钢质门窗系统的制作方法

文档序号:11091938阅读:855来源:国知局
钢质门窗系统的制造方法与工艺

本实用新型主要涉及建筑工程领域,尤其涉及一种钢质门窗系统。



背景技术:

现有的钢门窗活动挡边(简称扣条),通常以下几种方式将扣条固定在型材上。一种是通过螺丝将扣条固定在型材上,安装和拆卸不是很方便,同时外露的螺帽对门窗的美观也带来一定的影响,还需要增加盖板来进行美化。另外一种方式是通过一卡扣件先固定在型材上,再将扣条与卡扣件扣合固定,因为需要事先在型材上固定卡扣件,增加了安装的复杂性。这两种安装方式因为在安装时都需要另外的配件,即通过钻孔安装螺丝或者在型材上安装卡扣件,增加了安装的复杂程度与成本,安装效率低,同时在高空安装时,增加了安装的危险系数。提供一种结构简单、安装方便的型材结构就成为迫切需要解决的一个问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、安装方便、美观耐看的钢质门窗系统。

为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:

一种钢质门窗系统,包括钢质边框、板件和压条,所述钢质边框上成型有扣槽,所述钢质边框沿板件边沿围设,所述压条与所述扣槽扣接,所述板件位于压条和钢质边框之间。

作为上述技术方案的进一步改进:

所述压条包括连接边,所述连接边两端弯折有用于和所述扣槽扣合的扣接边。

所述扣接边设置为弹性边,所述弹性边与扣槽胀紧扣合。

所述扣槽设置内扩槽。

所述连接边于靠近板件的一侧设有一段用于压紧板件的压边。

所述钢质边框上成型有用于和板件贴紧的第一挡部,所述压条与扣槽扣接并驱使所述板件压紧于第一挡部上。

所述钢质边框上还成型有用于和相邻钢质边框贴紧的第二挡部。

所述第一挡部和第二挡部相互平行、且呈错层布置在钢质边框两侧。

所述第一挡部和第二挡部相互平行,第一挡部和第二挡部布置在钢质边框两侧并位于同一直线上。

与现有技术相比,本发明的优点在于:

本实用新型的钢质门窗系统,钢质边框上成型有扣槽,钢质边框沿板件边沿围设,压条与扣槽扣接并驱使板件压紧于钢质边框上。该结构中,在制作钢质边框时,直接成型一个扣槽,再利用压条与扣槽形成扣接,板件通过压条压装在钢质边框上,其结构简单,安装时不需要另设盖板来遮盖和装饰,也不需另设卡扣件与压条配合,一方面简化了安装,提高了安装效率,另一方面大大减少了耗材,降低了成本。

附图说明

图1为实施例1钢质门窗系统的结构示意图。

图2为实施例1中钢质边框的结构示意图。

图3为实施例1中压条的结构示意图。

图4为实施例2钢质门窗系统的结构示意图。

图5为实施例2中钢质边框的结构示意图。

图6为实施例2中压条的结构示意图。

图7为实施例3钢质门窗系统的结构示意图。

图8为实施例3中钢质边框的结构示意图。

图9为实施例3中压条的结构示意图。

图例说明

1、钢质边框;11、扣槽;12、第一挡部;13、第二挡部;2、板件;3、压条;31、连接边;311、压边;32、扣接边。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述,但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例1:

图1至图3示出了本实用新型钢质门窗系统的第一种实施例,该钢质门窗系统包括钢质边框1、板件2和压条3,钢质边框1上成型有扣槽11,钢质边框1沿板件2边沿围设,压条3与扣槽11扣接,板件2位于压条3和钢质边框1之间。该结构中,钢质边框1成型有扣槽11,安装时,压条3与扣槽11扣接,板件2通过压条3压装在钢质边框1上,其结构简单,安装时不需要另设盖板来遮盖和装饰,也不需另设卡扣件与压条3配合,一方面简化了安装程序,提高了安装效率,另一方面大大减少了耗材,降低了成本。

本实施例中,压条3包括连接边31,连接边31两端弯折有用于和扣槽11扣合的扣接边32。安装时,板件2通过压条3压装在钢质边框1上,压条3上的扣接边32使得压条3与扣槽11紧密扣合,使压条3与扣槽11扣合紧密,更好地固定压条3。

本实施例中,扣接边32设置为弹性边,弹性边与扣槽11胀紧扣合。将扣接边32设置为弹性边,压条3与扣槽11在弹性边的回弹力作用下,与扣槽11贴合更加紧密。

本实施例中,扣槽11设置内扩槽。压条3在与扣槽11扣合时,扣接边32与扣槽11贴合,将扣槽11设置成内扩槽,对扣接边32起到限位作用,使压条3不容易从扣槽11脱落。

本实施例中,连接边31于靠近板件2的一侧设有一段用于压紧板件2的压边311。安装时,板件2通过压条3压装在钢质边框1上,压边311在安装时与板件2贴合,对板件2起到压紧作用。

本实施例中,钢质边框1上成型有用于和板件2贴紧的第一挡部12,压条3与扣槽11扣接并驱使板件2压紧于第一挡部12上。钢质边框1沿板件2边沿围设,钢质边框1上成型有第一挡部12,该第一挡部12配合压条3对板件2形成压紧固定效果。

实施例2:

图4至图6示出了本实用新型钢质门窗系统的第二种实施例,该实施例2与实施例1基本相同,区别在于:本实施例中,钢质边框1上还成型有用于和相邻钢质边框1贴紧的第二挡部13。在钢质门窗系统中,两个板件2之间通过钢质边框1进行连接,钢质边框1上成型有第二挡部13,利于两个钢质边框1之间的连接与固定。

本实施例中,第一挡部12和第二挡部13相互平行、且呈错层布置在钢质边框1两侧。该结构根据板件2安装位置的不同在两个钢质边框1连接时使用,对另一个钢质边框1进行连接固定。

实施例3:

图7至图9示出了本实用新型钢质门窗系统的第三种实施例,该实施例3与实施例2基本相同,区别在于:第一挡部12和第二挡部13相互平行,第一挡部12和第二挡部13布置在钢质边框1两侧并位于同一直线上。该结构根据板件2安装位置的不同在两个钢质边框1连接时使用,对另一个钢质边框1进行连接固定。

上述只是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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