一种咖啡定量装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种咖啡定量装置。

背景技术：

在研磨咖啡豆的过程中，研磨的程度对咖啡的口味存在很大的影响。研磨粗的咖啡醇厚度较低、酸度明显。相反，研磨细的咖啡醇厚度高而酸度低。为了精确的调节咖啡的味道和口感，需要在研磨咖啡豆的过程中精确控制研磨颗粒的程度，但是现有技术中的咖啡研磨机大多缺乏高精度的研磨程度检测装置，无法精确控制咖啡的研磨程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种咖啡定量装置，该咖啡定量装置通过设置定量容器以及刀距调节组件，从而实现咖啡的定量研磨并能精确调节咖啡的研磨程度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种咖啡定量装置，其包括料仓、定量容器、上磨刀以及下磨刀；所述料仓和所述定量容器的结合处插设有挡板；所述上磨刀以及所述下磨刀相对应安装于所述定量容器的内部；所述定量容器安装有用于驱动所述下磨刀转动的旋转驱动组件；所述上磨刀连接用于调节所述上磨刀和所述下磨刀间距的刀距调节组件。

所述定量容器设置在所述料仓的底部，所述定量容器和所述料仓的结合处开设有供所述挡板插设的条形缝隙。

若干片所述下磨刀的刀刃朝外呈锥形排列，设置在所述定量容器的底部；若干片所述上磨刀的刀刃朝内呈环形排列在所述下磨刀的周围，所述定量容器的底部连接有粉末排出通道。

所述下磨刀固定安装至所述下磨刀座，所述下磨刀座连接至所述旋转驱动组件。

所述刀距调节组件包括调节套以及环形的上磨刀座，所述上磨刀座的顶部活动套接于所述定量容器的上环形侧壁，所述上磨刀座的底部活动套接于所述定量容器的下环形侧壁；所述上磨刀固定安装在所述上磨刀座的内表面；所述调节套环绕设置在所述定量容器的外侧，所述调节套的内表面和所述上磨刀座的外表面之间设置有互相配合的螺纹结构。

所述调节套和所述固定底座之间设置有用于检测所述上磨刀和所述下磨刀之间刀距的档位杆以及用于锁定所述刀距调节组件的限位开关。

所述档位杆固定安装在所述定量容器的底部平台，所述档位杆的顶端安装有位移传感器，所述位移传感器抵靠在所述调节套的凸沿的下表面。

所述旋转驱动组件包括驱动电机以及变速箱。

本实用新型的优点是，（1）通过挡板可以精确控制每次研磨的咖啡豆的体积，避免研磨的咖啡豆不足或过量；（2）通过刀距调节组件可以精确调节咖啡豆的研磨程度，便于使用者更加精确的调节咖啡的味道和口感；（3）通过档位杆可以精确的检测上下磨刀之间的刀距，结合刀距调节组件可以更加准确的调节咖啡豆的研磨程度。

附图说明

图1为本实用新型咖啡定量装置的剖视图；

图2为本实用新型咖啡定量装置中料仓和定量容器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2，图中标记1-19分别为：料仓1、定量容器2、上磨刀3、下磨刀4、挡板5、旋转驱动组件6、刀距调节组件7、下磨刀座8、粉末排出通道9、调节套10、上磨刀座11、上环形侧壁12、下环形侧壁13、档位杆14、限位开关15、凸沿16、位移传感器17、驱动电机18、变速箱19、固定底座20。

实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种咖啡定量装置，其包括料仓1、定量容器2、上磨刀3以及下磨刀4；料仓1和定量容器2的结合处插设有可插拔的挡板5；用于研磨咖啡豆的上磨刀3以及下磨刀4相对应安装于定量容器的内部；定量容器2安装有用于驱动下磨刀4转动的旋转驱动组件6；上磨刀3连接用于调节上磨刀3和下磨刀4间距的刀距调节组件7。

