一种喷砂房自动呼吸门机构的制作方法

本发明用于喷砂房，在喷砂的过程中改善喷砂作业环境；减少砂土灰尘对车间内其余产品的损坏。

背景技术：

塔筒表面的防腐质量对整个塔筒的使用寿命至关重要；为保证塔筒表面的油漆附着力，必须将塔筒钢板表面的粗糙度打到规定的数值之内。为了保证表面粗糙度，塔筒焊接完成后再油漆喷涂之前，必须经过喷砂除锈形成钢板粗糙度的工艺过程。喷砂的过程中，会产生大量的灰尘及砂尘；如果这些灰尘飘落到外面，一会污染整体的环境，二会损坏车间内的其余产品；特别是对刚刚做完油漆的塔筒表面损坏很大。

技术实现要素：

本发明用于喷砂房打砂的过程中，隔绝喷砂房与外界空气。折叠式的门扇，在喷砂结束后能够向两侧收起，不占用空间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷砂房自动呼吸门机构，包括喷砂房，所述喷砂房包括一个一端开口的喷砂处理空间，在开口处安装有呼吸门，在所述处理空间上还连接有一个抽风式除尘系统；其中所述呼吸门包括一个门框，在所述门框内设置有门板机构，在门框上设置有门板驱动机构；其中所述门板机构包括若干阵列排布的门板片，在所述门板片阵列设置有若干挡砂板以及与挡砂板对应的通风开口，所述挡砂板固定于通风开口上，门板片的横向两端之间转动连接，在所述门板片的轴向顶端设置有吊装件，吊装件的一端设置有滑轮，所述门框上设置有用于滑动连接滑轮的滑轨；所述门板驱动机构包括一个轴向移动机构，阵列门板片的其中一端与门框转动连接，阵列门板片另一端的吊装件固定在轴向移动机构的驱动端上。

作为本发明的进一步创新，所述轴向移动机构包括一个传动带，传动带通过两个支撑滚轮安装在门框上，在所述门框上设置有用于驱动其中至少一个支撑滚轮的旋转驱动机构。

作为本发明的进一步创新，所述旋转驱动机构为旋转电机。

作为本发明的进一步创新，所述门板片阵列上的吊装件包括若干挂轮，其中挂轮包括用于吊装门板片的吊装杆，在所述吊装杆上设置有用于与滑轨滑动连接的滑轮，其中在门板片阵列背向门框一侧的夹紧片的吊装杆的顶部设置有用于夹紧传动带的夹紧组件，夹紧组件包括两个通过螺钉固定连接的夹紧片。

作为本发明的进一步创新，在所述吊装杆的横向两侧各转动连接有一个滑轮，所述滑轨为管状，在滑轨中部同轴设置有一个供吊装杆穿过的条形槽A，滑轮与滑轨条形槽A两侧的壁面接触。

作为本发明的进一步创新，在所述挡砂板上设置有若干排风槽，所述排风槽的轴线倾斜朝向地面，排风槽通过冲压加工在挡砂板上。

作为本发明的进一步创新，所述门板片阵列为两组，镜像对称的设置在门框中，所述两组门板片阵列的折拢和展开时的移动方向相反。

作为本发明的进一步创新，在所述门板片的底部设置有支撑件，在所述门框的底部设置有与所述支撑件对应的支撑滑轨。

作为本发明的进一步创新，所述支撑件包括一个与门板片底部固定连接的支撑杆，在所述支撑杆上设置有用于与支撑滑轨滑动连接的支撑滚轮。

作为本发明的进一步创新，支撑杆的横向两侧均设置有支撑滚轮，所述支撑滑轨包括一个支撑管，在所述支撑管的顶部设置有一个供支撑件穿过的条形槽B，所述支撑滚轮与支撑管的内壁对应条形槽B的横向两侧接触。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过若干阵列设置的可折叠式的门板片，减少了门的占用空间，使得大型物件可以方便的放入与取出；

