螺杆和原汁机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，具体地，涉及一种螺杆和原汁机。

背景技术：

自英国医学协会发出的声明——“高速旋转刀片产生的冲击力，会破坏水果大部分的营养。饮用在刀片榨汁机搅磨后的水果，不仅对健康无益，反而有害”后，便有了原汁机的诞生。

但目前市场上的原汁机均存在诸多缺陷。其中，在现有的原汁机的压榨系统中，螺杆与电机轴的连接端面之间存在安装空隙，使得在果蔬榨汁的过程中，由于电机轴的旋转以及螺杆与果蔬、果蔬与滤网之间产生的挤压使得螺杆上下窜动，而导致螺杆轴向偏心，使得螺杆与滤网之间产生摩擦，而将由螺杆或滤网上摩擦的粉状物混入果汁中。

另外，传统的原汁机中采用电机来驱动螺杆以较低转速匀速转动，滤网连接榨汁杯固定不动，通过螺杆与滤网的相对运动对果蔬进行切削和挤压，并通过滤网进行果渣和果汁的分离。但实际应用中常会出现原汁机出汁率低、螺杆不合理磨损的缺陷，使得用户的使用友好性大大折扣。

并且一般螺杆是通过注塑成型的，由于螺杆的胶位较厚，使得其所需用的材料较多且重量较大，并且螺杆的成型工艺较为复杂繁琐，使得降低了螺杆的生产效率和工作效率，同时还使得螺杆的生产成本较高。

此外，对于现有的原汁机，其杯盖与榨汁杯之间通常是通过卡扣盖合锁定的。但是传统的盖合锁定的方式，使得使用者不能确切知道杯盖与榨汁杯是否已充分锁定，有时还会由于使用者旋转的角度过大，而使得杯盖与榨汁杯之间的盖合锁定解除，从而也导致使用者的使用体验度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺杆和原汁机，该螺杆能够减少自身重量以及成型所需的材料，同时能够保证原汁机的卫生条件以及榨出果汁的口感。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供一种螺杆，包括螺杆轴和螺杆本体，该螺杆本体环绕连接于所述螺杆轴，所述螺杆本体内形成有向下开口的螺杆减料腔，该螺杆减料腔的开口周缘连接有用于封盖所述螺杆减料腔的螺杆装饰片。

优选地，所述螺杆本体为围绕所述螺杆轴的注塑成型件，所述螺杆本体的底部形成有底部内腔，该底部内腔从所述螺杆本体的底端面向上延伸至所述螺杆装饰片，该螺杆装饰片密封隔开所述底部内腔与所述螺杆减料腔。

优选地，所述底部内腔和所述螺杆减料腔均为环绕所述螺杆轴的环形腔，所述底部内腔的内环面为所述螺杆轴的外周面，所述螺杆减料腔的内环面与所述螺杆轴的外周面之间形成有与所述螺杆本体一体的环形间隔壁。

优选地，所述底部内腔的外环面的直径大于所述螺杆减料腔的外环面的直径，使得所述底部内腔的外环面与所述螺杆减料腔的外环面之间形成有环形台阶面；其中，所述螺杆装饰片为环状片，所述螺杆装饰片的内环边缘部连接于所述环形间隔壁的底端面上，所述螺杆装饰片的外环边缘部连接于所述环形台阶面上。

优选地，所述螺杆装饰片超声波焊接于所述螺杆本体上。

优选地，所述螺杆装饰片和所述螺杆本体均为塑料件，所述螺杆装饰片与所述螺杆本体的连接处形成有超声波溶胶结构。

优选地，所述螺杆减料腔的深度为所述螺杆本体三分之一至三分之二。

优选地，所述螺杆减料腔的横截面为圆环形，所述螺杆本体的横截面为圆形，所述圆环形的最大外径不大于所述螺杆本体的最小直径。

优选地，所述螺杆本体为围绕所述螺杆轴的一次注塑件。

此外，根据本实用新型的另一方面，提供一种原汁机，所述原汁机包括所述的螺杆。

通过上述技术方案，本实用新型通过在螺杆本体内形成向下开口的螺杆减料腔，使得本实用新型的螺杆的重量较轻，且减少了成型螺杆的材料。并且通过在螺杆减料腔上设置螺杆装饰片，螺杆装饰片完全密封螺杆减料腔，使得在螺杆工作过程中，避免果渣、果汁和水进入螺杆减料腔中，保证了螺杆减料腔中的清洁度，进而保证了原汁机的卫生条件以及榨出果汁的口感。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的第一种实施方式的原汁机的结构剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的螺杆的剖视图；

