木门双梯形隔音结构的制作方法

文档序号:11092012阅读:700来源:国知局
木门双梯形隔音结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种家具,特别涉及一种木门双梯形隔音结构。



背景技术:

门是我们日常生活中用来隔绝不同环境的重要工具,随着在现代人对隐私的要求越来越高,现代社会外界环境越来越喧嚣,人们对于门内与门外的隔绝要求越来越高,其中接有对声音隔绝的要求。

现有的门,如申请号为201420644902.4的中国专利,公开了一种隔音门,包括设置在墙上的门框,通过门轴铰接在门框上的门板,门板下部设置有隔音机构,隔音机构包括所述门板下端开口的腔体,腔体两侧纵向分别设置有轨道,轨道上设置有可上、下移动的隔音板;腔体内侧还设有横向的一对凸台,凸台与腔体顶部之间的凹槽内安装有可横向移动的控制杆,门板侧面靠近门轴方向设有与凹槽相通的通孔,隔音板与控制杆分别铰接有连杆,控制杆远离门轴方向的一端连接有弹性件,控制杆另一端设置有凸柱,凸柱可在通孔内移动。该实用新型具有结构新颖、制造简便、隔音效果好的特点。

但是这种隔音门只随门板底端的有较好隔音效果,从门板与门框之间的缝隙穿过的声波没有被有效阻隔。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种木门双梯形隔音结构,能够提高门板与门缝之间的隔音效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种木门双梯形隔音结构,包括门框以及与门框铰接的门板,门框上固接有档条,木门关闭时,档条与门板平行,档条朝向门板的端面上凸出有凸块,门板的边缘开有与凸块相适配的凹槽,木门关闭状态下档条朝向门板的端面和/或门板朝向档条的端面上固接有密封条。设置凸块和凹槽使门板和档条相对面上分别设置密封条,可以增加密封条的数量,实现声波二次阻隔,有利于进一步提高隔音效果。

通过采用上述技术方案,设有凸块和凹槽可以使门板与门框之间的缝隙会变为弯折的形成双层梯台状,比一般的门缝至少增加了两道弯折,声波在台阶状的缝隙内传递中,每次缝隙出现弯折声波被门板和门框依次反射、吸收,可以有效减少穿过缝隙的声波,从而起到较好的隔音效果。

较佳的,凸块和凹槽的横截面均为10mm×10mm的正方形。

通过采用上述技术方案,采用10mm×10mm的凸块和凹槽,可以保证木门在较为美观,且不影响门锁等其他门上的功能部件的设置的情况下,实现声波的有效反射和吸收,能够起到较好的隔音效果。

较佳的,门板和/或门框上设有密封条处开有嵌槽,密封条嵌合在嵌槽内。

通过采用上述技术方案,设置嵌槽,采用嵌合和方式固定密封条,方便对密封条进行固定和更换。

较佳的,木门关闭状态下,门框和档条远离门板的面为一体的圆柱面,所述圆柱面的轴线竖直设置。

通过采用上述技术方案,设置凸块会使档条的整体变厚,门框随之变厚,设置为圆柱面可以减少门框用料,同时更加美观。

较佳的,门板中空,中空部分固接有多个实木方条,实木方条之间的缝隙内设有隔音棉。

通过采用上述技术方案,设置实木方条可以在保证门板强度的前体下降低门板的重量,减小门板的用料。同时实木方条之间的缝隙内存放隔音棉,可以起到进一步吸收声波的作用。

较佳的,相邻实木方条的间距为4.5cm。

通过采用上述技术方案,将实木方条之间的间距设置为4.5cm,可以保证门板的强度要求,同时保证隔音棉量能够提供较好的隔音效果。

较佳的,门板的底面上开有滑槽,滑槽内滑移固定连接有隔音板,隔音板的滑动方向垂直于门板的底面。

通过采用上述技术方案,通常为了保证门板的正常转动,门板的底部会与门框之间保留一定间隙,设置隔音板使隔音板能够在关闭木门过程中向下移动对缝隙进行封堵,进一步提高隔音效果。

