一种防爆屏蔽门的制作方法

本实用新型涉及屏蔽门领域，具体涉及一种防爆屏蔽门。

背景技术：

屏蔽门是屏蔽建筑的重要组成部分，现在常用的屏蔽门中，国内屏蔽门一般是单级压紧，这种屏蔽门的屏蔽性能较差，难以达到屏蔽要求。还有一种常见的屏蔽门是对合式屏蔽门，常用在地铁站台等人流量较大的场所。

因为屏蔽门是自动对合，在屏蔽门系统设计的时候，着重点在对合、锁定、以及程序控制，而忽略在屏蔽门使用过程或者未使用过程中，其安全性能的问题，如果屏蔽门受到重大冲击，甚至是爆炸性冲击，其能否直立保持一段时间，减少第二伤害，也是屏蔽门技术领域中一直研究的重点课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种防爆屏蔽门，本实用新型提高了屏蔽门门体的防爆性能，能够在屏蔽门受到强烈冲击或者爆炸冲击后，短时间内保障门体不全部倒落或者门体玻璃飞溅，减少二次伤害的程度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防爆屏蔽门，其包括门体、支撑所述门体的门框、以及门体和门框之间的屏蔽装置，所述门体为防爆玻璃，所述防爆玻璃依次包括：第一防爆层、第一钢化玻璃层、第二防爆层、第三防爆层、第二钢化玻璃层、第四防爆层，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层为曲面结构，且所述第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层以防爆玻璃截面的中心线对称；

所述第二防爆层沿着所述第一钢化玻璃层分布，所述第三防爆层沿着所述第二钢化玻璃层分布，所述第二防爆层与第三防爆层为金属层；

所述第二防爆层与第三防爆层之间为中空的空腔结构，所述第二防爆层与第三防爆层之间的空腔结构中设有缓冲层，所述第二防爆层与所述第三防爆层距离最小处均能够抵在所述缓冲层上。

进一步包括，所述第一防爆层与第四防爆层的厚度为0.03-0.2mm。

进一步包括，所述第一防爆层与第四防爆层为防爆膜。

进一步包括，所述第二防爆层与第三防爆层为网状金属层，所述网状金属层是由金属纤维编织成的网格结构。

进一步包括，所述金属纤维的直径为0.05-0.1mm。

进一步包括，所述第一钢化玻璃层离所述第一防爆层最远点的距离为0.5-2mm，所述第二钢化玻璃层离所述第四防爆层最远点的距离为0.5-2mm。

进一步包括，所述缓冲层为无色透明的硅胶层。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型公开了一种防爆屏蔽门，主要是从屏蔽门的门体玻璃结构进行改进，提高屏蔽门的防爆性能，第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层为曲面结构，且第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层以防爆玻璃截面的中心线对称，第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层的结构设置，有效的分散了玻璃承受的来自外部的冲击力；将第二防爆层沿着所述第一钢化玻璃层分布，所述第三防爆层沿着所述第二钢化玻璃层分布，所述第二防爆层与第三防爆层是由金属纤维编织成的网格结构，金属纤维编织成的网格结构对钢化玻璃有很好的支撑作用，玻璃中间是空腔结构，在空腔结构中添加了无色透明的硅胶层作为缓冲层，缓冲层也能够缓冲外部的冲击力，比传统的纯空腔结构的防爆玻璃的缓冲力要好的多。

本实用新型的防爆屏蔽门的防爆玻璃，具有多层防爆功能，在屏蔽门遇见较强冲击力或者爆炸时，能够逐一缓冲冲击力，在屏蔽门受到强烈冲击或者爆炸冲击后，短时间内保障门体不全部倒落或者门体玻璃飞溅，减少二次伤害的程度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防弹玻璃截面的结构示意图；

其中，1-门框，2-门体，201-第一防爆层，202-第一钢化玻璃层，203-第二防爆层，204-第三防爆层，205-第二钢化玻璃层，206-第四防爆层，207-空腔结构，208-缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实施例中公开了一种防爆屏蔽门，该屏蔽门主要由门体2、支撑上述门体2的门框1组成，在门体2和门框1之间有屏蔽装置。

上述门体1为防爆玻璃，如图2所示，上述防爆玻璃依次包括：第一防爆层201、第一钢化玻璃层202、第二防爆层203、第三防爆层204、第二钢化玻璃层205、第四防爆层206。

其中，上述第一防爆层201与第四防爆层206是防爆玻璃内外受到冲击力的第一层结构，选择上述第一防爆层201与第四防爆层206为防爆膜，防爆膜的韧性较好，其与钢化玻璃层贴紧后，能够提高钢化玻璃抗冲击性能。

在本实施例中，选择上述第一防爆层201与第四防爆层206的厚度为0.03-0.2mm。

在本实施例中，上述第一钢化玻璃层202和第二钢化玻璃层205为曲面结构，且上述第一钢化玻璃层202与第二钢化玻璃层205以防爆玻璃截面的中心线对称；并且，上述第一钢化玻璃层202离上述第一防爆层201最远点的距离为0.5-2mm，上述第二钢化玻璃层205离上述第四防爆层206最远点的距离为0.5-2mm。

第一钢化玻璃层202和第二钢化玻璃层205的结构设置，有效的分散了玻璃承受的来自外部的冲击力。

将上述第二防爆层203沿着上述第一钢化玻璃层202分布，上述第三防爆层204沿着上述第二钢化玻璃层205分布，上述第二防爆层203与第三防爆层204为金属层；且上述第二防爆层203与第三防爆层204为网状金属层，上述网状金属层是由金属纤维编织成的网格结构。

本实施例中，上述金属纤维的直径为0.05-0.1mm。将第二防爆层203沿着上述第一钢化玻璃层202分布，上述第三防爆层204沿着上述第二钢化玻璃层205分布，上述第二防爆层203与第三防爆层204是由金属纤维编织成的网格结构，金属纤维编织成的网格结构对钢化玻璃有很好的支撑作用

上述第二防爆层203与第三防爆层204之间为中空的空腔结构207，上述第二防爆层203与第三防爆层204之间的空腔结构207中设有缓冲层208，上述第二防爆层203与上述第三防爆层204距离最小处均能够抵在上述缓冲层208上。本实施例中，上述缓冲层208为无色透明的硅胶层。

防爆玻璃中间是空腔结构，在空腔结构中添加了无色透明的硅胶层作为缓冲层，缓冲层也能够缓冲外部的冲击力，比传统的纯空腔结构的防爆玻璃的缓冲力要好的多。

本实施例中防爆屏蔽门的防爆玻璃，具有多层防爆功能，在屏蔽门遇见较强冲击力或者爆炸时，能够逐一缓冲冲击力，在屏蔽门受到强烈冲击或者爆炸冲击后，短时间内保障门体不全部倒落或者门体玻璃飞溅，减少二次伤害的程度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。