一种顶部进气的蒸汽锅的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种顶部进气的蒸汽锅。

背景技术：

现有的餐饮业，无外乎是蒸、煮或炒，对于蒸、煮的加工方式，有的采用直火式加热方式，其结构是在炉台上架设一铁锅，在铁锅内装上水，再在铁锅内放一蒸笼，将食品装在蒸笼格内，通过柴火或煤火直接加热锅底，将锅内的水烧开，用水产生的蒸汽来蒸熟蒸笼内的食品；如果是煮就不用蒸笼，而是直接在铁锅内加水烹煮就可以了，这种方式非常传统，由于其存在能源利用率不高，而且对环境污染大，已逐渐被淘汰，现在除了在农村，遇到红白喜事还在使用外，在城市的各类餐饮业也难见到。

现代餐饮业大多使用电热方式来实现蒸或煮，电加热方式分为内置电热式和外置电热式两种。无论是内置或外置电热式，都需要对大量的水进行加热，其缺点一是需要消耗大量的能量来加热，其缺点二是加热耗时长，难以瞬间产生蒸汽，效率不高，其缺点三是水垢较多，容易出问题。

但是，现有技术多采用从底部进气方式提供蒸汽，底部进气具有容易漏水缺点，本发明提供一种顶部进气的蒸汽锅。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种顶部进气的蒸汽锅，具有不漏水，体积小，一体化等优点。

一种顶部进气的蒸汽锅，包括蒸汽锅、蒸汽发生器、导气管，其中，所述蒸汽发生器与蒸汽锅顶部通过导气管相连。

优选地，所述蒸汽发生器设置于蒸汽锅底部。

优选地，所述蒸汽发生器设置于蒸汽锅侧壁。

优选地，所述导气管直接导入蒸汽锅顶部。

优选地，所述导气管沿蒸汽锅内壁导入，并且出汽口垂直于蒸汽锅底部。本发明与底部进气的蒸汽锅相比，既具有底部进气加热充分的优点，又可以充分避免底部进气接头漏水的缺点。

优选地，所述所述导气管末端设置于蒸汽锅顶部，并且环绕蒸汽锅顶部一圈。不但可以避免底部进气接头漏水的缺点，而且通过环形从蒸汽锅顶部导入蒸汽，使食物受热更加均匀。

优选地，所述蒸汽发生器包括加热组件、螺旋盘式汽管、水泵，水泵连通汽管的进水口，汽管的出汽口与导气管连接，其中，加热组件包括发热丝和导热块，发热丝置于导热块上，汽管嵌入于导热块内。

进一步地，导热块为铝导热块。

进一步地，导热块上设有用于容纳汽管的螺旋形凹槽，汽管置于凹槽内并且凹槽内设有覆盖着汽管和凹槽的传热材料层。

进一步地，外壳上设有承载板，加热组件和汽管设在承载板的正下方，汽管的出汽口贯穿承载板。

进一步地，加热组件设在一个容纳盒里，容纳盒内与加热组件之间设有隔热材料。

进一步地，外壳内还设有主控电路板，主控电路板与发热丝电连接以控制发热丝的加热工况。

进一步地，汽管的出汽口处设有用于检测蒸汽温度的第一温度传感器，第一温度传感器与主控电路板电连接。

进一步地，导热块上设有用于检测导热块温度的第二温度传感器，第二温度传感器与主控电路板电连接。

进一步地，外壳前端设有按键和按键电路板，按键设在按键电路板上并与按键电路板电连接，按键电路板与主控电路板电连接。

进一步地，外壳后端还设有散热风扇，散热风扇与主控电路板电连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明通过发热丝加热导热块，导热块对螺旋盘式的汽管进行加热，水泵输入少量的水在汽管内一边流动一边变成大量蒸汽，这种结构不需要对大量的水进行加热，耗能得到减少，水用量得到减少，蒸汽产生速度快，而由于耗水量低，产生水垢也非常少，使用可靠性高。

(2)本发明使用顶部进气的蒸汽锅，具有不漏水，体积小，受热均匀，一体化等优点。

附图说明

图1导气管导入底部的蒸汽锅结构示意图；

图2导气管导入顶部的蒸汽锅结构示意图；

图3环形导气管设置于顶部的蒸汽锅结构示意图；

图4环形导气管设置于顶部的蒸汽锅内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种顶部进气的蒸汽发生器，包括蒸汽锅2、蒸汽发生器1、导气管3，其中，所述蒸汽发生器1与蒸汽锅顶部通过导气管相连。所述蒸汽发生器1设置于蒸汽锅底部。所述导气管沿蒸汽锅内壁导入，并且出汽口垂直于蒸汽锅底部。

实施例2

如图2所示，一种顶部进气的蒸汽发生器，包括蒸汽锅2、蒸汽发生器1、导气管3，其中，所述蒸汽发生器1与蒸汽锅顶部通过导气管相连。所述蒸汽发生器1设置于蒸汽锅底部。所述导气管直接导入到蒸汽锅顶部。

实施例3

如图3和4所示，一种顶部进气的蒸汽发生器，包括蒸汽锅2、蒸汽发生器1、导气管3，其中，所述蒸汽发生器1与蒸汽锅顶部通过导气管相连。所述蒸汽发生器1设置于蒸汽锅底部。所述所述导气管末端设置于蒸汽锅顶部，并且环绕蒸汽锅顶部一圈。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。