一种食物料理机的控制电路的制作方法

本实用新型涉及控制电路技术，尤其涉及一种食物料理机的控制电路。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对食物质量的要求越来越高。因此，能够满足人们日常营养需求，特别是对健康的、高品质的食物追求，满足便捷、均衡、安全、健康、味美等功能的要求的诸如豆浆机之类的食物料理机大量出现于市场上。当前较快的生活节奏使得人们希望食物料理机在自动、快速的料理和煮制食材。能够同时实现对食材的研磨和对煮制，并且对煮制过程进行控制，以防发生例如糊底、溢出等现象。

当前市场上的食物料理机为了实现快速并且不糊底、不溢出的煮制食材，通常采取使用可调节的加热系统，同时采用功率较小的加热管以避免发生糊底、溢出等现象。同时，一般也不能同时加热和研磨，对食材的料理速度慢。并且一部分传统的可调节加热系统，虽然可以实现功率调节，但是由于调节机构的散热原因而无法采用大功率加热元件，煮制速度慢。而另外的可调加热系统，虽然可以使用较大功率的加热元件，却只能在全功率和零功率之间切换，导致难以对煮制过程进行精细控制，并且此种加热系统在全功率和零功率之间反复切换容易导致控制部件的寿命衰竭并且能耗较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种控制电路，本实用新型要解决的问题是提供一种能够支持加热管和电机分开控制，可以同时加热，快速制浆的控制电路。具体的，本实用新型提供控制电路可以在支持一千瓦以上的加热元件，实现功率可控，加热系统寿命长，并且可以在加热的同时进行研磨，能够同时实现对食材的研磨和对煮制，并且对煮制过程进行控制，以防发生例如糊底、溢出等现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种1.一种食物料理机的控制电路，包括电源、加热元件、信号源，其特征在于，控制电路设有独立工作的电机控制电路和控制电路，以使电机及加热元件能够同时工作。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机控制模块采用可控硅控制。

根据本实用新型的一个实施例，该控制电路，包括：电源、第一加热元件、第二加热元件、信号源、第一控制电路和第二控制电路，

所述信号源向所述第一控制电路发出第一控制信号，向所述第二控制电路发出第二控制信号；

所述第一控制电路接收所述第一信号，并根据所述第一信号向所述第一加热元件发出连接或者关断信号；

所述第二控制电路接收所述信号源的第二信号，并根据所述第二信号向所述第二加热元件发出增加或者减少电流的信号；

所述第一加热元件的功率大于所述第二加热元件的功率。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一加热元件的功率的下限是1000瓦；所述第一加热元件的功率的上限是1600瓦；

所述第二加热元件的功率的下限是400瓦；所述第二加热元件的功率的上限是1000瓦。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一控制电路包括继电器，所述继电器包括触点和线圈；

所述线圈根据所述第一信号连接或者断开触点；

所述触点的一端连接电源，另一端连接所述第一加热元件。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一控制电路还包括第一二极管；

所述第一二极管适于在所述继电器停止工作时释放所述线圈中的电流。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一控制电路还包括第一晶体管、第一电阻及第二电阻；

所述第一晶体管的集电极与所述继电器连接，基极接收所述第一信号，发射极接地，所述第一电阻一端连接所述第一晶体管的基极，另一端接收所述第一信号，所述第二电阻一端连接所述第一晶体管的基极，另一端接地。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二控制电路包括可控硅；所述可控硅的控制端接收第二信号，第一端连接电源，第二端连接所述第二加热元件。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二控制电路还包括第一并联电路；

所述第一并联电路并联在所述可控硅两端，所述第一并联电路包括串联连接的第三电阻和第一电容。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二控制电路还包括第二并联电路；

所述第一并联电路并联在所述可控硅两端，包括第二电容。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所提供的控制电路，通过对加热管和电机分开控制，实现了加热和研磨制浆的步骤能够同时进行，同时，由于利用研磨制浆过程搅动被料理的食材，进一步避免糊底。在此基础上，可选的，本实用新型所提供的控制电路，包括两路加热电路，一路采取全功率/零功率的调节模式，另一路采取功率可调的调节模式，以达到能够支持大功率加热装置、功率可调、寿命长的技术效果。

可选的，一路采取可控硅的方式进行控制，一路采取继电器的方式进行控制，以达到可以支持一千瓦以上的加热元件，功率可控，可以满足对煮制过程的精细控制，同时充分利用可控硅长寿命的特点，减少继电器切换次数，从而达到寿命长的目的。

附图说明

图1a是本实用新型的一个可选的实施例的系统框图；

图1b是本实用新型的一个可选的实施例的系统框图；

图2是本实用新型的一个可选的实施例的加热控制电路的系统框图；

图3是本实用新型的一个可选的实施例的加热控制电路的电路连接结构图；

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

参考图1a，根据本实用新型的一种食物料理机的控制电路，包括电源1、第一加热元件2、信号源4，作为加热控制电路的第一控制电路5、电机控制电路7和电机8。

其中第一控制电路5根据信号源4的第一信号41，并据此向第一加热元件2发出第一控制信号51，以此控制第一加热元件2的工作状态，电机控制电路7接收信号源4的第三信号43，并据此向电机发出电机控制信号71，从而控制电机8的工作状态，第一控制电路5和电机控制电路7相互独立，从而使得第一加热元件2和电机8能够各种独立的工作，也能够同时工作。