图4是根据本实用新型的第二种实施方式的原汁机的结构剖视图；

图5是根据本实用新型的第二种实施方式的原汁机的分解图；

图6是根据本实用新型的第二种实施方式的原汁机中螺杆的结构示意图；

图7是图6的螺杆与滤网的装配的剖视图；

图8是根据本实用新型的第三种实施方式的原汁机的结构剖视图；

图9是图8的原汁机中杯盖和榨汁杯的装配的剖视图；

图10是图8的原汁机中榨汁杯的立体图；

图11是图8的原汁机中杯盖的立体图。

附图标记说明

1 电机 11 电机轴

2 螺杆 21 顶端中心轴孔

22 底端中心轴孔 23 螺杆坯体

24 螺旋筋条 25 螺杆轴

26 螺杆本体 261 螺杆减料腔

262 底部内腔 263 环形间隔壁

27 螺杆装饰片 3 榨汁机

4 杯盖 41 杯盖轴

411 大直径轴段 412 小直径轴段

42 杯盖底层 421 贯通安装孔

43 杯盖顶层 44 环形凸台

45 杯盖内壳 451 进料口

46 杯盖外壳 5 滤网

6 主机座 7 压缩腔

71 切削层 72 压榨层

73 精磨层 8 对位卡扣

81 内凸卡扣 82 外凸卡扣

9 推料棒

100 定位凸起 200 定位凹槽

300 杯盖旋入凹槽 400 杯体旋入凹槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。方位词如“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外。

本实用新型针对前述的现有技术的诸多不足进行了针对性改进设计，以下分别一一细述。首先，结合图1至图3所示，其中显示了根据本实用新型的第一种实施方式的原汁机的结构剖视图和局部放大图。在本实用新型的原汁机中，该原汁机，包括电机1、螺杆2、榨汁杯3和杯盖4，螺杆2设置于榨汁杯3内，螺杆2的顶端可旋转地定位安装于杯盖4，电机1的电机轴11连接螺杆2的底端并驱动旋转，杯盖4安装于榨汁杯3上且螺杆2旋转工作时，螺杆2的底端与电机轴11之间形成有端面支撑，螺杆2的顶端与杯盖4之间形成有端面接触。

在本实用新型中，针对现有技术中螺杆2与电机轴11的连接端面之间存在安装空隙，使得在果蔬榨汁的过程中螺杆2上下窜动，而导致螺杆2与滤网5之间产生摩擦的问题，特别地改进设计为螺杆2的底端与电机轴11之间采用端面支撑，螺杆2的顶端与杯盖4之间采用端面接触来解决。通过对螺杆2的顶端端面和底端端面的定位，即螺杆2上有端面支撑，下有端面接触，因而使得螺杆2不存在上下移动的空间，仅允许螺杆2围绕电机轴11转动，从而有效地防止了螺杆2的上下窜动。

