隔帘杆定位支撑连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种定位支撑连接机构，具体是适用于将支撑隔帘的隔帘杆定位于墙壁上的定位支撑连接机构，属于隔帘杆技术领域。

背景技术：

日常生活中通常用到隔帘，如防止日晒的窗帘、将浴室与厕所相隔离的浴帘、病房内隔离病床的医用隔帘、更衣室用隔帘等，隔帘通常通过安装在室内墙壁上的隔帘杆或滑轨进行悬挂。

针对通过隔帘杆进行悬挂的隔帘，现有的隔帘杆通常要么需要对墙壁进行打孔后两端直接安装在墙壁上，要么需要通过额外设置的、打孔固定安装在墙壁上的支撑托架架设在墙壁上，虽然打孔安装支撑强度较好，但安装较复杂，而且不便调节隔帘杆的位置、不易更换；现有技术中还出现有通过吸盘或粘贴的方式进行隔帘杆端部与墙壁的连接，这种吸盘或粘贴结构为了保证足够的吸附强度或粘贴强度、进而实现足够的支撑强度，通常设置较大的吸盘吸附面积或粘贴面积，即造成整体的外观不美观，若为了美观而减小吸盘吸附面积或粘贴面积，则又无法保证足够的支撑强度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种隔帘杆定位支撑连接机构，结构简单，能够实现便于安装、且支撑强度高、外观美观，特别适用于隔帘杆的端部与光滑墙壁之间的定位连接。

为实现上述目的，本隔帘杆定位支撑连接机构包括管端定位座、斜支撑和定位支撑板；

所述的管端定位座的前部是套型结构，套型结构的内径尺寸与空心隔帘杆体的外径尺寸配合，管端定位座的后端设有定位安装座，定位安装座沿套型结构后端面的径向方向向外延伸设置，定位安装座上设有沿套型结构轴向方向设置的定位安装孔；

所述的斜支撑是竖直设置的Z字形折弯结构，包括上安装板、斜撑板和下安装板，上安装板和下安装板竖直平行设置，斜撑板倾斜固定连接在上安装板和下安装板之间，上安装板中央位置设有与空心隔帘杆体的外径尺寸配合的隔帘杆体安装通孔，上安装板的后端面至下安装板的后端面之间的距离尺寸与管端定位座沿前后方向上的高度尺寸配合；

所述的定位支撑板的后端面上设有高粘性覆层和覆层保护膜，定位支撑板的前端面上设有支撑座，支撑座上设有固定连接的、螺纹端向前方伸出的定位螺栓，定位螺栓对应定位安装座的定位安装孔和斜支撑的下安装板的位置，定位螺栓穿过定位安装座的定位安装孔和斜支撑的下安装板与定位螺母螺纹配合安装。

作为本实用新型的优选方案，所述的管端定位座的定位安装座是沿套型结构后端面径向方向向外延伸伸出的安装法兰结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的安装法兰结构的定位安装座上设置至少三个中心对称的定位安装孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑座是设置为多个、圆饼状结构，圆饼状结构对应定位安装座的定位安装孔和斜支撑的下安装板的位置设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的圆饼状结构的支撑座还具有向其径向方向延伸伸出的凸起部。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的圆饼状结构的支撑座的凸起部竖直方向设置，且位于下方的支撑座的凸起部竖直向上设置、位于上方的支撑座的凸起部竖直向下设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定位支撑板是包括上定位支撑板和下定位支撑板的分体结构，对应管端定位座的定位支撑板位于上定位支撑板上，对应斜支撑下安装板的定位支撑板位于下定位支撑板上。

作为本实用新型的优选方案，所述的斜支撑的下安装板上对应定位螺栓的位置设有竖直方向设置的安装通槽。

作为本实用新型的进一步改进方案，本隔帘杆定位支撑连接机构还包括斜支撑端面定位环，斜支撑端面定位环套接定位安装在空心隔帘杆体上、且斜支撑端面定位环的后端面顶靠在斜支撑上安装板的前端面上。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的套型结构上沿竖直方向设有定位螺孔和定位顶丝。

与现有技术相比，本隔帘杆定位支撑连接机构由于在定位支撑板的后端面上设有高粘性覆层、采用高粘性覆层将定位支撑板粘贴在光滑墙壁上，再将定位安装座的定位安装孔套接在定位螺栓上并用定位螺母进行固定即可实现管端定位座的定位安装，因此不需要在墙壁上进行打孔操作，安装相对简单、省时省力；由于设有斜支撑，且斜支撑的上安装板通过隔帘杆体安装通孔套接在空心隔帘杆体上，用定位螺母将斜支撑的下安装板与定位螺栓固定后斜支撑即稳固架设在空心隔帘杆体的下方对空心隔帘杆体进行有效支撑，结构简单，支撑强度较高，且外观美观，特别适用于隔帘杆的端部与光滑墙壁之间的定位连接。

附图说明

图1是本实用新型自前向后看时的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中：1、空心隔帘杆体，2、管端定位座，21、套型结构，22、定位安装座，3、斜支撑，4、定位支撑板，41、支撑座，42、定位螺栓，43、定位螺母，5、斜支撑端面定位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以本隔帘杆定位支撑连接机构与墙壁的安装方向为后方描述)。

