防火和防爆门组件及其安装方法与流程

发明领域

本发明涉及防火防爆组件，并且更具体来说，涉及用于保护工业和专业设施中的门洞不受爆炸气流和明火影响的防火防爆门组件，以及用于将所述防火防爆组件安装在门洞中的方法。

相关技术描述

现有技术中已知文献ru2488677c1(于2013年7月27日公开)中描述的防火门组件，所述组件包括由金属框架和外部衬垫构成的门扇，其中其间设置有具有高耐热性和机械强度的材料。后者可以是例如双层铝硅酸盐石棉布，所述层借助不可燃的钢筋网(例如)与玻璃纤维织物或石墨纤维分开。石棉布、玻璃纤维织物和金属结构的整个表面都覆盖有热熔胶的胶状混合物。

实际上，这一技术解决方案在于用这种部件装备门组件作为金属框架，以及向组件的内部部分引入防止火蔓延的不同材料，从而允许抵抗火的影响因素，并且确保所述门组件符合规定的耐火等级。然而，所述门的结构不能够承受爆炸的影响因素，即不能防爆。

现有技术中已知文献ru2474665c1(于2013年2月10日公开)中描述的保护性加压门，其包括金属框架，所述金属框架包括固定在其上并且从门向外凸出的保护性金属薄板以及从其内侧紧固在所述框架上的中央薄板。这种已知的门装备有用于楔形件的驱动机构，所述驱动机构固定在后者与外部保护性薄板之间的中央薄板上，并且具有以手轮形式布置在门扇两侧上的手动驱动器。一些侧挡块附接在门框的一侧上，其中凸出薄板的侧端面紧靠在这些侧挡块上，并且其他侧挡块附接在门框的另一侧上，所述侧挡块与锁紧楔相互作用。当门暴露于爆炸气流时，来自保护性薄板端面的负载被传递到门框挡块，从而基本上减轻门扇的结构元件上的压力并降低结构元件弯曲和倾斜的风险。所述门在组装时安装在建筑物墙壁的潜在开口中，并且只有在此步骤之后墙壁才进行铸造或铺设。

ru2474665c1中描述的技术解决方案确保框架与防护墙之间更强的连接，允许在爆炸期间对影响这种已知结构的严重冲击负载的实现基本上更高的门阻力。然而，本文使用的用于在铸造或铺设墙壁之前将门组件安装在开口中的已知方法费力且费时，并且总体上对将要安装所述组件的开口和房间施加严格的限制。此外，这一技术解决方案的缺点是排出率低，需要很费力才能打开装备有手轮锁紧机构的门。

为了通过抑制和延缓冲击波效应来解决承受爆炸冲击波的影响的问题，文献us20030208970b2(于2013年11月13日公开)提出使用防爆结构，所述结构例如可以是门或窗口。此结构的安设部分容纳在由u形通道或相对的l形构件形成的两个反向支撑表面之间的空间中，所述u形通道或相对的l形构件垂直地朝将开口限定在墙壁中的框架表面突出。u形截面轮廓构件布置在所述通道中，并且具有沿纵轴方向分布并焊接到此构件的安设支架或板。所述安设支架或板再借助于螺栓连接件锚固到砌筑墙，所述螺栓连接件的螺栓垂直地延伸到限定开口的表面。在一侧或两侧上，相应的阻尼元件插入在安设部分与相应的相邻反向支撑表面之间。所述阻尼元件可以是可塑性变形的金属条。当爆炸力作用在结构上时，阻尼元件在剩余的力传递到建筑物墙壁中之前首先塑性变形以吸收能量。相对侧上的两个阻尼元件减缓来自爆炸压力波的力。

us20030208970b2中描述的技术解决方案是与本发明最接近的现有技术，并且被选作本发明的原型。然而，所述已知结构具有以下严重缺点。当已知结构受到爆炸冲击波影响时，将安设支架或板锚固到具有开口的墙壁的螺栓连接件中的过大压力导致对于这种点锚固而言至关重要的横向应力被剪切并破坏。这必然导致安装在开口中的结构的防爆性降低。此外，这种已知结构被设计用于保护免受冲击波效应，主要是爆炸气流的过大压力，但是不用于保护免受火的影响，主要是热辐射。

