椭圆形锅具和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种椭圆形锅具和一种烹饪器具。

背景技术：

内锅是电压力锅实现烹饪功能的核心零件之一。现有内锅从外型上有圆形和椭圆形之分，圆形内锅因为其结构尺寸的对称性，承受内部压强后整体呈均匀变形。椭圆压力锅因其长短轴的不对称性，承受内部压强后，椭圆形长轴方向尺寸变小，向内收缩；短轴方向尺寸变大，向外扩张，整体变形趋势趋向于圆形，需要特别考虑承受内部载荷后的外形控制的准确性。传统方法靠增加材料厚度达到加强的目的，这样一来成品的重量及成本会大大增加。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种椭圆形锅具。

本实用新型的另一个目的在于提出一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了一种椭圆形锅具，包括：锅体，包括锅身和锅缘，锅身的横截面为椭圆形，锅缘位于锅身的顶端，与锅身相连，锅缘沿锅身的径向向外延伸；锅缘加强板，加热压合在锅缘的底部，与锅身相贴合。

本实用新型提供的椭圆形锅具，采用复合加强方法，通过在锅缘处设计锅缘加强板，局部加强了锅缘厚度，且两层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态，具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点，避免了椭圆形锅具在承受内部压强的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形的问题，使得椭圆形锅具在承受载荷时能保持整体尺寸变形的稳定性，具有良好的刚性；同时也可通过此结构实现板料变薄，达到降低成本的效果。由于椭圆形锅具的形状特性，存在短轴和长轴，各弯曲段曲率有所不同，长轴两侧的锅身曲率小，在承受内部压强时，该部分锅身承受的压力沿短轴方向的分力较大，而短轴两侧的锅身承受的压力沿长轴方向的分力相对较小，造成椭圆形锅具出现短轴变长、长轴变短的形变，椭圆形逐渐向圆形趋势靠拢，导致密封的稳定性能发生变化，通过在锅缘增设复合的锅缘加强板可以大幅提高锅缘对压力的承受力，提高了椭圆形锅具的刚性和结构稳定性，而不必整体加厚椭圆形锅具的板材厚度，减小了椭圆形锅具的重量，降低了生产成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的椭圆形锅具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，在锅缘的椭圆形短轴端部向着长轴端部的方向上，锅缘加强板的厚度逐渐减小。

在该技术方案中，锅缘加强板的厚度从椭圆形短轴端部向长轴端部逐渐减小，可确保锅缘的抗压强度是由短轴向着长轴逐渐变化的，由于锅体沿短轴方向分力较大，因而对锅体短轴端部附近的强度要求较高，如此设定锅缘加强板的厚度分布，可在确保强度满足要求的前提下，对材料充分利用，节省成本。

在上述技术方案中，优选地，当锅体为不锈钢锅体、锅缘加强板为纯铝板或铝合金板时，锅体的厚度的取值范围为0.4mm至2mm，锅缘加强板的厚度的取值范围为0.2mm至3mm。

在该技术方案中，锅体选用不锈钢锅体，锅缘加强板选用纯铝板或铝合金板，不锈钢的强度高于纯铝或铝合金板，经理论和试验验证，锅体厚度取0.4mm至2mm，锅缘加强板厚度取0.2mm至3mm时，椭圆形锅具的强度可达到使用标准，提高了椭圆形锅具的刚性和结构稳定性，降低了生产成本。具体地，不锈钢型号可为SUS304和SUS430，SUS304属奥氏体不锈钢，综合性能好，无磁性，耐腐蚀，SUS430属铁素体不锈钢，导热系数大，利于食材烹饪，膨胀系数小，有助于提高椭圆形锅具的结构稳定性；铝合金型号可为A3003和A3005，属于铝、锰系铝合金，具有良好的可塑性和焊接性。

在上述技术方案中，优选地，当锅体为铝合金锅体、锅缘加强板为纯铝板或铝合金板时，锅体的厚度的取值范围为1.5mm至5mm，锅缘加强板的厚度的取值范围为1.5mm至3.5mm。