如图1至图3所示，本隔帘杆定位支撑连接机构包括管端定位座2、斜支撑3和定位支撑板4。

所述的管端定位座2的前部是套型结构21，套型结构21的内径尺寸与空心隔帘杆体1的外径尺寸配合，管端定位座2的后端设有定位安装座22，定位安装座22沿套型结构21后端面的径向方向向外延伸设置，定位安装座22上设有沿套型结构21轴向方向设置的定位安装孔。

所述的斜支撑3是竖直设置的Z字形折弯结构，包括上安装板、斜撑板和下安装板，上安装板和下安装板竖直平行设置，斜撑板倾斜固定连接在上安装板和下安装板之间，上安装板中央位置设有与空心隔帘杆体1的外径尺寸配合的隔帘杆体安装通孔，上安装板的后端面至下安装板的后端面之间的距离尺寸与管端定位座2沿前后方向上的高度尺寸配合，即斜支撑3的上安装板顶靠在管端定位座2的前端面进行安装。

所述的定位支撑板4的后端面上设有高粘性覆层和覆层保护膜，定位支撑板4的前端面上设有支撑座41，支撑座41上设有固定连接的、螺纹端向前方伸出的定位螺栓42，定位螺栓42对应定位安装座22的定位安装孔和斜支撑3的下安装板的位置，定位螺栓42穿过定位安装座22的定位安装孔和斜支撑3的下安装板与定位螺母43螺纹配合安装。

本隔帘杆定位支撑连接机构在安装使用时，先将定位支撑板4后端面的覆层保护膜撕掉，然后将定位支撑板4的后端面粘贴在光滑墙壁上的设定位置，再将定位安装座22的定位安装孔套接在定位螺栓42上并用定位螺母43进行固定即实现管端定位座2的定位安装，然后将下安装板向后设置的斜支撑3的上安装板通过隔帘杆体安装通孔套接在空心隔帘杆体1上，将空心隔帘杆体1的管端插入套型结构21内后移动斜支撑3使斜支撑3上安装板的后端面顶靠在管端定位座2的前端面上，最后用定位螺母43将斜支撑3的下安装板固定，斜支撑3即稳固架设在空心隔帘杆体1的下方，空心隔帘杆体1即稳固架设在本隔帘杆定位支撑连接机构上。

所述的管端定位座2的定位安装座22可以是沿套型结构21后端面径向方向向外延伸伸出的、沿周向方向均布设置的多个安装耳座结构，也可以是沿套型结构21后端面径向方向向外延伸伸出的安装法兰结构，由于后者的安装连接强度要远高于前者，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，所述的管端定位座2的定位安装座22是沿套型结构21后端面径向方向向外延伸伸出的安装法兰结构。

为了进一步增加管端定位座2的安装支撑强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的安装法兰结构的定位安装座22上设置至少三个中心对称的定位安装孔。

为了减轻定位支撑板4的整体重量、进而实现增加粘贴强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑座41是设置为多个、圆饼状结构，圆饼状结构对应定位安装座22的定位安装孔和斜支撑3的下安装板的位置设置。

为了增加圆饼状结构的支撑座41的支撑强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的圆饼状结构的支撑座41还具有向其径向方向延伸伸出的凸起部，凸起部可进一步增加圆饼状结构的定位支撑效果。

为了进一步增加定位支撑板4的整体支撑强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的圆饼状结构的支撑座41的凸起部竖直方向设置，且位于下方的支撑座41的凸起部竖直向上设置、位于上方的支撑座41的凸起部竖直向下设置，即凸起部均向空心隔帘杆体1轴心方向竖直设置。

为了在保证足够的支撑强度的前提下减小定位支撑板4的覆盖面积，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定位支撑板4是包括上定位支撑板和下定位支撑板的分体结构，对应管端定位座2的定位支撑板4位于上定位支撑板上，对应斜支撑3下安装板的定位支撑板4位于下定位支撑板上。

所述的斜支撑3的下安装板上对应定位螺栓42的位置可以设置为安装通孔，也可以设置为竖直方向设置的安装通槽，由于后者能够实现更便于安装，且能够实现既使安装尺寸偏差的情况下的安装尺寸微调，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，所述的斜支撑3的下安装板上对应定位螺栓42的位置设有竖直方向设置的安装通槽。

为了防止斜支撑3的上安装板在空心隔帘杆体1上轴向窜动，作为本实用新型的进一步改进方案，本隔帘杆定位支撑连接机构还包括斜支撑端面定位环5，斜支撑端面定位环5套接定位安装在空心隔帘杆体1上、且斜支撑端面定位环5的后端面顶靠在斜支撑3上安装板的前端面上。

为了防止空心隔帘杆体1在管端定位座2的套型结构21内转动，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的套型结构21上沿竖直方向设有定位螺孔和定位顶丝。

本隔帘杆定位支撑连接机构由于在定位支撑板4的后端面上设有高粘性覆层、采用高粘性覆层将定位支撑板4粘贴在光滑墙壁上，再将定位安装座22的定位安装孔套接在定位螺栓42上并用定位螺母43进行固定即可实现管端定位座2的定位安装，因此不需要在墙壁上进行打孔操作，安装相对简单、省时省力；由于设有斜支撑3，且斜支撑3的上安装板通过隔帘杆体安装通孔套接在空心隔帘杆体1上，用定位螺母43将斜支撑3的下安装板与定位螺栓42固定后斜支撑3即稳固架设在空心隔帘杆体1的下方对空心隔帘杆体1进行有效支撑，结构简单，支撑强度较高，且外观美观，特别适用于隔帘杆的端部与光滑墙壁之间的定位连接。