特别地，杯盖4的底壁面向下伸出有杯盖轴41，该杯盖轴41为阶梯轴，螺杆2的顶端面形成有顶端中心轴孔21，杯盖轴41伸入顶端中心轴孔21中，且杯盖轴41的阶梯面向下抵接螺杆2的顶端面。不同于常规的原汁机中的具有顶轴的螺杆2，本实用新型通过将原有的螺杆2与杯盖4之间的孔轴进行易位，即，螺杆2的顶端端面通过杯盖轴41定位，具体地通过杯盖轴41的阶梯面定位螺杆2的顶端端面，使得螺杆2不存在向上移动的空间。并且由于如果螺杆2的顶端与杯盖4之间的端面接触的接触压力较大，则会导致旋转摩擦较大，使得螺杆2的顶端磨损较为严重，且缩短了螺杆2的使用寿命。因此本实用新型特别地仅靠杯盖轴41的自重，使得减小了螺杆2的顶端与杯盖4之间的端面接触的接触压力，从而使得旋转摩擦刚好，将螺杆2顶端端面的磨损控制在合理范围内。又由于杯盖轴41伸入顶端中心轴孔21中，即，杯盖轴41需要与中心轴孔21配合，并且还要保证杯盖轴41的阶梯面向下抵接螺杆2的顶端面，因而对部件的加工精度要求高。

特别地，杯盖轴41的阶梯面向下凸出于杯盖4的底壁面。使得凸出于杯盖4的底壁面的杯盖轴41的阶梯面将螺杆2的顶端端面与杯盖4的底壁面隔开，而仅在杯盖轴41的阶梯面与螺杆2的顶端端面之间形成端面接触，使得螺杆2的顶端端面不直接磨损杯盖4的底壁面。并且杯盖轴41的阶梯面与杯盖4的底壁面相比面积小很多，因此进一步减小了端面接触的接触面积，从而减小了螺杆2的旋转阻力。

特别地，杯盖4包括杯盖底层42和杯盖顶层43，杯盖底层42形成有贯通安装孔421，杯盖轴41包括大直径轴段411和小直径轴段412，小直径轴段412向下伸入螺杆2的顶端中心轴孔21中，大直径轴段411上穿贯通安装孔421以抵接杯盖顶层43。使得杯盖轴41的小直径轴段412伸入螺杆2的顶端中心轴孔21中，并与顶端中心轴孔21配合；大直径轴段411实现为螺杆2的顶端与杯盖4之间的端面接触提供接触压力。本实用新型还将杯盖4设计为包括杯盖底层42和杯盖顶层43，使得杯盖轴41容纳于杯盖底层42的贯通安装孔421中，并通过杯盖顶层43封盖，以为杯盖轴41提供向上的止位，其次杯盖顶层43能够遮盖杯盖底层42，使得杯盖4外观更加美观。

其中，杯盖顶层43与杯盖底层42可以固定连接，也可以卡接。但为了能够实现对杯盖轴41下压力的调节，在本实用新型的优选实施方式中，特别地，杯盖顶层43螺接于杯盖底层42上，杯盖顶层43能够旋紧以向下推动杯盖轴41。通过旋紧或旋松杯盖顶层43与杯盖底层42之间的螺旋连接，能够调节杯盖顶层43对杯盖轴41的下压力，使得进一步稳定杯盖轴41对螺杆2的顶端端面的定位，防止螺杆2的上下窜动。

特别地，螺杆2的顶端中心轴孔21的深度大于杯盖轴41的小直径轴段412的长度。当螺杆2的顶端中心轴孔21的深度足够大时，方可在螺杆2的顶端与杯盖4之间形成有端面接触。同时也能够防止杯盖轴41的小直径轴段412与螺杆2的顶端中心轴孔21的底壁的磨损。

在本实用新型的一种实施方式中，杯盖轴41固定在杯盖4中。但为了进一步减小螺杆2的工作时的故障率，在本实用新型的一种优选实施方式中。特别地，杯盖轴41可旋转地安装在杯盖4中。使得当螺杆2的顶端端面无法相对于杯盖轴41的阶梯面旋转(即螺杆2的顶端端面与杯盖轴41的阶梯面之间出现卡涩)时，通过电机轴11的驱动，可以使得螺杆2带动杯盖轴41一起旋转，防止螺杆2的工作中断，提高了螺杆2的工作效率。同时通过此种设计，使得螺杆2存在故障时的备用运行方式，因而进一步减小螺杆2的工作时的故障率。