在该技术方案中，锅体选用铝合金锅体，锅缘加强板选用纯铝板或铝合金板，经理论和试验验证，锅体厚度取1.5mm至5mm，锅缘加强板厚度取1.5mm至3.5mm时，椭圆形锅具的强度可达到使用标准，提高了椭圆形锅具的刚性和结构稳定性，降低了生产成本。铝合金板的强度低于不锈钢，材料的厚度相对更厚，但铝合金密度低，因而在保证强度需求的情况下仍可减轻椭圆形锅具的重量。具体地，铝合金型号可为A3003和A3005，属于铝、锰系铝合金，具有良好的可塑性和焊接性。

在上述技术方案中，优选地，当锅体为铝合金锅体、锅缘加强板为不锈钢板时，锅体的厚度的取值范围为1.5mm至5mm，锅缘加强板的厚度的取值范围为1mm至2mm。

在该技术方案中，锅体选用铝合金锅体，锅缘加强板选用不锈钢板板，经理论和试验验证，锅体厚度取1.5mm至5mm，锅缘加强板厚度取1mm至2mm时，椭圆形锅具的强度可达到使用标准，提高了椭圆形锅具的刚性和结构稳定性，降低了生产成本。不锈钢的强度高于纯铝或铝合金板，使锅缘加强板的厚度得到降低。具体地，铝合金型号可为A3003和A3005，属于铝、锰系铝合金，具有良好的可塑性和焊接性；不锈钢型号可为SUS304、SUS430和SUS201，作为锅缘加强板，对材料的耐腐蚀性要求相对较低，SUS201作为SUS304的替代刚，耐腐蚀性略低，但价格低廉，在满足强度需求的情况下可以进一步降低生产成本。

在上述技术方案中，优选地，锅体还包括椭圆形锅底和圆弧过渡段；椭圆形锅底位于锅身的底部，圆弧过渡段设置在椭圆形锅底和锅身之间，锅身、圆弧过渡段和椭圆形锅底形成椭圆形锅具的腔体；其中，圆弧过渡段上设置有延伸方向与圆弧过渡段延伸方向一致的两个加强部，两个加强部对称的分布于椭圆形锅底长轴的两侧，加强部的两端分别与椭圆形锅底长轴的两端具有间距，加强部长度方向的中点与椭圆形锅底短轴的端点重合，加强部上设置有加强结构。

在该技术方案中，在加强了锅缘的基础上，通过在椭圆形锅底与锅身之间设置两个加强部，椭圆形锅具的顶端和底端同时得到强化，刚度进一步提升，有助于保持椭圆形锅具整体尺寸变形的稳定性，同时也实现板料变薄、降低成本的效果。由于椭圆形锅具的特性，长轴两侧的锅身更易于变形，为此在该部位设置两个加强部，整体提高了椭圆形锅具的刚性，提高了抗变形能力。同时在加强部的两端分别与椭圆形锅底长轴的两端设置间距，并使加强部长度方向的中点与椭圆形锅底短轴的端点重合，既确保了椭圆形锅具整体受力变形均匀性，又简化椭圆形锅具结构以及加工工艺，节省成本。另外通过加强部上设置加强结构，提高了椭圆形锅具的刚性，提高了结构的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，加强部上设置有多个加强结构，多个加强结构顺延加强部的延伸方向排列。

在该技术方案中，通过在加强部上设置加强结构，提高了椭圆形锅具的刚性，提高了结构的稳定性，合理的排列设置加强结构，可以在确保强度的前提下，节省了材料，降低了成本。具体地，这些加强结构可沿加强部的延伸方向均匀分布，以便于加工，也可根据椭圆形锅具的承压特性，使加强结构由中心向两端逐渐增大间距，以达到合理布局、降低加强结构数量、降低成本的效果。

在上述技术方案中，优选地，同一个加强部上的多个加强结构在椭圆形锅底的短轴两侧对称分布。

在该技术方案中，在同一个加强部上设置对称分布的加强结构，有利于椭圆形锅具受力变形均匀对称，提高了整体结构的稳定性，避免了椭圆形锅具局部位置受力变形严重，影响椭圆形锅具的使用，同时也提升了椭圆形锅具的美观性。

