用于固定推动元件的装置和方法与流程

本发明涉及一种用于将推动元件、特别是抽屉固定在拉出引导件的轨道上的装置以及用于固定推动元件的方法，所述装置包括夹紧机构，该夹紧机构具有可供腹板状保持部件插入其中的容纳部，其中自锁定夹紧元件设置在容纳部上，保持部件通过该自锁定夹紧元件以摩擦锁定的方式被固定以防止被拉出。

背景技术：

ep1285604公开了一种用于将抽屉固定在拉出引导件的轨道上的装置，其中设置有可被紧固在抽屉上的基体部件和可固定在拉出引导件上的卡扣元件。卡扣元件相对于基体部件在一定公差范围内可移位，以补偿拉出引导件的导轨的距离。由于卡扣元件和基体部件形成为塑料部件，所以保持力受到限制，特别是使重抽屉沿拉出方向运动到最大拉出位置的情况下。此外，希望将抽屉尽可能精确地定位在家具主体内以获得很好的前面板对准。

wo2009/149479公开了一种用于将抽屉可拆卸地联接到拉出引导件的装置，其中保持部件和配合保持部件通过弹性材料件相互连接。这导致沿纵向方向的位置精度的降低。沿横向方向，抽屉可以通过卡扣装置被固定在轨道上。然而，在抽屉在负载下被拉出时对抽屉的标准化冲击试验中，只会产生这种卡扣连接的相对较低的保持力。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种用于固定可移动家具部件的装置和方法，其中能够提供高的保持力。

该目的通过具有权利要求1的特征的装置和具有权利要求19的特征的方法实现。

根据本发明的用于固定推动元件的装置包括具有可供腹板状保持部件插入的容纳部的夹紧机构，其中在容纳部上设置有自锁定夹紧元件，保持部件借助于该自锁定夹紧元件被以摩擦锁定方式固定以防止被拉出。因此，可以经由自锁定夹紧元件将推动元件特别稳定地固定，特别地在抽屉在负载状态下被移动到最大打开位置时的冲击试验中也是如此。夹紧机构的自锁定夹紧元件确保将保持部件固定为使得其不能沿打开方向再次被从容纳部拉出。相反，将保持部件插入夹紧机构的容纳部中相对简单，因为仅需要克服轻微的摩擦力，因此可以使安装变得简单。此外，保持部件的持续固定可以通过夹紧元件的非强制连接而产生，这使得能够沿打开方向将推动元件特别精确地定位。

根据本发明的摩擦锁定连接或非强制连接与形状配合连接的不同之处在于，通过摩擦力而不是通过诸如突起、齿状物或止动件的形状配合止动元件来提供保持力。因此，可以通过对保持部件的非强制固定来获得不依赖于止动元件的连续调节。

腹板状保持部件可以具有用于非强制连接的基本上平坦的表面，该表面区域地与夹紧元件上的接触表面接触。保持部件可以特别地由金属制成为条形、成角度的、u形、中空型材，或具有其它几何形状，其中只有一部分型材可用于非强制连接。保持部件也可以由拉出引导件型材的一部分形成。

夹紧元件优选地被设计为夹紧杆并且被安装成使得其可绕旋转轴旋转。在这种情况下，夹紧元件可以被预张紧在锁定位置，特别地通过一个或多个弹簧和/或通过蓄力器被预张紧在锁定位置。还可以将夹紧元件形成为夹紧楔形件或将夹紧元件安装成使得其可沿弯曲引导件移位。

根据本发明的一个优选实施方式，提供了用于将夹紧元件解锁的装置，夹紧元件的非强制连接能够通过该用于将夹紧元件解锁的装置而从保持部件脱开。可以设置用于将夹紧元件解锁的牵引元件，通过该牵引元件可以将夹紧元件与保持部件脱离。在这种情况下，夹紧元件的接触表面仅需稍微从保持部件移开以释放保持部件。