特别地，螺杆2的底端形成有底端中心轴孔22，电机轴11伸入底端中心轴孔22中，电机轴11的顶端面抵接并支撑于底端中心轴孔22的底壁面上。通过电机轴11的顶端面抵接在底端中心轴孔22的底壁面上，使得电机轴11对螺杆2的底端端面形成端面支撑。通过电机轴11的顶端面对螺杆2的底端端面的定位，使得螺杆2不存在向下移动的空间，有效防止了螺杆2的上下窜动。

特别地，原汁机还包括滤网5和主机座6，滤网5与螺杆2同轴安装且径向间隔地设置在螺杆2的外周壁与榨汁杯3的内周壁之间。使得滤网5对螺杆2径向进行定位。由于上面所述的对螺杆2的顶端和底端的定位，使得防止了螺杆2的上下窜动，因而进一步解决了螺杆2与滤网5之间因为螺杆2村东而产生的磨损问题。通过螺杆2的旋转，使得果蔬在滤网5与螺杆2之间受到挤压，而被破坏榨出汁液，并通过滤网5对果肉和果汁进行分离，并且分离后的果汁将进入榨汁杯3中。其中，螺杆2通过电机1驱动，电机1设置在主机座6内，榨汁杯3安装在主机座6上。使得原汁机成为一个内部结构紧凑、外观简洁美观的整体。

为了确保原汁机的使用寿命，特别地，原汁机的转速不大于100转/分。即本实用新型的原汁机为慢速原汁机，而非转速上千的快速型原汁机，否则顶部形成的端面接触将构成极大的旋转摩擦力，使得原汁机的使用寿命缩短，且故障率和维修成本较高。正由于高速旋转刀片产生的冲击力，会破坏水果大部分的营养。因此为了保证果蔬的营养，将原汁机的转速控制不大于100转/分，使得原汁机的出汁率较高，并且能够不会破坏果蔬中的营养。

继续参见图4至图7显示了根据本实用新型的第二种实施方式的原汁机。其中该原汁机中的滤网5为向上扩口的圆锥筒形状，滤网5与螺杆2同轴安装且径向间隔地设置在榨汁杯3内，杯盖4连接于榨汁杯3的顶端并罩盖螺杆2，从螺杆2的安装顶面至螺杆2的安装底面，螺杆2的外周面与杯盖4和滤网5的内周面之间的环形腔形成为压缩腔7，压缩腔7依次分为从上至下的切削层71、压榨层72和精磨层73，切削层71的压缩比为10～25，压榨层72的压缩比为2～15，精磨层73的压缩比为1～6。

果蔬通过推料棒9由进料口451进入螺杆2的外周面与杯盖4和滤网5的内周面之间形成的压缩腔7内，由于螺杆2的横截面由下向上逐渐减小，而滤网5为向上扩口的圆锥筒形状，使得二者之间形成的压缩腔7的环形横截面的面积从上至下依次递减。因而将形成的压缩腔7分为切削层71、压榨层72和精磨层73，即果蔬进入压缩腔7内，先在空间最大的切削层71中进行切削，将体积较大的果蔬切削成体积较小的，以便于果蔬进一步进入压榨层72。果蔬在压榨层72中将一部分汁液挤出并通过滤网5进入榨汁杯3中，而剩下的果渣和部分汁液会进入精磨层73中，相对于切削层71和压榨层72，精磨层73与滤网5的内周面之间形成的空间较小，因此对剩下的果渣和部分汁液进行进一步的研磨，使得剩下的果渣和部分汁液被挤出。

其中，由于压缩比越大，出汁率越高，但过大的压缩比降火产生过大的压力，使得容易导致原汁机出现卡死、堵塞、磨损的问题，本实用新型通过对压缩腔7的各层的压缩比进行优化，即切削层71的压缩比为10～25，压榨层72的压缩比为2～15，精磨层73的压缩比为1～6，使得最大程度上挤出果蔬中的汁液，同时通过切削层71、压榨层72和精磨层73对果蔬的依次不断挤压，使得果蔬研磨较细，从而解决了现有原汁机出汁率偏低以及磨损、卡死、堵塞等缺陷，达到优良的榨汁效果。需要说明的是，压缩腔7的各层的压缩比为各层腔室的最顶端和最底端的面积比；其中，螺杆2的安装底面不是螺杆2的最底端的端面，而是图6中标出的端面，即精磨层73的最底端端面。