在上述技术方案中，优选地，椭圆形锅底的中部向着椭圆形锅具的腔体突出，椭圆形锅底沿其长轴方向的两端分别具有一呈平面状的定位部，加强部的两端分别延伸至定位部。

在该技术方案中，设置椭圆形锅底的中部向着椭圆形锅具的腔体突出，提高了椭圆形锅底的刚性，避免了因椭圆形锅具内的压力迫使椭圆形锅底向椭圆形锅具腔体外突出。通过设置定位部使加强部的两端分别与椭圆形锅底长轴的两端之间具有间距，即间距是定位部到椭圆形锅底长轴两端的距离，既确保了椭圆形锅具强度，又简化椭圆形锅具结构以及加工工艺，提高整体均匀稳定性，节省成本。同时设置平面状的定位部也方便固定椭圆形锅具。

在上述技术方案中，优选地，加强结构为椭圆形结构；加强结构长轴的两端分别为第一端及第二端；第一端向椭圆形锅底方向延伸，第二端向锅身方向延伸，使加强结构的外轮廓线为向锅身及椭圆形锅底延伸的椭圆形。

在该技术方案中，由于椭圆形锅具内的压力会作用到锅身，迫使锅身向外扩张，使椭圆形锅具变形趋于圆形，而通过设置椭圆形加强结构，且长轴的第一端向椭圆形锅底方向延伸，第二端向锅身方向延伸，提高了椭圆形锅具的刚度和结构的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，加强结构的第一端设置在椭圆形锅底上，加强结构的第二端设置在锅身上。

在该技术方案中，加强结构的第一端设置在椭圆形锅底上，加强结构的第二端设置在锅身上，提高了椭圆形锅具的抗变形能力。

在上述技术方案中，优选地，加强结构具有向椭圆形锅具的腔体内部凹陷的底部；底部的轮廓线为加强结构的内轮廓线，内轮廓线为向锅身及椭圆形锅底延伸的椭圆。

在该技术方案中，通过在加强结构上设置凹陷的底部，既提高了结构的稳定性，又节省了材料，降低了成本。

在上述技术方案中，优选地，内轮廓线与外轮廓线之间形成加强结构的侧壁。

在该技术方案中，当锅身受力变形时，其弯折点在加强结构上，通过设置侧壁既稳固了加强结构，又提高了加强结构的抗变形能力。

在上述技术方案中，优选地，加强结构第一端与第二端之间的高度的取值范围为0.5至10mm。

在该技术方案中，可根据椭圆形锅具的大小和椭圆形锅具内的压力大小设置一定高度的加强结构，且加强结构高度的取值范围设置为0.5至10mm，是提高结构刚度和稳定性的最优选择。

在上述技术方案中，优选地，椭圆形锅底、锅身、圆弧过渡段、加强结构为一体式结构。

在该技术方案中，通过设置椭圆形锅底、锅身、圆弧过渡段及加强结构为一体式结构，减少了结构的组件数量，便于加工，并且能提高结构的整体稳定性。

根据本实用新型的另一个目的，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案的椭圆形锅具。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括上述椭圆形锅具，故具有椭圆形锅具的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具为电压力锅，椭圆形锅具为内锅。

在该技术方案中，电压力锅及其内锅具有椭圆形锅具的全部有益效果。

综上，椭圆内胆由于结构的非圆性，导致在承受载荷的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形，在工作过程中，为了保持尺寸的稳定性，减小重量、节省成本，本实用新型在锅体锅缘进行复合加强，设置锅缘加强板，并在椭圆形锅底与锅身的圆弧过渡段上设置加强结构，可使椭圆形锅具在承受载荷时，减小椭圆形锅具的变形，提高刚性，保持椭圆形锅具承压的稳定性，同时也实现板料变薄，实现降本的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的椭圆形锅具的正视剖视图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的椭圆形锅具的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的椭圆形锅具的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的椭圆形锅具立体结构图；