2、并且在门板片上设置若干挡砂板，挡砂板在进行进气时，可以实现对外部沙尘的过滤，同时又可以保证良好的空气吸入量。

3、吊装杆结构便于门板片的拆卸与更换。

4、成对设置的门板片阵列可以实现对门框的单侧开启，通过单侧开启在保证物体进出的前提下，防止灰尘的进入。

5、支撑杆可以防止门板片发生轴向摆动，提高稳定性。

6、管式导轨便于滑轮的放入与取出，且相比于干磨式的接触面式导轨，滑轮式导轨的抗污能力更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构总图；

图2是门板片的结构示意图；

图3是挂轮的结构示意图。

图中：1、门框；2、吊装杆；3、门板片；4、旋转电机；5、支撑滚轮；6、支撑杆；7、传动带；8、夹紧组件；9、滑轮；10、挡砂板；11、支撑杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~3所示，本发明为一种喷砂房自动呼吸门机构，包括喷砂房，所述喷砂房包括一个一端开口的喷砂处理空间，在开口处安装有呼吸门，在所述处理空间上还连接有一个抽风式除尘系统；其中所述呼吸门包括一个门框，在所述门框内设置有门板机构，在门框上设置有门板驱动机构；其中所述门板机构包括两组阵列排布的门板片，两组门板片阵列镜像对称的设置在门框中，所述两组门板片阵列的折拢和展开时的移动方向相反；

在所述门板片阵列设置有若干挡砂板以及与挡砂板对应的通风开口，所述挡砂板固定于通风开口上，在所述挡砂板上设置有若干排风槽，所述排风槽的轴线倾斜朝向地面，排风槽通过冲压加工在挡砂板上，门板片的横向两端之间转动连接，在所述门板片的轴向顶端设置有吊装件，吊装件的一端设置有滑轮，所述门框上设置有用于滑动连接滑轮的滑轨；所述门板驱动机构包括一个轴向移动机构，所述轴向移动机构包括一个传动带，传动带通过两个支撑滚轮安装在门框上，在所述门框的其中一个支撑滚轮上设置有用于驱动支撑滚轮旋转的旋转电机，阵列门板片的其中一端与门框转动连接，阵列门板片另一端的吊装件固定在轴向移动机构的传动带上。

所述吊装件包括一个用于与轴线移动机构连接的牵引挂轮以及若干随动挂轮，其中所述牵引挂轮包括用于吊装门板片的吊装杆，在所述吊装杆的横向两侧各转动连接有一个滑轮，在吊装杆的顶部设置有用于夹紧传动带的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个螺钉固定连接的夹紧板；所述随动挂轮包括用于吊装门板片的吊装杆，在所述吊装杆的横向两侧各转动连接有一个滑轮；所述滑轨为管状，在滑轨中部同轴设置有一个供吊装杆穿过的条形槽A，滑轮与滑轨条形槽A两侧的壁面接触；其中在门板片阵列背向门框一侧的夹紧片的吊装杆的顶部设置有用于夹紧传动带的夹紧组件，夹紧组件包括两个通过螺钉固定连接的夹紧片。

在所述门板片的底部设置有支撑件，在所述门框的底部设置有与所述支撑件对应的支撑滑轨，所述支撑件包括一个与门板片底部固定连接的支撑杆，在所述支撑杆的横向两侧均设置有支撑滚轮；所述支撑滑轨包括一个支撑管，在所述支撑管的顶部设置有一个供支撑件穿过的条形槽B，所述支撑滚轮与支撑管的内壁对应条形槽B的横向两侧接触。

本装置的操作步骤：

1、通过牵引装置将折叠式的门扇完全打开或关闭；

2、喷砂时，将门扇完全打开；喷砂房内的除尘系统工作时，喷砂房内会形成负压的空间；此时外部的新鲜空气通过挡砂板进入喷砂房内；并顺流将砂灰尘一起吸入除尘系统内；

3、喷砂结束后，通过牵引装置将门扇打开；由于折叠式的设计，使整个门占空间很小；便于塔筒的正常出入。

当喷砂作业开始时，牵引系统将门扇全部打开；门扇将砂房完全封闭。喷砂作业过程中，砂房内部相比外部空间空气压力小；此时室外空气通过门扇上的单向挡砂板流进室内，并在室内的循环除尘系统中继续前行，将喷砂形成的扬尘全部带入除尘装置内。门扇将室内外环境单向隔绝，只能室外空气流入室内，室内的灰尘无法进入室外。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。