特别优选地，本实用新型提供了压缩腔7的各层的压缩比的最优范围，即切削层71的压缩比为15～20，压榨层72的压缩比为3～6，精磨层73的压缩比为2～3。通过将压缩腔7的各层的压缩比控制在此最优范围内，使得原汁机的出汁率达至最佳。

为了进一步优化限缩，特别地，压缩腔7的总压缩比为50～200。其中压缩腔7的总压缩比即为压缩腔7的最顶端端面与最底端端面的面积比。其中，压缩腔7的总压缩比的最优范围为100～170。

在本实用新型中，特别地，螺杆2包括螺杆坯体23和形成在该螺杆坯体23的外周面上的螺旋筋条24，通过螺杆2的螺旋筋条24与滤网5之间进行挤压研磨。并且通过螺杆坯体23为中间隆起且朝向两端径向趋小的葫芦形，使得螺杆2易于安装在向上扩口的圆锥筒形状的滤网5中，并且能够使得螺杆2与滤网5之间形成面积由上至下逐渐减小的压缩腔7。

由于螺杆2和滤网5是两个具有相对运动的零件，二者之间保留的最小径向间隙对于原汁机的工作效果。当二者之间保留的最小径向间隙越小，压力损失越小，则出汁率越高，但易发生零件之间的摩擦和磨损；当二者之间保留的最小径向间隙越大，压力损失越大，使得对果蔬的挤压力越小，则出汁率越低。因此在本实用新型中，提供螺杆坯体24的中间隆起部的最大直径处，螺旋筋条24与滤网5之间的最小径向间隙为0.2～1mm。使得平衡压缩腔7内的压力损失与出汁率，使得达到较优的状态。

特别优选地，螺旋筋条24与滤网5之间的最优的最小径向间隙为0.3～0.5mm。通过将最小径向间隙进一步优化，使得压缩腔7内获得最合理的压力损失和出汁率，也是平衡压缩腔7内的压力损失和出汁率的最优状态。

为了便于区分压榨层72和精磨层73，特别地，螺杆坯体23的中间隆起部的最大直径处为压榨层72与精磨层73的分界处。通过螺杆坯体23的中间隆起部的最大直径处对压榨层72与精磨层73进行分界。

本领域技术人员可根据切削层71与压榨层72之间的轴向高度之比区分切削层71和压榨层72，特别地，切削层71与压榨层72之间的轴向高度之比不小于2。也使得果蔬在切削层71内提留的时间较长，以对果蔬进行充分地切削，从而方便后面压榨层72和精磨层73对果蔬的处理。

为了防止原汁机的卡死、堵塞和磨损，同时保证原汁机的最大出汁率，特别优选地，将原汁机的转速控制在30～80转/分。

继续参见图8至图11，其中显示了根据本实用新型的第三种实施方式的原汁机。该原汁机的榨汁杯3的顶端周缘和杯盖4的底端周缘均形成有用于旋转对接的对位卡扣8，杯盖4与榨汁杯3之间还形成有包括定位凸起100和定位凹槽200的锁止结构，定位凹槽200形成在对位卡扣8上，定位凸起100形成在杯盖4或榨汁杯3的相应周壁上，杯盖4与榨汁杯3旋转对接时，定位凸起100卡入定位凹槽200中。

在本实施方式中，本实用新型通过在榨汁杯3的顶端周缘和杯盖4的底端周缘上形成对位卡扣8，以实现杯盖4与榨汁杯3的盖合，又通过在杯盖4与榨汁杯3之间还形成有包括定位凸起100和定位凹槽200的锁止结构，使得杯盖4与榨汁杯3在盖合的状态下进行锁定，并且当定位凸起100和定位凹槽200配合时，能够给予使用者一种扣位感，即，使用者能够确定杯盖4与榨汁杯3已经盖合并锁定。同时定位凸起100和定位凹槽200的配合，使得杯盖4与榨汁杯3再无法自由转动，从而也避免了上述的由于使用者旋转的角度过大，而导致的杯盖与榨汁杯之间的盖合锁定的解除。

