用于固定推动元件的装置和方法与流程

文档序号:13426120
用于固定推动元件的装置和方法与流程
本发明涉及一种用于将推动元件特别是抽屉固定到拉出引导件的轨道的装置,所述装置包括具有容纳部的夹紧机构,在所述容纳部中可以插入腹板状(web-shaped)保持部件,其中自锁定夹紧杆设置在容纳部上,保持部件通过该夹紧杆以摩擦接合的方式固定以防止被拉出,以及本发明涉及一种用于固定推动元件的方法。

背景技术:
EP1285604公开了一种用于将抽屉固定到拉出引导件的轨道上的装置,在所述装置中设置有可以紧固到抽屉的基座部和可以固定到拉出引导件的闩锁元件。为了补偿拉出引导件的导轨之间的距离,闩锁元件可以相对于基座部在特定公差内移位。保持力受闩锁元件和作为塑料部件的基座部的设计限制,特别是在拉出方向上延伸到最大拉出位置的重型抽屉的情况下。此外,为了获得有吸引力的接合图案,期望将抽屉尽可能精确地定位在家具主体内。WO2009/149479公开了一种用于将抽屉可释放地联接到拉出引导件的装置,其中保持部件和反向保持部件经由弹性材料件相互连接。这导致纵向上的位置精度降低。在横向上,抽屉通过闩锁装置固定到轨道。然而,在抽屉的标准停止测试(其中抽屉在负载下拉出)的情况下,获得的这种闩锁连接的保持力相对较低。

技术实现要素:
因此,本发明的目的是提供一种用于固定推动元件的装置和方法,其中能够提供高保持力。该目的通过具有权利要求1的特征的装置和具有权利要求17的特征的方法来实现。根据本发明的用于固定推动元件的装置包括具有容纳部的夹紧机构,腹板状保持部件可以插入到容纳部中,其中自锁定夹紧杆设置在容纳部上,保持部件通过该夹紧杆以摩擦接合方式固定以防止被拉出。结果是,推动元件的特别稳定的固定可以通过自锁定夹紧杆进行,特别是关于停止测试,其中抽屉在负载状态下移动到最大打开位置。夹紧机构的自锁定夹紧杆确保保持部件以不能沿打开方向从容纳部进一步拉出的方式被保持。然而,将保持部件插入到夹紧机构的容纳部中相对简单,因为只需要克服小的摩擦力,从而能够以简单的方式设计组件。此外,夹紧杆的摩擦接合连接可以用于实现保持部件的无阶梯式固定,这允许推动元件在打开方向上特别精确地定位。根据本发明的摩擦接合或力锁定连接与形状配合连接的不同之处在于,通过摩擦力而不是通过形状配合的邻接元件(例如齿或挡块)来提供保持力。以这种方式,在保持部件的摩擦接合固定的情况下可以实现连续的调节,这与止动元件无关。对于摩擦接合的连接,腹板状保持部件可以具有基本平坦的表面,其在某些区域中与夹紧杆上的接触表面接触。保持部件可以是带状的、成角度的、U形的、制成中空型材或其它几何形状,特别是由金属制成,其中型材的一部分可用于摩擦接合的连接。保持部件也可以由拉出引导型材的一部分形成。优选地,夹紧杆围绕枢轴可旋转地安装。在这种情况下,夹紧杆可以预张紧到锁定位置,特别是经由一个或多个弹簧或经由能量存储装置而预张紧到锁定位置。根据本发明的优选实施方式,设置用于解锁夹紧杆的装置,通过该装置可以将夹紧杆的力锁定连接从保持部件释放。可以设置可线性移动的滑块或按钮来解锁夹紧杆。在这种情况下,夹紧杆可以设计成双臂杆,其中第一臂利用接触表面而搁靠在保持部件上,并且第二臂可以通过用于解锁夹紧杆的装置而移动。通过调节杆臂的长度,可以实现适当的力传动比,其中接触表面必须仅稍微从保持部件移开,以解锁夹紧杆。优选地,夹紧杆通过平行于夹紧杆的枢轴延伸的线性接触表面而搁靠在保持部件上。接触表面可以是边缘形状、圆形或设计有不同的接触表面以提供高的保持力。在该夹紧系统中,通过杠杆效应由力的乘积产生高的保持力。优选地,夹紧机构可以以无阶梯方式固定到保持部件,使得在组装期间将抽屉放置在拉出引导件上并稍微推动,并且一旦夹紧机构固定到保持部件上,给予装配工确定性,当抽屉沿打开方向被拉出延伸引导件时,抽屉不能无意中滑动。相反,一旦保持部件被引导通过容纳部中的夹紧杆,夹紧机构就会激活。因此,可以随后进一步插入抽屉以进行无阶梯调节。为了特别稳定地紧固抽屉,保持部件和夹紧杆的搁靠在保持部件上的接触表面可以由例如钢板的金属制成。与金属相反,塑料流动,使得只有小的力可以通过夹紧机构吸收,其中塑料材料,特别是增强塑料的使用当然是可能的。优选地,夹紧杆的枢轴沿插入方向布置夹紧杆的在保持部件上的接触表面的前方。结果是,实现了自锁,其中,在安装位置,夹紧杆的接触表面与枢轴之间的角度可以相对于保持部件的纵向方向布置成55°和89°之间的角度、特别是70°至85°的角度。