因此，需要提供一种防火防爆门组件，其可以消除现有技术的缺点并确保保护免受爆炸影响因素和火的影响因素两者，以及提供用于将这种防火门组件基本上安装在任何门洞中的简单且有效的方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种门组件，其表现出抗火性和抗爆性两者的特性，并且确保门的高排出率，即不需要很费力就可开门以供人通过。此外，本发明的目的是提供用于将所述组件基本上安装在任何门洞中以改进这个门的防火防爆特性的简单且有效的方法，由于紧固系统的特征结构而不需要过多的时间和人力成本并且对用于安装所述组件的开口没有施加严格限制。

本发明可达到的技术成果在于增强门组件的可靠性和对爆炸冲击波影响的抵抗性，以及确保所述组件的抗火性达很长一段时间，诸如在爆炸气流作用后，而无需牺牲结构完整性和功能性，特别是开门的能力。此外，通过实现根据本发明的用于安装防火防爆门组件的方法，可以将防火防爆门组件基本上安装在任何门洞中并且同时简化安装过程，从而改进如此安装的组件的防火和防爆特性。

本发明中指出的关于确保门组件的抗爆性的任务通过专门开发的门扇、特定框架的结构特征和紧固方式来解决。进而，通过在所述组件中使用在组件的外部元件与内部元件之间提供热隔断的耐火材料，以及通过门组件的其他特征结构及其安装方法来实现确保抗火性的目的。

更确切地，由于根据本发明的防火防爆门组件这一事实而实现所指出的目的，所述防火防爆门组件包括由金属制成并且被设计成安装在门洞中的门框以及枢转地铰接在门框中并且具有前部和后部的门扇，其特征在于：

所述门扇的前部包括金属前面板和沿着所述前面板的内侧的周长延伸以形成定界第一安设腔体的闭合回路的前加强件，以及设置在所述第一安设腔体中的片状耐火材料，

所述门扇的后部包括金属后面板和沿着所述后面板的内侧的周长延伸以形成定界第二安设腔体的闭合回路的后加强件，以及安设在所述第二安设腔体中的金属支撑结构，其中

通过将所述前加强件和所述后加强件彼此紧固来使所述门扇的所述前部和所述后部相互连接，使得所述支撑结构和紧靠在所述片状耐火材料上，

所述耐火材料的层插入在所述前加强件与所述后加强件之间，其中所述层在所述门扇的所述前部与所述后部之间形成热隔断，并且

所述门框包括前部和后部，所述前部和所述后部通过在其间形成所述热隔断的所述耐火材料的所述层相互连接。

在本发明的优选实施方案中，所述片状耐火材料是矿物玄武岩棉，并且在所述门扇和所述门框中形成所述热隔断的所述耐火材料是莫来石二氧化硅硬纸板。所述耐火材料的使用改进门组件的防火安全性，并且由于设置在组件的内层中的矿物玄武岩棉是多孔材料这一事实，有可能在门的所述内层中实现有效的爆炸能量消散。

在本发明的优选实施方案中，所述支撑结构是由水平元件和垂直元件制成的网格，所述水平网格元件和所述垂直网格元件优选为具有矩形横截面的中空管段。通过使网格形式的支撑结构产生用于片状耐火材料的分布式支撑表面，可以使整个门组件的刚性最大化。

另外，根据此实施方案，所述支撑结构的所述网格具有恒定的垂直和/或水平间距。

在本发明的另一个优选实施方案中，所述门扇的所述前加强件和所述后加强件借助于给定数量的螺栓连接件紧固在一起。限定螺栓连接件的数量和/或所述连接件中的螺栓的材料，使得所述门组件外部上由规范定义的热效应基本上在其内部完全消散。

在本发明的又一优选实施方案中，所述门扇的所述前面板沿着其长度和宽度大于所述门框的开口，并且包括沿着其内边缘的周长安设并且在门的闭合位置处在所述门扇与所述门框之间提供密封的密封元件。所述密封元件可以由能够提供密封的橡胶或其他合适的弹性材料构成。

在本发明的替代实施方案中，在门的闭合位置处叠加在门框上以提供与前述实施方案中相同密封的门扇的前面板可以基本上具有与门扇的开口相同的尺寸，而具有密封元件的另外的金属条可以沿着其周长进行焊接。

关于提供用于安装如上所描述的门组件的简单且有效的方法以及增强门的防火和防爆特性的专门任务通过用于将所述防火防爆门组件安装在门洞中的方法来解决，所述方法包括以下步骤：