较佳的,隔音板顶面包括斜面,所述斜面使木门关闭状态下隔音板靠近档条的端面高度小于隔音板远离档条的端面高度,门板上滑动连接有滑块,滑块与所述斜面抵接,木门关闭时,滑块与档条抵接且隔音板与地面抵接。

通过采用上述技术方案,设置滑块,当门板转动,滑块与档条抵接后在门板内部滑动时可以推动隔音板,利用隔音板的斜面,同时利用滑槽使限制隔音板只能上下滑动,使滑块向门板内滑动时,隔音板向地面方向运动,实现隔音板的自动移动。

较佳的,滑槽与隔音板之间设有弹簧,弹簧的两端分别固接在滑槽远离地面的一端和隔音板远离地面的一端。

通过采用上述技术方案,设置弹簧可以保证滑块在不接触门框时将隔音板限制在滑槽,避免不需隔音时隔音板对门板的移动造成干扰。

较佳的,滑块远离隔音板的一端固接有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案,在滑块推动隔音板的过程中利用弹性橡胶垫保留一定的压缩余量,避免门板下方有杂物时,隔音板与杂物抵接后限制滑块的上、下移动,使滑块不能缩回门板内,门板受滑块的阻挡无法正常关闭。设置在滑块远离隔音板的一端,弹性橡胶垫会伸出门板外,方便对弹性橡胶垫进行更换、检查,同时弹性橡胶垫可以保护门框与滑块的接触位置,减小磨损。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

有效减少穿过缝隙的声波,提高门板与门框之间的隔音效果;实现声波二次阻隔,有利于提高隔音效果;门板整体的隔音效果较好;结构更稳定,减小磨损;更为美观。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图;

图2是实施例1的木门关闭时的横截面示意图;

图3是图2中A处放大图;

图4是实施例1木门关闭时的纵截面示意图;

图5是实施例1滑槽部分的局部示意图;

图6是图1中B处放大图;

图7是实施例2中凸块与凹槽的结构示意图;

图8是实施例3中凸块与凹槽的结构示意图;

图9是实施例4中凸块与凹槽的结构示意图;

图10是实施例5中凸块与凹槽的结构示意图。

图中,1、门板;11、平板;12、连接条;13、实木方条;14、隔音棉;15、凹槽;16、滑槽;17、滑道;2、门框;3、档条;31、凸块;4、嵌槽;5、密封条;6、隔音板;7、弹簧;8、滑块;9、弹性橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1:一种木门双梯形隔音结构,如图1所示,包括门框2和门板1。门板1和门框2通过合页铰接,合页通过螺栓固接在门板1和门框2上。

门框2的主体为木制的“n”形框,所述“n”形框的内圈的三个端面上分别固设有档条3。档条3呈长条状,设置在门框2不同端面上的档条3首尾相连组成“n”形。档条3的横截面为矩形。在门板1关闭过程中,门板1朝向档条3运动,当木门关闭时,门板1与档条3彼此相对的表面互相平行。

结合图2和图3所示,当木门关闭时档条3与门板1相对的表面上,凸出有凸块31,凸块31靠近门框2设置且与门框2固接。凸块31的横截面为10mm×10mm的正方形。

当木门关闭时档条3与门板1相对的表面上,开有矩形长条状的嵌槽4。嵌槽4的长度方向与档条3的长度方向一致。每个档条3上设置有两个嵌槽4,分别设置在凸块31上和凸块31下。嵌槽4内嵌合有密封条5。

门板1为矩形,结合图3和图5所示,门板1整体比门框2内圈稍小。如图4所示,门板1包括两块平行设置的矩形平板11,两块平板11之间留有一定空间,平板11的四周由与平板11粘合的连接条12封闭,形成中空的结构。所述中空部分固接有多个实木方条13,实木方条13竖直设置,保持相邻实木方条13间距为4.5cm均匀设置。实木方条13的上下端面分别与连接条12固接。相邻实木方条13之间的空隙内放置有隔音棉14。