图5示出了图4的局部放大A部结构图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1椭圆形锅具，12锅体，122锅身，124锅缘，126椭圆形锅底，1262定位部，128圆弧过渡段，14锅缘加强板，16加强结构，1602第一端，1604第二端，1606凹陷的底部，1608内轮廓线，1610外轮廓线，1612侧壁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述椭圆形锅具1和烹饪器具。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种椭圆形锅具1，包括：锅体12，包括锅身122和锅缘124，所述锅身122的横截面为椭圆形，所述锅缘124位于所述锅身122的顶端，与所述锅身122相连，所述锅缘124沿所述锅身122的径向向外延伸；锅缘加强板14，加热压合在所述锅缘124的底部，与所述锅身122相贴合。

本实用新型提供的椭圆形锅具1，采用复合加强方法，通过在锅缘124处设计锅缘加强板14，局部加强了锅缘124厚度，且两层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态，具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点，避免了椭圆形锅具1在承受内部压强的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形的问题，使得椭圆形锅具1在承受载荷时能保持整体尺寸变形的稳定性，具有良好的刚性；同时也可通过此结构实现板料变薄，达到降低成本的效果。由于椭圆形锅具1的形状特性，存在短轴和长轴，各弯曲段曲率有所不同，长轴两侧的锅身122曲率小，在承受内部压强时，该部分锅身122承受的压力沿短轴方向的分力较大，而短轴两侧的锅身122承受的压力沿长轴方向的分力相对较小，造成椭圆形锅具1出现短轴变长、长轴变短的形变，椭圆形逐渐向圆形趋势靠拢，导致密封的稳定性能发生变化，通过在锅缘124增设复合的锅缘加强板14可以大幅提高锅缘124对压力的承受力，提高了椭圆形锅具1的刚性和结构稳定性，而不必整体加厚椭圆形锅具1的板材厚度，减小了椭圆形锅具1的重量，降低了生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，在锅缘124的椭圆形短轴端部向着长轴端部的方向上，锅缘加强板14的厚度逐渐减小。

在该技术方案中，锅缘加强板14的厚度从椭圆形短轴端部向长轴端部逐渐减小，可确保锅缘124的抗压强度是由短轴向着长轴逐渐变化的，由于锅体12沿短轴方向分力较大，因而对锅体12短轴端部附近的强度要求较高，如此设定锅缘加强板14的厚度分布，可在确保强度满足要求的前提下，对材料充分利用，节省成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当锅体12为不锈钢锅体12、锅缘加强板14为纯铝板或铝合金板时，锅体12的厚度的取值范围为0.4mm至2mm，锅缘加强板14的厚度的取值范围为0.2mm至3mm。

在该实施例中，锅体12选用不锈钢锅体12，锅缘加强板14选用纯铝板或铝合金板，不锈钢的强度高于纯铝或铝合金板，经理论和试验验证，锅体12厚度取0.4mm至2mm，锅缘加强板14厚度取0.2mm至3mm时，椭圆形锅具1的强度可达到使用标准，提高了椭圆形锅具1的刚性和结构稳定性，降低了生产成本。具体地，不锈钢型号可为SUS304和SUS430，SUS304属奥氏体不锈钢，综合性能好，无磁性，耐腐蚀，SUS430属铁素体不锈钢，导热系数大，利于食材烹饪，膨胀系数小，有助于提高椭圆形锅具1的结构稳定性；铝合金型号可为A3003和A3005，属于铝、锰系铝合金，具有良好的可塑性和焊接性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当锅体12为铝合金锅体12、锅缘加强板14为纯铝板或铝合金板时，锅体12的厚度的取值范围为1.5mm至5mm，锅缘加强板14的厚度的取值范围为1.5mm至3.5mm。

在该实施例中，锅体12选用铝合金锅体12，锅缘加强板14选用纯铝板或铝合金板，经理论和试验验证，锅体12厚度取1.5mm至5mm，锅缘加强板14厚度取1.5mm至3.5mm时，椭圆形锅具1的强度可达到使用标准，提高了椭圆形锅具1的刚性和结构稳定性，降低了生产成本。铝合金板的强度低于不锈钢，材料的厚度相对更厚，但铝合金密度低，因而在保证强度需求的情况下仍可减轻椭圆形锅具1的重量。具体地，铝合金型号可为A3003和A3005，属于铝、锰系铝合金，具有良好的可塑性和焊接性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当锅体12为铝合金锅体12、锅缘加强板14为不锈钢板时，锅体12的厚度的取值范围为1.5mm至5mm，锅缘加强板14的厚度的取值范围为1mm至2mm。