将由金属角形型材制成的第一夹紧框架焊接到所述门洞的所述壳体，使得型材凸缘中的一个抵靠在所述壳体上，而另一型材凸缘形成在所述门洞内部突出的支撑凸耳，

将具有所述门扇的所述门框安装在所述门洞中，使得其紧靠在所述支撑凸耳上，以及

将由金属角形型材制成的第二夹紧框架焊接到所述门洞的所述壳体，使得型材凸缘中的一个抵靠在所述壳体上，而另一型材凸缘形成在所述门洞内部突出的闭合凸耳，所述门框固定在所述支撑凸耳与所述闭合凸耳之间，

其中在所述门框的安装期间，所述耐火材料的层插入在后者与所述支撑凸耳和所述闭合凸耳之间，其中所述层在其间形成热隔断。

此外，所述任务通过用于将上述防火防爆门组件安装在与所述组件的门框相比具有较小尺寸的门洞中的方法来完成，所述方法包括以下步骤：

将由角形型材制成的支撑框架焊接到所述门框的外周长，使得型材凸缘中的一个在离门内侧上的门框表面一定距离处延伸并且向内指向门洞，以在所述凸缘与所述门框之间形成凹槽，

将所述门框基本上靠墙放置，使得所述门框的在所述门框内侧上突出并形成有凹槽的所述型材凸缘紧靠在所述门洞周围的所述墙壁上，

将通道形金属紧固元件至少从所述开口的上侧和侧面安设在所述门洞的端面上，使得所述通道中的每一个的墙壁基本上抵靠在所述开口的相应端面上，其中所述凸缘中的一个从内部包围所述开口的所述墙壁，并且另一个凸缘配合到由所述支撑框架的所述型材凸缘和所述门框的内侧形成的所述凹槽中，其中形成热隔断的所述耐火材料的层插入在所述开口的所述墙壁与所述通道凸缘和所述支撑框架在所述凹槽的区域中彼此邻接的表面之间，以及

将所述通道形紧固元件焊接在一起。

在用于将防火防爆门组件安装在与所述组件的门框相比具有较小尺寸的门洞中的方法的优选实施方案中，所述通道形金属紧固元件可安设在所述门洞的端面上，由两个角形型材和至少一个条组成，所述条被设计用于连接所述型材并焊接到所述型材。

根据本发明的用于将门组件安装在门洞中的方法允许通过专门开发的不包括尖端螺栓连接件的紧固系统的特征结构来增强门的防火和防爆特性，其中螺栓横向布置到施加在门上的爆炸气流的方向。如此安装的门组件上的爆炸压力仅在焊接连接件中引起纵向破坏或剪切应力。这类焊接连接件的强度裕度远高于尖端连接件相对于横向剪切作用的强度。

与此同时，由于本发明，有可能将门组件基本上安装在任何门洞，特别是传统防爆门不可能安装的相对较小且未装备的门洞中。后者的优点由通过对由支撑框架制成的门框创建安设型材来提供，所述支撑框架具有超过门框尺寸的尺寸。创建这个特定支撑框架的可能性基本上消除为安装防火防爆门而装备门洞的所有要求。

因此，根据本发明的用于安装防火防爆门组件的方法增强这种组件的防火和防爆特性，不需要过多的时间和人力成本并且对用于安装组件的开口没有施加严格限制。

此外，应理解，就使用而言，根据本发明的防火防爆门组件与传统的门相似，不需要很费力就可开关门以供人员通过，因此确保门的高排出率。

因此，在上述和本发明的权利要求书中指出的每个实施方案中本发明的这组特征结构允许实现所提到的技术成果。

附图说明

参考附图阅读以下对其优选实施方案的描述将更好地理解本发明的上述优点，其中：

图1示出根据本发明实施方案的安装在具有金属壳体的门洞中的防火防爆门组件的剖视图；

图2示出图1的防火防爆门组件的放大部分；

图3示出根据本发明实施方案的安装在与所述组件的门框相比具有较小尺寸的门框中的防火防爆门组件的示意性横截面视图。

本发明优选实施方案的详述

在下文中，参考附图描述根据本发明优选实施方案的防火防爆门组件及其安装方法。

图1示意性地展示防火防爆门组件的具有平行于平面a的一组平面的截面，所述防火防爆门组件包括门框(1)和门扇(2)，安装在具有金属壳体(3)的门洞中。图2示出防火防爆门组件的放大细节。门扇(2)是由后部和前部组成的结构。门扇(2)的后部包括金属后面板(20，参见图3)，其中沿着这个面板的周长焊接有后加强件(4)，所述加强件由具有矩形横截面并形成定界安设腔体的闭合回路的中空管段制成。在下文中被称为第二安设腔体的这个腔体中，安装有由金属构成的支撑结构(5)；此支撑结构表示由水平元件和垂直元件组成的网格。进而，所述网格元件优选地可以是具有矩形横截面的中空管段。