结合图3所示,木门关闭时门板1与档条3相对的端面上开有凹槽15,凹槽15设置在平板11的四个边缘上。凹槽15的横截面为10mm×10mm的正方形。当木门关闭时,凸块31伸入到凹槽15,与凹槽15相适配。

如图5所示,门板1靠近地面的连接条12靠近地面的端面上开有矩形的滑槽16,滑槽16贯穿连接条12长度方向的端面。滑槽16 内滑动有隔音板6。隔音板6为矩形板状,隔音板6的长度、宽度与滑槽16的长度、宽度相同,隔音板6的高度小于滑槽16的高度。木门关闭状态下,隔音板6的顶面靠近档条3的一端向下弯折,形成斜面,使隔音板6靠近档条3的端面高度小于隔音板6远离档条3的端面高度。

门板1与隔音板6之间设有三个弹簧7,所述弹簧7的两端分别固接在滑槽16远离地面的一端和隔音板6远离地面的一端。当弹簧7拉着隔音板6处于自然状态时,隔音板6全部位于在滑槽16内部。

木门关闭状态下门板1靠近档条3的端面上开有圆柱形滑道17,滑道17开设在门板1靠近地面的一端,且档条3在门板1上的投影覆盖滑道17。滑道17的轴线垂直于门板1面积最大的端面,滑道17连通到滑槽16内。滑道17内滑动连接有圆柱形的滑块8。当弹簧7处于自然状态下,滑块8靠近隔音板6的一端为斜面且与隔音板6的斜面抵接,结合图6,滑块8远离隔音板6的一端伸出门板1。

滑块8远离隔音板6的一端开有圆槽,圆槽内插接有弹性橡胶垫9。弹性橡胶垫9为两段圆柱形的橡胶块拼接而成,直径较大的部分与直径与滑块8的直径相同,直径较小部分与圆槽相适配,弹性橡胶垫9伸出圆槽。

木门关闭时,门板1固接有合页的端面逐渐转动,滑块8伸出门板1的部分与档条3抵接,随着门板1转动的进行,滑块8向着门板1内滑动,推动隔音板6上的斜面,隔音板6在滑槽16限制的区间内向下滑动,当木门完全关闭时,隔音板6部分伸出滑槽16,隔音板6与门框2抵紧,档条3上的凸块31嵌合到门板1上的凹槽15嵌内,档条3上的密封条5与门板1抵接。木门打开时,弹簧7有恢复自然状态的趋势,隔音板6被带动向滑槽16内缩回,滑块8脱离的门框2的限制,隔音板6推动滑块8伸出门板1。

实施例2:与实施例1不同之处在于:如图7所示,门板1朝向档条3的端面上开有嵌槽4,每个档条3处对应开有两个嵌槽4,分别开在凹槽15内和凹槽15外。

实施例3:与实施例1不同之处在于:如图8所示,门板1朝向档条3的端面和档条3朝向门板1的端面上均开有嵌槽4。每个档条3处对应开有两个嵌槽4,其中一个开在档条3的凸块31外,另一个开在门板1上的凹槽15内。使两个密封条5错开设置。

也可以将一个嵌槽4开在凸块31上,另一个嵌槽4开在门板1上的凹槽15外。

实施例4:与实施例1不同之处在于:如图9所示,木门关闭状态下,门框2和档条3远离门板1的面为一体的圆柱面,所述圆柱面的轴线竖直设置。

实施例5:与实施例1不同之处在于:如图10所示,档条3的宽度凹槽15相适配,档条3靠近凹槽15的一端充当凸块31。木门关闭状态下,档条3靠近朝向门板2的端面和凹槽内15朝向档条3的端面上均开有嵌槽4,嵌槽4内分别嵌合有密封条5。木门关闭时两个密封条5互相接触、抵紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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