可选的，电机控电路块采用可控硅控制。

参考图1b，根据本实用新型的另一种食物料理机的控制电路，包括电源1、第一加热元件2、信号源4，作为加热控制电路的第一控制电路5、电机控制电路7和电机8和电机信号源9。

其中第一控制电路5根据信号源4的第一信号41，并据此向第一加热元件2发出第一控制信号51，以此控制第一加热元件2的工作状态，电机控制电路7接收电机信号源9的电机信号源信号91，并据此向电机发出电机控制信号71，从而控制电机8的工作状态，第一控制电路5和电机控制电路7相互独立，从而使得第一加热元件2和电机8能够各种独立的工作，也能够同时工作。

参考图2，根据本实用新型的一个可选的实施例的一种食物料理机的控制电路，其中所述控制电路，包括：电源1、加热控制电路、信号源4、第一加热元件2和第二加热元件3，其中加热控制电路包括第一控制电路5和第二控制电路6。

第一控制电路5接收所述信号源4的第一信号41，并根据所述信号源4的信号向所述第一加热元件2发出第一控制信号51；

第二控制电路6接收所述信号源4的第二信号42，并根据所述信号源4的信号向所述第二加热元件3发出第二控制信号61。

可选的，信号源4是一单片机，所述第一控制电路5接收所述信号源4发出的第一信号41，并以此向第一加热元件2发出连接或者关断信号，导通或者关断第一加热元件2。即，第一加热元件2可有只有两个工作状态，全功率加热或者不工作。

可选的，所述第二控制电路6接收所述信号源4发出的第二信号42，并以此向第二加热元件3发出增加或者减少电流的信号。即，第二加热元件3的功率是可调的，可以通过增加和减少通过第二加热元件3的电流来控制其加热的功率。

可选的，所述第一加热元件2的功率大于所述第二加热元件3的功率。

可选的，第一加热元件2的功率的是1000瓦、1100瓦、1200瓦、1400瓦、1500瓦或者1600瓦。这样选择的原因在于，由于第一加热元件2只需要能在两个工作状态，即，全功率或者不工作之间切换，无需采取可控硅对加热电流进行控制，不会产生由于功率过大导致的可控硅发热问题，所以应采用较大的功率，例如，1000瓦、1100瓦、或者1200瓦以上，以增大加热装置的总功率。同时，又不易太大，例如，小于1600瓦、小于1500瓦或者小于1400瓦，以免由于加热过猛，导致在被加热食材较少时发生焦糊。

可选的，第二加热元件3的功率的下限是400瓦、500瓦、800瓦、900瓦或者1000瓦。这样选择的原因在于，由于第二加热元件3需要在零功率到全功率之间调节，所以功率不宜过大，例如800瓦、900瓦或者1000瓦。以便在使用可控硅进行控制时，不至于使可控硅发热过大。同时，由于第二加热元件3也需要为食物料理机提供一定的可调范围，所以功率也不宜过小，例如可以是400瓦、500瓦或者800瓦。

参考图3对本实用新型的该优选实施例的具体电路做进一步说明。第一加热元件2、第二加热元件3分别连接H1、H2点，电源1连接到L点。

可选的，第一控制电路5包括组成继电器的线圈52和触点53。第一开关53的一端连接电源1的连接点L，另一端连接所述第一加热元件2。继电器根据所述信号源4发出的第一信号41连接或者关断第一加热元件2。可选的，当第一信号41为高电平时，继电器的线圈52工作，触点53闭合，H1与电源1连接，第一加热元件2全功率工作。反正，信号源41为低电平时，继电器52断开，开关53断开，H1与电源1断开，第一加热元件2不工作。

可选的，第一控制电路5还包括第一二极管54。以便继电器52在停止工作时释放电流。

可选的，第一控制电路5还包括第一晶体管55。

所述第一晶体管55的集电极与所述继电器52连接，基极接收第一信号41；发射极接地。可选的，第一控制电路5还包括第一电阻56和第二电阻57。第一电阻56的一端连接所述第一晶体管55的基极，另一端接收第一信号41。第二电阻56的一端连接第一晶体管55基极，另一端接地。第一电56阻可以调节信号源4输出第一信号41时的输入阻抗，有利于信号源4工作于适合的状态，提高系统瞬态响应。同时第二电阻57可以控制第一晶体管55基极的电位，有利于第一晶体管55的正常工作，同时也可以进一步调节信号源4输出第一信号41时的输入阻抗。

可选的，第二控制电路6包括可控硅62；可控硅62的控制端接收第二信号42，第一端连接到电源1的连接点L，第二端连接所述第二加热元件3。

可选的，第二控制电路6中设有串联连接的第三电阻63和第一电容64。两者串联连接后，并联在可控硅62的第一端与第二端之间。以吸收可控硅两端的尖峰电压。

可选的，第二控制电路6中还设有第二电容65。第二电容65也并联在可控硅62的第一端与第二端之间。以进一步吸收可控硅62两端的尖峰电压。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，只是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单的修改、等同的变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。