在该实施例中，锅体12选用铝合金锅体12，锅缘加强板14选用不锈钢板板，经理论和试验验证，锅体12厚度取1.5mm至5mm，锅缘加强板14厚度取1mm至2mm时，椭圆形锅具1的强度可达到使用标准，提高了椭圆形锅具1的刚性和结构稳定性，降低了生产成本。不锈钢的强度高于纯铝或铝合金板，使锅缘加强板14的厚度得到降低。具体地，铝合金型号可为A3003和A3005，属于铝、锰系铝合金，具有良好的可塑性和焊接性；不锈钢型号可为SUS304、SUS430和SUS201，作为锅缘加强板14，对材料的耐腐蚀性要求相对较低，SUS201作为SUS304的替代刚，耐腐蚀性略低，但价格低廉，在满足强度需求的情况下可以进一步降低生产成本。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，锅体12还包括椭圆形锅底126和圆弧过渡段128；椭圆形锅底126位于锅身122的底部，圆弧过渡段128设置在椭圆形锅底126和锅身122之间，锅身122、圆弧过渡段128和椭圆形锅底126形成椭圆形锅具1的腔体；其中，圆弧过渡段128上设置有延伸方向与圆弧过渡段128延伸方向一致的两个加强部，两个加强部对称的分布于椭圆形锅底126长轴的两侧，加强部的两端分别与椭圆形锅底126长轴的两端具有间距，加强部长度方向的中点与椭圆形锅底126短轴的端点重合，加强部上设置有加强结构16。

在该实施例中，在加强了锅缘124的基础上，通过在椭圆形锅底126与锅身122之间设置两个加强部，椭圆形锅具1的顶端和底端同时得到强化，刚度进一步提升，有助于保持椭圆形锅具1整体尺寸变形的稳定性，同时也实现板料变薄、降低成本的效果。由于椭圆形锅具1的特性，长轴两侧的锅身122更易于变形，为此在该部位设置两个加强部，整体提高了椭圆形锅具1的刚性，提高了抗变形能力。同时在加强部的两端分别与椭圆形锅底126长轴的两端设置间距，并使加强部长度方向的中点与椭圆形锅底126短轴的端点重合，既确保了椭圆形锅具1整体受力变形均匀性，又简化椭圆形锅具1结构以及加工工艺，节省成本。另外通过加强部上设置加强结构16，提高了椭圆形锅具1的刚性，提高了结构的稳定性。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，加强部上设置有多个加强结构16，多个加强结构16顺延加强部的延伸方向排列。

在该实施例中，通过在加强部上设置加强结构16，提高了椭圆形锅具1的刚性，提高了结构的稳定性，合理的排列设置加强结构16，可以在确保强度的前提下，节省了材料，降低了成本。具体地，这些加强结构16可沿加强部的延伸方向均匀分布，以便于加工，也可根据椭圆形锅具1的承压特性，使加强结构16由中心向两端逐渐增大间距，以达到合理布局、降低加强结构16数量、降低成本的效果。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，同一个加强部上的多个加强结构16在椭圆形锅底126的短轴两侧对称分布。

在该实施例中，在同一个加强部上设置对称分布的加强结构16，有利于椭圆形锅具1受力变形均匀对称，提高了整体结构的稳定性，避免了椭圆形锅具1局部位置受力变形严重，影响椭圆形锅具1的使用，同时也提升了椭圆形锅具1的美观性。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，椭圆形锅底126的中部向着椭圆形锅具1的腔体突出，椭圆形锅底126沿其长轴方向的两端分别具有一呈平面状的定位部1262，加强部的两端分别延伸至定位部1262。