夹紧元件优选地通过线性接触表面压靠保持部件，该保持部件平行于夹紧元件的旋转轴延伸。在这种情况下，接触表面可以形成为锐缘接触轮廓、圆形接触轮廓或具有其它接触轮廓，以提供高的夹紧力。在该夹紧系统中通过杠杆效应通过力相乘产生高夹紧力。

代替安装有夹紧元件的旋转轴，也可以将夹紧元件紧固成使得通过将夹紧元件弯曲来使其实现该功能。

保持部件可以优选地被持续固定在夹紧机构上，使得在安装期间，抽屉被放置在拉出引导件上并被稍微推入，保持部件已被固定在夹紧机构上，安装者确定抽屉被拉出时不会沿打开方向无意地从拉出引导件滑出。更确切地说，一旦保持部件被引导通过容纳部中的夹紧元件，夹紧机构就被激活。在这种情况下，可以没有问题地随后进一步推入抽屉以进行连续调节。

为了特别稳定地紧固抽屉，保持部件和夹紧杆的压靠在保持部件上的接触表面可以由金属例如钢板制成。与金属相比，塑料流动，使得通过夹紧机构仅能承受较小的力，其中使用塑料、特别是增强塑料是完全可行的。

夹紧杆的旋转轴优选沿插入方向布置在夹紧杆的在保持部件上的接触表面之前。因此产生自锁，其中在安装位置，夹紧杆的接触表面与旋转轴之间的角度可以相对于保持部件的纵向方向布置成55°至89°的角度，特别是70°至85°的角度。夹紧系统中的自由运行方向和阻挡方向由夹紧杆的角度位置限定。如果保持部件沿阻挡方向被加载，则发生自增强效应，因此随着保持部件沿阻挡方向的负载增加，夹紧力也增加。

为了简单的安装，可以在紧固部件上形成容纳部，夹紧杆被安装在容纳部上使得其可旋转。然后夹紧杆可以与容纳部一起作为一个单元被预安装轨道或抽屉上。紧固部件优选地被安装成可以在壳体上或壳体中移位。因此，紧固部件可以通过横向调节装置相对于壳体移动，使得也可以垂直于拉出引导件的运动方向沿水平方向进行抽屉的精确对准。还能够提供高度调节和/或深度调节。

附图说明

在下文中将参考附图基于两个示例性实施方式更详细地解释本发明。在附图中：

图1示出了具有抽屉的家具的立体图；

图2示出了具有根据本发明的用于固定抽屉的装置的在安装期间处于非连接状态的抽屉的立体细节图；

图3示出了不带有保持部件的图2的装置的立体图；

图4示出了图3的装置的立体分解图；

图5a和图5b示出处于锁定位置和解锁位置的图3的装置的两个视图。

具体实施方式

家具1包括家具主体2，在家具主体2的侧壁上固定有一个或多个拉出引导3，其具有至少一个可移动轨道5。抽屉4被保持成使得其可在两个这种轨道5上移动，其中为此在每个轨道5上设置用于将抽屉4固定在轨道5上的装置10，如从图2的仰视图可看出。用于固定抽屉的具有横向调节的第一装置10和用于固定抽屉的不具有横向调节的第二装置10被固定在抽屉4的底部7的轨道5上。在这种情况下，每个装置10包括被固定在抽屉4的前面板6和/或底部7上的壳体15。

在图2的详细视图中，示出了安装期间的装置10。壳体15可以通过紧固装置16被固定在抽屉4的下侧，其中设置有用于插入保持部件12的容纳部20。保持部件12被保持在拉出引导件3的轨道5上。在这种情况下，腹板状保持部件12可以可选地通过一体形成在轨道5上的突片9固定，或者可以形成为固定在轨道5上的单独的部件，或者通过其它部件被固定在轨道5上，或者保持部件12是轨道5的轨道型材的一部分。深度调节单元11设置在突片9上，突片9具有旋转固定但可轴向移位地安装的螺纹栓14，滚花螺母13在该螺纹栓14上被安装成使得其可旋转，但轴向不可移动。因此，螺纹栓14可以通过旋转滚花螺母13而沿轨道5的纵向方向移动，并且因此可以将指定保持部件12的最大插入深度的止动部移动到容纳部20中。可选地，也可以省略这种深度调节单元11。