接下来，如图2中所示，门扇(2)的前部包括金属前面板(6)，其中沿着这个面板的周长焊接有前加强件(7)，所述加强件优选地由具有矩形横截面并形成定界安设腔体的闭合回路的中空管段制成。在下文中被称为第一安设腔体的这个腔体中，设置有优选为矿物玄武岩棉的片状耐火材料垫(8)。

如上所述，在优选实施方案中，门组件的加强件(4、6)由具有矩形横截面的中空管段制成，从而确保组件的轻重量。然而，本发明在这方面不受限制，并且所述加强件可以例如由具有非矩形截面的管段制成，或者管段可以是实心的。

如图2或图3中可见，通过借助于给定数量的螺栓连接件将前加强件(7)和后加强件(4)彼此紧固来使门扇(2)的前部和后部相互连接，使得支撑结构(5)与其表面朝向外侧抵靠并且紧靠在片状耐火材料(8)上。同时，在所述前加强件(7)与所述后加强件(4)之间存在一层优选为莫来石二氧化硅硬纸板的耐火材料(9)，其在门扇的前部与后部之间产生热隔断。

门扇(2)枢转地铰接在门框中，铰链分别通过与门扇(2)和门框(1)的焊接连接而优选地安装在门外。门扇的前面板(6)沿其长度和宽度可以大于门框的开口，并且可以装备有沿着其内边缘的周长安装的密封元件。因此，前面板(6)在门的关闭位置处部分地叠加在门框(1)上以获得门扇与门框之间的密封。在其他实施方案中，如例如图2中所示，由于金属条沿着其周长焊接并且装备有密封元件，门扇的前面板(6)的尺寸可以增加。在此实施方案中，所述条在门的关闭位置处叠加在门框(1)的边缘上以获得密封。所述密封元件可以由能够提供密封效果的橡胶或其他合适的弹性材料构成。

此门框(1)还表示具有前部(11)和后部(12)的结构，优选地由具有矩形横截面的中空管段制成。同时，在不同的实施方案中，门框(1)的前部(11)和后部(12)中的每一个可以包括焊接在一起的具有不同横截面的一个以上管段，以提供所需组件刚性。例如，在图2示出的实施方案中，门框的前部由具有矩形横截面的两个(11和11’)焊接在一起的管段组成。在这种情况下，在门框(1)的前部(11、11’)与后部(12)之间还提供一层优选为莫来石二氧化硅硬纸板的耐火材料(13)，所述耐火材料(13)在其间产生热隔断。因此，根据本发明的门组件的不同之处在于，在放置在外部的其前部的所有元件与从房间侧布置的其后部的所有元件之间提供热隔断。

根据本发明的门组件优选地由以下方式进行安装。将由金属角形型材制成的第一夹紧框架(14)焊接到门洞的金属壳体(3)，使得型材凸缘中的一个抵靠在壳体(3)上，并且另一型材凸缘向内朝门洞内部突出并形成支撑凸耳。将带有门扇(2)的组装好的门框(1)安装成紧靠在这个凸耳上，并且通过将门框(1)另一侧上的由金属角形型材制成的第二夹紧框架(15)焊接到壳体(3)来固定。将第二框架(15)焊接成框架(15)的型材凸缘中的一个抵靠在壳体(3)上，并且另一凸缘在门洞内部突出，从而产生闭合凸耳，并确保门框(1)固定在所述支撑凸耳与所述闭合凸耳之间，如图2中所示。

然后，在所描述的门框(1)的安装过程中，在门框(1)与夹紧框架(14和15)的所述支撑凸耳和所述闭合凸耳之间插入一层优选为莫来石二氧化硅硬纸板的耐火材料(16)，其中所述层在其间形成热隔断。应注意，本发明在选择耐火材料(9、13、16、19)方面不受限制，并且为了在门扇、门框和门组件的紧固元件中产生热隔断，人们可以使用任何合适的耐火材料。

如图2中可见，除了耐火材料层(16)之外，在夹紧框架(14、15)的支撑凸耳与闭合凸耳之间还可以放置至少一个另外的紧固元件(17)，优选地由类似于门组件的加强件的具有矩形横截面的中空管段制成，以确保门框(1)在所述凸耳之间的紧固安全性。

