改进的构支架爬梯结构的制作方法

本实用新型涉及一种构支架爬梯结构，具体是一种改进的构支架爬梯结构，属于构支架爬梯技术领域。

背景技术：

目前使用的构支架的爬梯结构为组合结构，由梯子，抱箍通过螺栓连接于构支架上。其中梯子由螺纹钢筋焊接于扁铁上组合而成，由于扁铁长度较长，厚度与宽度较小，从而导致组合而成的梯子稳定性就会很差；抱箍由5MM厚的板焊接于折成圆弧状的5MM厚的板上，通过螺栓组合而成，由此可以看出抱箍的紧固度也不容易控制，且在技术转化过程中，由于构支架是由法兰连接而成，导致部分爬梯可能会与法兰碰撞，长度不易控制，无形中给放样人员带来潜在问题，在后期生产加工过程中，由于组合的零部件较多，对生产效率也会产生影响，且在后期运输安装时也会带来相应弊端。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种改进的构支架爬梯结构，结构简单，方便后期的生产加工、运输、安装，在转化设计过程中，加工尺寸更易控制，提高生产加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种改进的构支架爬梯结构，包括钢管，还包括脚钉、钢板、槽钢和角钢，在所述的钢管上均匀设置有圆孔Ⅰ，将脚钉插入到圆孔Ⅰ中后与钢管焊接，所述的钢板上设有圆孔Ⅱ，钢板连接在钢管上，槽钢的中心位置设置有两个圆孔Ⅲ，角钢为“7”字型结构，在其一个侧面上设置有两个圆孔Ⅳ，在其另一个侧面上设置有圆孔Ⅴ，所述的圆孔Ⅳ与圆孔Ⅲ相适配，槽钢通过圆孔Ⅲ、圆孔Ⅳ与角钢连接，槽钢的两侧壁与主管连接，钢板通过其上面设置的圆孔Ⅱ与角钢上设置的圆孔Ⅴ连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脚钉交错连接在钢管的圆孔Ⅰ上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的钢管为Φ48X3.5的钢管。

作为本实用新型的进一步改进，钢管上圆孔Ⅰ之间的间隔均为400mm。

与现有技术相比，本实用新型将钢管、脚钉、钢板焊接在一起，槽钢、角钢通过其上面各自设置的圆孔连接在一起，再将槽钢焊接在主管上，最后将钢管通过钢板上设置的孔连接于角钢上，该连接方式增强了爬梯结构的稳定性，方便生产加工、运输、安装，在转化设计过程中，加工尺寸更易控制，提高了生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的钢管、脚钉、钢板连接的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是槽钢与角钢连接的结构示意图；

图4是角钢侧面设置两个圆孔Ⅳ的放大结构示意图；

图5是槽钢的上面设置圆孔Ⅲ的放大结构示意图；

图6主管与槽钢、角钢连接的结构示意图。

图中：1、钢管，1.1、圆孔Ⅰ，2、脚钉，3、钢板，3.1、圆孔Ⅱ，4、槽钢，4.1、圆孔Ⅲ，5、角钢，5.1、圆孔Ⅳ，5.2、圆孔Ⅴ，6、主管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，一种改进的构支架爬梯结构，包括钢管1，还包括脚钉2、钢板3、槽钢4和角钢5，在所述的钢管1上均匀设置有圆孔Ⅰ1.1，将脚钉2插入到圆孔Ⅰ1.1中后与钢管1焊接，所述的钢板3上设有圆孔Ⅱ3.1，钢板3连接在钢管1上，槽钢4的中心位置设置有两个圆孔Ⅲ4.1，角钢5为“7”字型结构，在其一个侧面上设置有两个圆孔Ⅳ5.1，在其另一个侧面上设置有圆孔Ⅴ5.2，所述的圆孔Ⅳ5.1与圆孔Ⅲ4.1相适配，槽钢4通过圆孔Ⅲ4.1、圆孔Ⅳ5.1与角钢5连接，槽钢4的两侧壁与主管6连接，钢板3通过其上面设置的圆孔Ⅱ3.1与角钢5上设置的圆孔Ⅴ5.2连接。

为了提高钢管1连接脚钉2后结构的稳定性，将脚钉2交错连接在钢管1的圆孔Ⅰ1.1上。

钢管1为Φ48X3.5的钢管。

钢管1上圆孔Ⅰ1.1之间的间隔均为400mm。

实施例一

钢管1为Φ48X3.5的钢管，在钢管1上等间隔的(间隔为400mm)的依次打上Φ17.5的圆孔Ⅰ1.1，钢板3为-6厚的钢板，在钢板3上打一个Φ17.5的圆孔Ⅱ3.1，脚钉2为Φ16的脚钉，将脚钉2通过钢管1上的圆孔Ⅰ1.1插入到钢管1里再进行焊接，将脚钉2焊接于钢管1上，也将钢板3焊接于钢管1上，

槽钢4为C5的槽钢,在槽钢4上打两个Φ17.5的圆孔Ⅲ4.1，将槽钢4焊接在主管6上。

角钢5为L63X5的角钢，利用火曲工艺加工成“7”字型，在角钢5的一个侧面上设置两个圆孔Ⅳ5.1，在其另一个侧面上设置圆孔Ⅴ5.2。

最后到达工地安装时通过螺栓将槽钢4、角钢5、钢管1连接成一个整体，就形成了一个完整的构支架爬梯结构。