在该实施例中，设置椭圆形锅底126的中部向着椭圆形锅具1的腔体突出，提高了椭圆形锅底126的刚性，避免了因椭圆形锅具1内的压力迫使椭圆形锅底126向椭圆形锅具1腔体外突出。通过设置定位部1262使加强部的两端分别与椭圆形锅底126长轴的两端之间具有间距，即间距是定位部1262到椭圆形锅底126长轴两端的距离，既确保了椭圆形锅具1强度，又简化椭圆形锅具1结构以及加工工艺，提高整体均匀稳定性，节省成本。同时设置平面状的定位部1262也方便固定椭圆形锅具1。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，加强结构16为椭圆形结构；加强结构16长轴的两端分别为第一端1602及第二端1604；第一端1602向椭圆形锅底126方向延伸，第二端1604向锅身122方向延伸，使加强结构16的外轮廓线1610为向锅身122及椭圆形锅底126延伸的椭圆形。

在该实施例中，由于椭圆形锅具1内的压力会作用到锅身122，迫使锅身122向外扩张，使椭圆形锅具1变形趋于圆形，而通过设置椭圆形加强结构16，且长轴的第一端1602向椭圆形锅底126方向延伸，第二端1604向锅身122方向延伸，提高了椭圆形锅具1的刚度和结构的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加强结构16的第一端1602设置在椭圆形锅底126上，加强结构16的第二端1604设置在锅身122上。

在该实施例中，加强结构16的第一端1602设置在椭圆形锅底126上，加强结构16的第二端1604设置在锅身122上，提高了椭圆形锅具1的抗变形能力。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，加强结构16具有向椭圆形锅具1的腔体内部凹陷的底部1606；底部的轮廓线为加强结构16的内轮廓线1608，内轮廓线1608为向锅身122及椭圆形锅底126延伸的椭圆。

在该实施例中，通过在加强结构16上设置凹陷的底部1606，既提高了结构的稳定性，又节省了材料，降低了成本。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，内轮廓线1608与外轮廓线1610之间形成加强结构16的侧壁1612。

在该实施例中，当锅身122受力变形时，其弯折点在加强结构16上，通过设置侧壁1612既稳固了加强结构16，又提高了加强结构16的抗变形能力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加强结构16第一端1602与第二端1604之间的高度的取值范围为0.5至10mm。

在该实施例中，可根据椭圆形锅具1的大小和椭圆形锅具1内的压力大小设置一定高度的加强结构16，且加强结构16高度的取值范围设置为0.5至10mm，是提高结构刚度和稳定性的最优选择。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，椭圆形锅底126、锅身122、圆弧过渡段128、加强结构16为一体式结构。

在该实施例中，通过设置椭圆形锅底126、锅身122、圆弧过渡段128及加强结构16为一体式结构，减少了结构的组件数量，便于加工，并且能提高结构的整体稳定性。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括上述任一实施例所述的椭圆形锅具1。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括上述椭圆形锅具1，故具有椭圆形锅具1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具为电压力锅，椭圆形锅具1为内锅。

在该实施例中，电压力锅及其内锅具有椭圆形锅具1的全部有益效果。

本实用新型的上述加强结构可以是采用冲压工艺将圆弧过渡段128向着椭圆形锅具1的腔体内部冲压形成的，其也可以是将圆弧过渡段128向着椭圆形锅具1的腔体外部冲压而成。在对圆弧过渡段128冲压后，使圆弧过渡段128上至少位于椭圆形锅底126的短轴端部两侧的部分形成上述的加强结构16；当然，本实用新型的加强结构并不仅限于上述采用冲压工艺加工成型的结构，其还可以是在上述相应位置(即圆弧过渡段128上位于椭圆形锅底126的短轴端部两侧的部分)采用焊接成型的加强筋条，也是在上述相应位置将圆弧过渡段的厚度增大，或者是利用强度较大的材质在上述圆弧过渡段的内、外表面复合一层加强板以形成上述的加强结构。

综上，椭圆内胆由于结构的非圆性，导致在承受载荷的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形，在工作过程中，为了保持尺寸的稳定性，减小重量、节省成本，本实用新型在锅体12锅缘124进行复合加强，设置锅缘加强板14，并在椭圆形锅底126与锅身122的圆弧过渡段128上设置加强结构16，可使椭圆形锅具1在承受载荷时，减小椭圆形锅具1的变形，提高刚性，保持椭圆形锅具1承压的稳定性，同时也实现板料变薄，实现降本的效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。