具体参见图10和图11，其中，对位卡扣8包括沿榨汁杯3的顶端周缘的周向间隔布置且径向向内凸出的多个内凸卡扣81以及沿杯盖4的底端周缘的周向间隔布置且径向向外凸出的多个外凸卡扣82，杯盖4的底端旋入榨汁杯3以旋转对接时，外凸卡扣82位于内凸卡扣81的正下方，杯盖4承压于内凸卡扣81上。在杯盖4的底端旋入榨汁杯3时，先应将杯盖4的底端放置在榨汁杯3的顶端上，并且外凸卡扣82与内凸卡扣81交错放置，再通过使用者沿顺时针或逆时针方向旋动杯盖4时，外凸卡扣82移动至内凸卡扣81的正下方，此时实现杯盖4与榨汁杯3的盖合和初步锁定。

为了便于外凸卡扣82和内凸卡扣81盖合锁定，特别地，杯盖4的底端外周壁还形成有径向向外凸出的环形凸台44，该环形凸台44间隔位于外凸卡扣82的上方，环形凸台44与外凸卡扣82之间形成有杯盖旋入凹槽300，杯盖4与榨汁杯3旋转对接时，榨汁杯3的多个内凸卡扣81旋入杯盖旋入凹槽300内。杯盖旋入凹槽300在此起到限位和引导的作用。内凸卡扣81通过沿着杯盖旋入凹槽300旋转，使得内凸卡扣81被引导与外凸卡扣82盖合锁定，并通过杯盖旋入凹槽300的限位作用，使得实现杯盖4与榨汁杯3的初步锁定。

但上述杯盖4与榨汁杯3的初步锁定无法被使用者所获知，即使用者无法得知和确定何时外凸卡扣82与内凸卡扣81正处于配合锁定状态。因此，特别地，本实用新型在杯盖旋入凹槽300内，杯盖4的底端外周壁上形成有定位凸起100，内凸卡扣81的内边缘上形成有对应的定位凹槽200。当使用者沿顺时针或逆时针方向旋动杯盖4时，外凸卡扣82逐渐移动至内凸卡扣81的正下方，此时实现杯盖4与榨汁杯3的盖合和初步锁定，直到定位凸起100卡合在定位凹槽200中时，会产生一种扣位感，例如，扣合时产生的震动，通过该扣位感，使得使用者能够确定杯盖4与榨汁杯3已经盖合并锁定。

但需要说明的是，本实用新型并不局限于此，本实用新型还可以在杯盖旋入凹槽300内，杯盖4的底端外周壁上形成有定位凹槽200，内凸卡扣81的内边缘上形成有对应的定位凸起100。此种实施方式能够达到同样的效果即，使用者能够确定杯盖4与榨汁杯3已经盖合并锁定。

为了进一步确保杯盖4与榨汁杯3锁定牢靠，特别地，多个内凸卡扣81中的至少一个的内边缘上形成有定位凹槽200，杯盖旋入凹槽300内的底端外周壁上形成有与定位凹槽200一一对应的定位凸起100。通过多组定位凹槽200和定位凸起100的配合锁定，使得杯盖4与榨汁杯3锁定更牢靠，使用者获得的扣位感更强，更能提高原汁机的用户使用友好性。

为了便于加工以及方便定位凹槽200和定位凸起100的配合锁定和接触，特别地，定位凹槽200为圆弧形半凹槽，该圆弧形半凹槽的最大凹槽深度为0.3～1mm。但本实用新型并不局限于此，定位凹槽200的深度可以根据具体情况设计。