如图1和图2所示，本实施例中，料仓1用于容纳需要研磨的咖啡豆，定量容器2的容积等于每次需要研磨的咖啡豆的容积。定量容器2设置在料仓1的底部，定量容器2和料仓1的结合处开设有供挡板5插设的条形缝隙。每次研磨咖啡豆之前，将挡板5从条形缝隙中抽出，料仓1内的咖啡豆下落并将定量容器2填满；定量容器2被填满后将挡板5插入条形缝隙中，防止研磨过程中咖啡豆从料仓1中落入定量容器2内部。通过挡板5的设置，从而可以精确控制每次研磨的咖啡豆的体积，避免研磨的咖啡豆不足或过量。

如图1和图2所示，本实施例中，若干片下磨刀4的刀刃朝外呈锥形排列，并设置在定量容器2的底部；若干片上磨刀3的刀刃朝内呈环形排列在下磨刀4的周围；下磨刀4固定安装至下磨刀座8，下磨刀座8连接至旋转驱动组件6；上磨刀3安装至刀距调节组件7，刀距调节组件7可以调节上磨刀3和下磨刀4之间的刀距，从而调节研磨后咖啡粉末的颗粒尺寸。研磨过程中，旋转驱动组件6带动下磨刀座8以及下磨刀4转动，此时上磨刀3保持静止；咖啡豆在上磨刀3和下磨刀4之间被切割成粉末；咖啡粉末从上磨刀3和下磨刀4之间的空隙落入定量容器2底部的粉末排出通道9；咖啡粉末的直径与上磨刀3和下磨刀4之间的刀距有关，当刀距增大时，上磨刀3和下磨刀4之间的空隙也会增大，这会导致颗粒更大的咖啡粉末落入粉末排出通道9；反之亦然。

如图1和图2所示，本实施例中，刀距调节组件7包括调节套10以及环形的上磨刀座11；上磨刀座11的顶部活动套接于定量容器2的上环形侧壁12，上磨刀座11的底部活动套接于定量容器2的下环形侧壁13；上环形侧壁12、上磨刀座11以及下环形侧壁13构成定量容器2的侧壁；上环形侧壁12和下环形侧壁13之间通过固定杆连接，上磨刀座11可以在保证定量容器2的前提下沿竖直方向移动；上磨刀3固定安装在上磨刀座11的内表面；调节套10环绕设置在定量容器2的外侧，调节套10的内表面和上磨刀座11的外表面之间设置有互相配合的螺纹结构。通过旋转调节套10，调节套10可以通过螺纹结构驱动上磨刀座11沿竖直方向运动，进而调节上磨刀3和下磨刀4之间的刀距。

如图1和图2所示，调节套10和固定底座20之间设置有用于检测上磨刀3和下磨刀4之间刀距的档位杆14以及用于锁定刀距调节组件7的限位开关15。在本实施例中，档位杆14沿竖直方向固定安装在定量容器2的底部平台的上表面，档位杆14的顶端安装有位移传感器17，位移传感器17抵靠在调节套10的凸沿16的下表面。通过位移传感器17可以检测出调节套10的旋转角度，通过调节套10的旋转角度可以进一步得出上磨刀3和下磨刀4之间的刀距以及咖啡研磨程度。

如图1和图2所示，在本实施例中，旋转驱动组件6包括驱动电机18以及变速箱19。

在使用过程中，首先将咖啡豆倒入料仓1中；需要研磨咖啡时，抽出挡板5，使得料仓1中的咖啡豆填满定量容器2；定量容器2填满后，将挡板5插回原来位置；通过刀距调节组件7将上磨刀3和下磨刀4的刀距调节至预定大小；调节完成后打开旋转驱动组件6，旋转驱动组件6驱动下磨刀4相对上磨刀3转动并研磨咖啡豆；研磨后的咖啡粉末从定量容器2底部的粉末排出通道9排出。

本实施例的有益技术效果为：（1）通过挡板5的设置可以精确控制每次研磨的咖啡豆的体积，避免研磨的咖啡豆不足或过量；（2）通过刀距调节组件7可以精确调节咖啡豆的研磨程度，便于使用者更加精确的调节咖啡的味道和口感；（3）通过档位杆14可以精确的检测上、下磨刀之间的刀距，结合刀距调节组件7可以更加准确的调节咖啡豆的研磨程度。