为了安装，抽屉4被放置在两个拉出引导件3的两个轨道5上并被推入关闭位置。在这种情况下，腹板状保持部件12分别在相对两侧中的每一者上分别插入装置10或10’的容纳部20中，并通过夹紧机构固定，夹紧机构以夹紧和摩擦锁定方式将保持部件12固定以防止拉出。可以通过横向调节单元18来调整横向前面板对准。横向调节单元18包括滚花螺母19，其通过旋转使容纳部20相对于壳体15沿水平方向横向移动，以进行横向调节。

图3和图4示出了装置10，其上形成有用于容纳保持部件12的容纳部20。装置10包括板状紧固部件23，夹紧杆25在该板状紧固部件23上被安装成使得其可绕旋转轴24旋转，并且被弹簧30预张紧在锁定位置。夹紧杆25也可以被不同地固定或者实施为与紧固板一体。如果夹紧杆未被安装成使得其可旋转，则夹紧杆可通过弯曲实现其功能。夹紧杆25在此由弯曲的金属板制成，该弯曲的金属板以u形包围板状紧固部件23的一部分。在这种情况下，在u形底部上形成接触表面26，该接触表面26以线性接触方式在保持部件12上。

此外，在紧固部件23上设置有与图2中的滑动部17形状不同但也用于将夹紧杆25解锁的变型滑动部27。为此，在滑动部27上设置有保持部36，用于将用于解锁的装置28致动，用于解锁的装置28包括与保持部36中的部分接合的牵引元件37。牵引元件在相反侧在夹紧杆25和紧固部件23之间的楔形间隙29中布置有部分48。通过拉动牵引元件，夹紧杆25可以克服弹簧的力枢转到解锁位置。在滑动部27上设置有被销39穿过的椭圆形孔38，以相应地引导滑动部27。

图5a示出了处于锁定位置的夹紧杆25，但不带有保持部件12。滑动部27具有弹簧元件42，弹簧元件42被支撑在用于解锁的装置28的一部分上，因此将滑动部27保持在其起始位置。为了解锁夹紧杆25，滑动部27克服弹簧元件42的力沿椭圆形孔38移动，直到到达图5b所示的位置。通过使滑动部27移位，用于解锁夹紧杆25的装置28的牵引元件被移动，其沿间隙29移动，并且因此使夹紧杆25逆时针枢转。因此，夹紧杆25的接触区域26与相对的侧壁22之间的间隙被扩大，使得保持部件12能够被从容纳部20无损地拉出。

板状紧固部件23被插入到壳体15上的容纳部33中。此外，在容纳部20的区域中在壳体15上形成有凹部21。紧固部件23具有用于插入滚花螺母19的边缘部的容纳部35，使得紧固部件23可以相对于壳体15移位以进行横向调节。

在所示的示例性实施方式中，夹紧杆25以及紧固部件23都由金属，特别是钢板制成。因此，可以向也是金属的保持部件12施加特别高的保持力。

附图标记列表

1家具

2家具主体

3拉出引导件

4抽屉

5轨道

6前面板

7底部

9突片

10、10’装置

11单元

12保持部件

13滚花螺母

14螺纹栓

15壳体

16紧固装置

17滑动部

18单元

19滚花螺母

20容纳部

22侧壁

23、23’紧固部件

24旋转轴

25夹紧杆

26接触区域

27滑动部

28用于解锁的装置

29间隙

30弹簧

33容纳部

35容纳部

36保持部

37部分

30椭圆形孔

39销

42弹簧元件

48部分。