由于夹紧杆的角度位置,在夹紧系统中定义了惯性滑行方向和锁定方向。当在阻挡方向上装载保持部件时,发生自增强效果,使得夹紧力也随着保持部件在阻挡方向上的负载的增加而增加。为了易于组装,容纳部可以形成在紧固部件上,夹紧杆可旋转地安装在紧固部件上。然后夹紧杆可以与容纳部一起作为一个单元被预安装在轨道或抽屉上。优选地,紧固部件可移位地安装在壳体上或壳体中。结果是,紧固部件可以通过横向调节装置而相对于壳体移动,使得在垂直于拉出引导件的移动方向的水平方向上也可以精确地对齐抽屉。还可以提供高度调节和/或深度调节。附图说明下面将参考附图参考示例性实施方式更详细地解释本发明,其中:图1示出了具有抽屉的家具的透视图;图2示出了图1的抽屉的底视图;图3示出了根据本发明的用于固定抽屉的装置的详细透视图;图4示出了处于安装位置的图3的装置的透视图;图5示出了组装前没有抽屉的装置的透视图;图6示出了组装时没有壳体的装置的透视图;图7至图9示出了用于固定抽屉的装置(没有保持部件)的几个视图;图10示出了用于固定抽屉的变型装置(没有横向调节)的视图;图11示出了没有保持部件的变型装置的分解透视图;以及图12A至图12C示出了图11的装置的几个视图。具体实施方式家具1包括家具主体2,在其侧壁上固定有一个或多个拉出引导件3,每个拉出引导件3具有至少一个可移动轨道5。抽屉4可移位地保持在两个这样的轨道5上,其中在每个轨道5上设置一个装置10或10',用于将抽屉4固定到轨道5上,如图2的底视图所示。在抽屉4的底部7上,用于固定抽屉4的第一装置10(具有横向调节)被固定到轨道5,并且用于固定抽屉4的第二装置10'(没有横向调节)被固定到轨道5。每个装置10和10'包括壳体15,其被固定到前面板6和/或抽屉4的底部7。在图3的详细视图中,示出了组装期间的装置10。壳体15可以通过紧固装置16固定在抽屉4的下侧,其中容纳部20用于供保持部件12插入。保持部件12附接到拉出引导件3的轨道5上。这种情况下,腹板状保持部件12可以可选地借助一体形成的突片9例如通过焊接固定到轨道5,或者可以通过其它部件固定到轨道5上,或者保持部件12是轨道5的轨道型材的一部分。在突片9上设置有深度调节装置11,其具有旋转固定的螺栓14,滚花螺母13可旋转地支撑在螺栓14上,但在轴向上不可移位。结果是,通过旋转滚花螺母13,螺栓14能够沿轨道5的纵向方向移动,从而移动止动件,其预定保持部件12在容纳部20中的插入深度。可选地,还可以省略该深度调节装置11。为了组装,抽屉4放置在两个拉出引导件3的两个导轨5上并推入关闭位置。在这种情况下,相应的腹板状保持部件12在相对两侧插入装置10或10'的容纳部20中,并通过夹紧机构固定,夹紧机构以夹紧和摩擦接合的方式固定保持部件12以防止被拉出。图4示出了抽屉4的安装位置。保持部件12已插入容纳部20中并固定以防止被拉出。横向接合模式现在可以通过横向调节装置18来适配。横向调节装置18包括滚花螺母19,其通过旋转使壳体15相对于容纳部20在水平方向上横向移动以执行横向调节。图5示出了没有保持部件12的装置10。装置10包括用于解锁夹紧机构的滑块17或按钮。结果是,通过致动滑块17,可以在组装之后再次拆卸抽屉4。图6示出了没有壳体15的装置10,但是具有以夹紧方式夹紧在容纳部20中的保持部件12。夹紧机构包括夹紧杆25,其围绕枢轴24可旋转地安装在紧固部件23上。紧固部件23是板形设计并且形成容纳部20的侧壁22,该侧壁22与夹紧杆25相对布置。保持部件12以夹紧和摩擦接合的方式固定在夹紧杆25的接触表面26和侧壁22之间,并被固定而防止被拉出。为此,枢轴24在保持部件12的插入方向上布置在接触表面26的前方,使得在插入容纳部20期间,在保持部件12接触接触表面26之前,保持部件12首先通过与插入方向垂直且布置有枢轴24的平面。因此,夹紧杆25设计成自锁,并且在保持部件12上的拉力的情况下,具有接触表面26的夹紧杆25更牢固地压靠在保持部件12上。夹紧杆25设计成双臂杆,其中接触表面26形成在一个臂上用于夹紧固定保持部件12,并且用于解锁夹紧杆25的装置作用在第二臂27上。夹紧杆25设计为成角度的形式,并且通过一体形成的弹簧30预张紧到夹紧位置。在这种情况下,弹簧30设计成板簧且支撑在壳体15上。