在本发明的另一个实施方案中，所描述的门组件安装在与门框(1)相比具有较小尺寸的门洞中，如图3中所示，其中平面图中示出的是一部分门组件和门洞的一面墙壁的横截面。对于这种安装过程，将由角形型材制成的支撑框架(17)焊接到门框(1)的外周长，使得型材凸缘中的一个在离门内侧上的门框表面一定距离处延伸并且向内指向门洞，由此在所述凸缘与门框(1)之间形成凹槽。然后，将门框按压在开口的墙壁上，使得支撑框架(17)的所述突出型材凸缘紧靠在门洞周围的墙壁上。之后，将通道形金属紧固元件(18)至少从开口的上侧和侧面安设在门洞的端面上，使得墙壁在所述通道(18)中的每一个处基本上抵靠在相应的开口端面上，其中凸缘中的一个从内部包围开口的墙壁，并且其他凸缘配合到由支撑框架(17)的型材凸缘和门框的内侧形成的所述凹槽中，如图3所示。此外，将一层优选为莫来石二氧化硅硬纸板的耐火材料(19)插入在开口的墙壁与所述通道(18)凸缘和支撑框架(17)在所述凹槽的区域中彼此邻接的表面之间，其中所述层在其间产生热隔断。接下来，将所述通道形紧固元件(18)焊接在一起。

如上所述，将通道形紧固元件(18)至少从开口的上侧和侧面安装在门洞的端面上。这是由于门洞可以从下面由不需要安装紧固元件的地板表面界定。然而，本发明在这方面不受限制，并且通道形紧固元件(18)可以从门洞的每一侧安装在墙壁的端面上。在优选实施方案中，但是不限于此，通道形金属紧固元件(18)由两个角形型材和至少一个金属条制成，所述金属条被设计用于连接所述型材并焊接到所述型材，如图2和3所示。由于这些通道的组成结构，所以有可能减少它们的重量，并因此简化门组件的安装过程。

所描述的用于安装门组件的方法的实质优点在于，由支撑框架(17)限定的用于门框的安设型材具有超过门洞尺寸的尺寸。这种支撑框架(17)的使用基本上消除为安装门而装备门洞的所有要求，使得根据本发明的门组件基本上可以安装在任何门洞中。

让我们考虑安装有所描述门组件的房间外面的爆炸场景。爆炸气流从外部分别暴露在门扇(2)的前面板(6)上，并且负载由前面板(6)承载，并首先被传递到片状耐火材料(8)层。耐火材料(8)由于其多孔性而被按压到刚性紧固的网格支撑结构(5)中，因此爆炸气流的某些部分在门的内部消散。与此同时，在爆炸气流暴露后，耐火材料(8)由于柔韧性可以恢复其原始位置，从而提高门的可靠性。接下来，网格支撑结构(5)承载过大压力的主要部分，并且由于其被设计为如上所述的网格，因此它确保尽可能高的屈服强度。同时，支撑结构(5)使门扇的多孔内部部分的位置稳定。与此同时，如上所描述，在门的闭合位置处叠加在门框上的前面板(6)的部分将形成暴露在门组件的框架(1)上的爆炸气流的弯曲力的一部分转移，所述门组件通过焊接到开口的金属壳体(3)的固体金属夹紧框架(13、14)刚性地固定在开口中。这对门扇的结构元件提供额外的减轻，从而降低整个组件不可恢复变形的风险。

根据防火防爆门组件的优选实施方案实现的门样品，如上所描述，并且根据用于安装防火防爆组件的方法的所描述实施方案被安装在具有金属壳体的测试开口中，所述门样品通过了抗爆性测试并且承受pf＝1.5kg/sm²(150kpa)的负载电平，而样品没有出现见损伤和功能特性的损害，并且在初步测试中当距其12m的地面上50kg重的立方体形式的三硝基甲苯炸药量爆炸时没有位移，其中在二次试验中防火防爆门承受距其9m的距离处pf＝3.5kg/sm²(350kpa)的负载电平而没有改变样品的功能特性。

应注意，刚刚描述的本发明的示例性优选实施方案并不限制本发明的范围。在阅读本说明书后，本领域技术人员可以对所描述的实施方案提出许多修改和补充，所有这些修改和补充将落在由本发明的所附权利要求限定的专利保护范围下。