一种用于翻转电饼铛的防漏油密封机构的制作方法

本实用新型涉及翻转电饼铛领域，主要涉及一种用于翻转电饼铛的防漏油密封机构。

背景技术：
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已有技术中翻转电饼铛中容易出现漏油的部位主要包括三个部位：

1、钣金盖的防漏油密封： 现在的密封方式：上、下盖钣金装上U型密封条后直接压在反油槽内，由于反油槽是直接铸造出来的，不经过加工，所以槽内高低不平,U型密封条与反油槽槽底不能充分接触，部分段有间隙，密封不好。

2、转动轴处的防漏油措施：现在的密封方式：装配好后主要是在切口处打胶，用高温胶把切口填实。但这种高温胶在使用一段时间后由于高温和高温油的腐蚀下，渐渐的就无法密封了。而且切口处不能完全够填实，总有缝隙，会漏油进去。

3、上、下钣金盖的连接管密封：现在的密封方式：直接用两根管在钣金后部开孔连接。缺点：时间旧了管子容易断，且管子与钣金开的孔之间漏油严重，而且需要更换温控探头时非常麻烦，需要把整个钣金拆除。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于翻转电饼铛的防漏油密封机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于翻转电饼铛的防漏油密封机构，包括有上、下锅体，上、下锅体的外侧分别密封压合有上、下盖钣金，其特征在于：所述上、下盖钣金的压合部分别密封卡装有U型密封条，上、下锅体的压合部设有返油槽，返油槽中放置有内硅胶软管，上、下盖钣金压合部的U型密封条分别紧压对应的内硅胶软管后再分别密封压合在上、下锅体压合部的返油槽中。

一种用于翻转电饼铛的防漏油密封机构，其特征在于：下盖钣金的侧壁上开有切口，切口中通过内、外法兰固定套装有转动轴，转动轴上位于内法兰的内侧套装有硅胶密封垫，内法兰从内侧紧压硅胶密封垫使硅胶密封垫紧贴到下盖钣金的内侧壁上；所述转动轴上对应切口的部位套装有骨架油封。

一种用于翻转电饼铛的防漏油密封机构，其特征在于：所述上、下盖钣金的中间部位分别安装有接线盒，接线盒上分别安装有防水接头，两个防水接头之间连接有外硅胶软管；接线盒和上、下盖钣金之间以及防水接头与对应的接线盒之间分别设有硅胶垫。

本实用新型在U型密封条和反油槽之间放一根外径6毫米内径3毫米的耐高温的内硅胶软管，然后压紧内硅胶软管再固定钣金。内硅胶软管受压，给一定的压缩量，这样即使反油槽高低不平，也会被内硅胶软管填充，且内硅胶软管受压会贴紧反油槽的内壁，进一步隔绝油的渗漏。

转动轴处的防漏油措施是，硅胶密封垫与下盖钣金贴合且压紧，阻止了油从切口处渗漏；骨架油封则在轴的径向上起密封作用，阻止了油沿着轴的表面渗漏。

上、下钣金盖的连接管密封：首先安装位置选在钣金的中部，此处是油最少的地方，其次高温防水接头与外硅胶软管连接，即防漏油，外硅胶软管也不会断；最后接线盒与硅胶垫的配合使用即起到了防漏油的作用，也方便更换外硅胶管内的温控探头，只需要把接线盒打开更换即可。

本实用新型的优点是：

本实用新型机构设计合理，通过将钣金盖的防漏油密封、转动轴处的防漏油以及上、下钣金盖的连接管密封结构分别进行重新设计，有效解决了已有技术中的缺陷，满足了翻转电饼铛的使用需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的剖视图。

图3为U型密封条部位的细节放大图。

图4为转动轴部位的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种用于翻转电饼铛的防漏油密封机构，包括有上、下锅体1、2，上、下锅体的外侧分别密封压合有上、下盖钣金3、4，所述上、下盖钣金3、4的压合部分别密封卡装有U型密封条5，上、下锅体的压合部设有返油槽6，返油槽6中放置有内硅胶软管7，上、下盖钣金压合部的U型密封条分别紧压对应的内硅胶软管7后再分别密封压合在上、下锅体压合部的返油槽6中。

下盖钣金的侧壁上开有切口，切口中通过内、外法兰8、9固定套装有转动轴10，转动轴上位于内法兰的内侧套装有硅胶密封垫11，内法兰从内侧紧压硅胶密封垫11使硅胶密封垫11紧贴到下盖钣金的内侧壁上；所述转动轴上对应切口的部位套装有骨架油封12。

所述上、下盖钣金的中间部位分别安装有接线盒13，接线盒13上分别安装有防水接头14，两个防水接头14之间连接有外硅胶软管15；接线盒13和上、下盖钣金3、4之间以及防水接头14与对应的接线盒13之间分别设有硅胶垫16。