用于解锁的装置包括可滑动地形成在臂27和紧固部件23之间的楔形间隙29中的螺栓28。当螺栓28朝向臂27的端部移位时,臂27通过间隙29的楔形设计移动,并且夹紧杆25旋转,使得接触表面26与保持部件12脱离接合。结果是,在夹紧杆25已转动之后,可以容易地拉出保持部件12。螺栓28沿紧固部件23的侧壁被引导。在这种情况下,夹紧杆25由弯曲金属板制成,该弯曲金属板以U形方式围绕板状紧固部件23的一部分接合。因此,U的底部形成在接触表面26上,使得线状接触表面26搁靠在保持部件上。图7示出了具有壳体15的装置10的分解图。槽形容纳部33设置在壳体15上,紧固部件23与夹紧杆25可移位地保持在其上。枢轴24上的头部被引导在槽形引导件34中。紧固部件23可以经由另外或其它表面在壳体15中被引导。此外,示出了滑块17,其设计成帽形部件并将螺栓28保持在两个臂31之间。螺栓28可以通过滑块17沿着紧固部件23的移动而沿着楔形间隙29移位。因此,滑块17由弹簧32预张紧到初始位置,其中螺栓28不解锁夹紧杆25。夹紧杆25的解锁仅通过使滑块17抵抗弹簧32的力移动而实现。此外,示出了横向调节装置18,其中螺栓40接合螺纹孔41。滚花螺母19固定在螺栓40上,其中滚花螺母的一个边缘接合在紧固部件23上的U形容纳部35中。通过旋转滚花螺母19,紧固部件23因此可以在螺栓40的纵向方向上相对于壳体15移位,即在平行于抽屉4的前面板6的平面中移位。在图8A至8C中,详细示出了具有壳体15的装置10。板状的紧固部件23可滑动地安装在壳体15的容纳部33内,并且转而经由枢轴24自身支撑夹紧杆25。滑块17以U形方式接合在壳体15周围并被线性地引导,以便通过移位枢转夹紧杆25以进行解锁过程。在图9中,示出处于解锁位置的装置10,其中滑块17已经被推到壳体15上。因此,销28使夹紧杆25移动,使得接触表面26稍微从相对侧壁22移开,使得布置在侧壁22和接触表面26之间的保持部件12能够从容纳部20拉出。接触表面26的移动可以在0.02mm至4mm、特别是0.4mm至2mm的范围内。图10示出了装置10',其设计成类似于装置10,但是没有横向调整装置18。在这方面,滚花螺母19和螺栓40缺失。除此之外,装置10'可以以与装置10的结构相同或镜面对称的方式设计。紧固部件23可以可移动地安装在壳体15中,使得装置10'形成浮动支承件,而在相对侧设置有固定支承件,其将抽屉4在水平横向方向上定位在家具主体2内。图11示出了变型装置10”,通过该装置10”可以以夹紧方式固定如图2所示的腹板状保持部件12,装置10”包括壳体15',其上布置有外部板50和内部板52。板50和52设置有狭缝状容纳部20,侧壁22布置在一侧上,并且夹紧杆25围绕枢轴24可旋转地安装在相对侧上。结果是,腹板状保持部件12可以以力锁定方式在夹紧杆25上的接触表面26与侧壁22之间移位。在板50和52上,进一步形成长形孔53,用于引导连接到滑块51的螺栓56。在这种情况下,滑块51通过弹簧54预张紧到初始位置,其中一方面,弹簧54固定在滑块51上,并且另一方面,销55固定在板50上。夹紧杆25包括可与滑块51配合的致动臂57。用于插入弹簧30的容纳部31也设置在板状安装部件23'上,该弹簧设计成板簧,并且作用在夹紧杆25上以将夹紧杆25预张紧在锁定位置。在图12A至12C中,示出处于安装位置的装置10”,滑块51可以抵抗弹簧54的力而沿着长形孔53移动,其中滑块然后作用在夹紧杆的臂57上,以便使臂57顺时针旋转,使得以力锁定方式固定在侧壁22和接触件26之间的保持部件12可以被解锁。也可以设置用于解锁夹紧杆25的其它装置。在所示的示例性实施方式中,夹紧杆25和紧固部件23都由金属、特别是钢板组成。结果是,特别高的保持力可以应用于同样的金属保持部件12。附图标记列表1家具2家具主体3拉出引导件4抽屉5轨道6前面板7底部8突片10,10'装置11装置12保持部件13滚花螺母14螺栓15壳体16紧固装置17滑块18装置19滚花螺母20容纳部22侧壁23紧固部件24枢轴25夹紧杆26接触表面27臂28螺栓29间隙30弹簧31臂32弹簧33容纳部34引导件35容纳部40螺栓41螺纹孔50板51滑块52板53长形孔54弹簧57致动臂。...
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