为了确保杯盖4与榨汁杯3的锁定，需要保证外凸卡扣82和内凸卡扣81自身的强度以及外凸卡扣82和内凸卡扣81之间配合的牢固性。因此特别地，榨汁杯3的内凸卡扣81旋入杯盖旋入凹槽300内的深度为2～5mm，且外凸卡扣82和内凸卡扣81沿竖直方向的厚度为2～5mm。

优选地，在本实用新型中，外凸卡扣82和内凸卡扣81分别为2～4个，每个外凸卡扣82或内凸卡扣81的周向弧长为整个圆周的6％～20％。参见图10和图11，在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，其中显示了榨汁杯3和杯盖4上分别形成有4个外凸卡扣82和内凸卡扣81，并且每个外凸卡扣82或内凸卡扣81的周向弧长为整个圆周的八分之一。

为了美化原汁机的外观并且保证原汁机的卫生，特别地，杯盖4包括杯盖内壳45和杯盖外壳46，杯盖内壳45的顶端形成有进料口451，杯盖内壳45的底端形成有环形凸台44和外凸卡扣82，杯盖外壳46呈圆筒状罩盖杯盖内壳45，且杯盖外壳46的底端周缘连接于环形凸台44上。其中，本实用新型的杯盖4还包括圆筒形的杯盖外壳46，并且杯盖外壳46能够遮盖杯盖内壳45，使得避免杯盖内壳45的结构外露，提高杯盖4的外观，进一步提高原汁机整体的外观，也便于杯盖4的清洗。杯盖4通过外凸卡扣82与榨汁杯3的内凸卡扣81配合以进行锁定。在本实用新型中，优选地，杯盖外壳46的底端超声波焊接于环形凸台44上，使得杯盖外壳46部影响外凸卡扣82与内凸卡扣81的配合锁定。

返回至图8和图9，优选地，榨汁杯3的顶端内周壁形成有位于内凸卡扣81下方的杯体旋入凹槽400，杯盖4与榨汁杯3旋转对接时，杯盖4的多个外凸卡扣82旋入杯体旋入凹槽400中。通过在榨汁杯3的顶端内周壁形成杯体旋入凹槽400，使得在外凸卡扣82和内凸卡扣81配合之前，即外凸卡扣82和内凸卡扣81相互交错设置之前，外凸卡扣82也能通过杯体旋入凹槽400进行引导和限位，通过使用者旋转杯盖4，以使得外凸卡扣82和内凸卡扣81配合并初步锁定。

返回参考图3，图3显示了本实用新型的螺杆2的剖视图。其中，该螺杆2包括螺杆轴25和螺杆本体26，该螺杆本体26环绕连接于螺杆轴25，螺杆本体26内形成有向下开口的螺杆减料腔261，该螺杆减料腔261的开口周缘连接有用于封盖螺杆减料腔261的螺杆装饰片27。

本实用新型通过在螺杆本体26内形成向下开口的螺杆减料腔261，使得与现有的螺杆相比，本实用新型的螺杆2的重量较轻，且减少了成型螺杆2的材料。由于螺杆2为切削挤压果蔬的主要部件，因此通常采用耐磨材料成型，又由于与食品接触的耐磨材料成本较高，使得本实用新型的具有螺杆减料腔261的螺杆2与现有的螺杆相比，减少了成型所需的材料，使得制造成本显著降低。但在螺杆2工作过程中，向下开口的螺杆减料腔261会进入果渣、果汁和水，导致螺杆2较难清理，不能保证原汁机的卫生条件，影响果汁的口感。本实用新型通过在螺杆减料腔261上设置螺杆装饰片27，螺杆装饰片27密封螺杆减料腔261，使得在螺杆2工作过程中，避免果渣、果汁和水进入螺杆减料腔261中，保证了螺杆减料腔261中的清洁度，进而保证了原汁机的卫生条件以及榨出果汁的口感。

