述内板包括置于两侧的门芯架及置于两门芯架之间且和门芯架固定的密度板,其特征是:所述密度板包括相互贴合的第一单面板及第二单面板,第一单面板和第二单面板的两端均通过定位件和门芯架固定,所述第一单面板和第二单面板上套设有加强板,加强板包括压于第一单面板上的第一压紧板及压于第二单面板上的第二压紧板,第一压紧板和第二压紧板的结构相同,其中第一压紧板两端头的外壁均呈弧形状且弧度为90°,所述定位件包括相互连接的上定位段及下定位段,所述上定位段上开设有用于第一单面板和第二单面板伸入的定位开口,下定位段上设有用于对门芯架限位的限位槽,定位开口和限位槽相互连通,所述限位槽的槽底且置于定位开口的两侧上均开设有定位槽,所述门芯架的和限位槽的连接端上分别设有和定位槽抵触的减震体;

减震体包括相互连接的减震弹簧及橡胶块,门芯架上开设有用于安装减震体的安装槽,所述减震弹簧的一端和安装槽的槽底抵触,另一端和橡胶块连接,所述橡胶块的端部和定位槽抵触。

通过采用上述技术方案,密度板采用两块单面板贴合构成,增大了密板的厚度及密度板的抗变形及抗弯曲的能力,而且在第一单面板和第二单面板外套设加强板,进一步提高密度板的抗压抗扭曲的能力,加强板采用两块压紧板组合构成,大大提高了其自身的结构强度,而且加强当中的第一压紧板和第二压紧板的端头采用的是弧形结构,提高了其抗压强度及对密度板的压紧度。

定位件上的上定位段和下定位段对应板门芯架和密度板的结构分别设置了限位槽和定位开口,将密封板的端头伸入至定位开口内,提高和定位件的连接面积,而限位槽容纳门芯架一侧外壁轮廓,进而大大提高了密度板和门芯架的连接稳定性及连接强度。

在门芯架和定位件之间设置减震体,通过减震体当中的减震弹簧和橡胶块,在门芯架对定位件挤压的过程中,减震弹簧和橡胶块将挤压力缓冲减震,保护了定位件,减少了外力对定位件的冲击。

本实用新型进一步设置为:所述门芯架包括两块定位板及置于两块定位板之间的内芯体,所述内芯体包括若干相互贴合的隔板及实木条。

通过采用上述技术方案,门芯板当中的内芯体通过若干隔板及实木条构成大大提高了门芯板的结构强度及结构稳定性,确保了内板的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种高强度复合门,包括门框2及和门框2活动连接的门板1,所述门板1包括相互连接的外板11及内板12,所述内板12包括置于两侧的门芯架7及置于两门芯架7之间且和门芯架7固定的密度板3,密度板3包括相互贴合的第一单面板31及第二单面板32,第一单面板31和第二单面板32的两端均通过定位件5和门芯架7固定,所述第一单面板31和第二单面板32上套设有加强板4,加强板4包括压于第一单面板31上的第一压紧板41及压于第二单面板32上的第二压紧板42,第一压紧板41和第二压紧板42的结构相同,其中第一压紧板41两端头的外壁均呈弧形状且弧度为90°,所述定位件5包括相互连接的上定位段51及下定位段52,所述上定位段51上开设有用于第一单面板31和第二单面板32伸入的定位开口501,下定位段上设有用于对门芯架7限位的限位槽502,定位开口501和限位槽502相互连通,所述限位槽502的槽底且置于定位开口501的两侧上均开设有定位槽503,所述门芯架7的和限位槽502的连接端上分别设有和定位槽503抵触的减震体6;

减震体6包括相互连接的减震弹簧62及橡胶块61,门芯架7上开设有用于安装减震体6的安装槽601,所述减震弹簧62的一端和安装槽601的槽底抵触,另一端和橡胶块61连接,所述橡胶块61的端部和定位槽抵触。

密度板3才采用两块单面板贴合构成,增大了密板的厚度及密度板3的抗变形及抗弯曲的能力,而且在第一单面板31和第二单面板32外套设加强板4,进一步提高密度板3的抗压抗扭曲的能力,加强板4采用两块压紧板组合构成,大大提高了其自身的结构强度,而且加强当中的第一压紧板41和第二压紧板42的端头采用的是弧形结构,提高了其抗压强度及对密度板3的压紧度。

定位件5上的上定位段51和下定位段52对应板门芯架7和密度板3的结构分别设置了限位槽502和定位开口501,将密封板的端头伸入至定位开口501内,提高和定位件5的连接面积,而限位槽502容纳门芯架7一侧外壁轮廓,进而大大提高了密度板3和门芯架7的连接稳定性及连接强度。

在门芯架7和定位件5之间设置减震体6,通过减震体6当中的减震弹簧62和橡胶块61,在门芯架7对定位件5挤压的过程中,减震弹簧62和橡胶块61将挤压力缓冲减震,保护了定位件5,减少了外力对定位件5的冲击。

门芯架7包括两块定位板及置于两块定位板71之间的内芯体,所述内芯体包括若干相互贴合的隔板73及实木条72。

门芯架7当中的内芯体通过若干隔板73及实木条72构成大大提高了门芯架7的结构强度及结构稳定性,确保了内板12的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

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