目前市场上出现的螺杆2均是通过二次注射成型，即先在螺杆轴25上使用非耐磨材料注塑出用于成型螺杆本体26的螺杆芯，之后再在螺杆轴25上的螺杆芯上外包耐磨材料以形成最终的螺杆。上述成型工艺较为复杂繁琐，且使得螺杆2整体的重量较大。然而在本实用新型中，特别地，螺杆本体26为围绕螺杆轴25的一次注塑件。将螺杆轴25的一端放置在螺杆本体模具中，通过注塑成型形成具有螺杆减料腔261的螺杆本体26。与现有的螺杆2的二次注塑成型相比，首先，本实用新型的螺杆本体26的一次注塑成型减少了生产加工的难度，并且缩短了螺杆本体26成型周期；其次通过在螺杆本体26形成中空的螺杆本体26，减少了螺杆本体26自身的重量和材料。

在本实用新型的另一种实施方式中，具体地，螺杆本体26的底部形成有底部内腔262，该底部内腔262从螺杆本体26的底端面向上延伸至螺杆装饰片27，该螺杆装饰片27密封隔开底部内腔262与螺杆减料腔261。通过在螺杆本体26的底部形成底部内腔262，使得进一步减少螺杆本体26的重量和用料。由于与底部内腔262相比，螺杆减料腔261的内部空间狭小难以清理，因而通过螺杆装饰片27将底部内腔262与螺杆减料腔261密封分隔开，以保证螺杆本体26整体的清洁度。

特别地，底部内腔262和螺杆减料腔261均为环绕螺杆轴25的环形腔，底部内腔262的内环面为螺杆轴25的外周面，以节省螺杆本体26的重量和用料，螺杆减料腔261的内环面与螺杆轴25的外周面之间形成有与螺杆本体26一体的环形间隔壁263。通过环形间隔壁263与螺杆轴25的外周面一体成型，使得螺杆本体26能够牢固地成型在螺杆轴25上，进一步保证螺杆本体26的强度。

为了方便螺杆装饰片27的安装，特别地，底部内腔262的外环面的直径大于螺杆减料腔261的外环面的直径，使得底部内腔262的外环面与螺杆减料腔261的外环面之间形成有环形台阶面；其中，螺杆装饰片27为环状片，螺杆装饰片27的内环边缘部连接于环形间隔壁263的底端面上，螺杆装饰片27的外环边缘部连接于环形台阶面上。使得螺杆装饰片27能够完全密封螺杆减料腔261，避免在榨汁的过程中果渣、果汁和水的进入。

在本实用新型的优选实施方式中，特别地，螺杆装饰片27超声波焊接于螺杆本体26上。当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生高频振动，这种达到一定振幅的高频振动会产生局部高温，使得螺杆装饰片27能够连接在环形台阶面上，以密封螺杆减料腔261。

特别地，螺杆装饰片27和螺杆本体26均为塑料件，螺杆装饰片27与螺杆本体26的连接处形成有超声波溶胶结构。通过超生波焊接螺杆装饰片27和螺杆本体26，使得在螺杆装饰片27与螺杆本体26的连接处形成超声波溶胶结构，该超声波溶胶结构能够提供较好的连接性能和密封性。

为了节省螺杆本体26成型的用料，特别地，螺杆减料腔261的深度为螺杆本体26三分之一至三分之二。优选地，螺杆本体26的上部存在直径最小部，为了保证螺杆本体26的强度，螺杆减料腔261最多伸入到螺杆本体26的直径最小部以下。更加特别地，螺杆减料腔261的横截面为圆环形，螺杆本体26的横截面为圆形，圆环形的最大外径不大于所述螺杆本体26的最小直径。即，也为保证螺杆本体26的强度。但由此可知，螺杆减料腔261的空间较为狭小不易清理，因而本实用新型在螺杆减料腔261上设置螺杆装饰片27，使得螺杆装饰片27能够密封螺杆减料腔261，一方面防止杂物或液体进入螺杆减料腔261内，另一方面提供一个易于清理的腔体。

此外，本实用新型还提供了一种原汁机，该原汁机包括上述的螺杆2。通过一次注塑成型具有螺杆减料腔261的螺杆2，使得原汁机的整体重量减轻，也使得原汁机总体成体降低。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。