本发明涉及烹饪电器技术领域，特别涉及一种压力烹饪器具的压力检测方法、一种压力烹饪器具的压力检测装置以及一种压力烹饪器具。
背景技术：
带有压力煮饭功能的压力烹饪器具，在烹饪的过程中，使用压力可以让煮的米饭受热更加均匀，煮的米饭口感更加好吃。但是在控制压力煮饭的过程中，必须知道当前压力烹饪器具内的压力是多少才可以做到精确控制。如果压力烹饪器具硬件中自带有压力传感器，那么可以直接测试压力烹饪器具内的压力即可。而如果压力烹饪器具硬件中不具有压力传感器，则很难准确地检测出压力烹饪器具内的压力。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压力烹饪器具的压力检测方法，能够方便且较为准确地检测出压力烹饪器具内的压力。
本发明的第二个目的在于提出一种压力烹饪器具的压力检测装置。
本发明的第三个目的在于提出一种压力烹饪器具。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种压力烹饪器具的压力检测方法，该方法包括以下步骤：检测所述压力烹饪器具的底部温度；判断所述底部温度是否大于预设温度阈值；如果所述底部温度大于所述预设温度阈值，则检测所述压力烹饪器具的上盖温度；根据所述上盖温度获取所述压力烹饪器具内的饱和蒸汽温度，并根据所述饱和蒸汽温度和预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表获取所述压力烹饪器具内的压力值。
根据本发明实施例的压力烹饪器具的压力检测方法，通过检测压力烹饪器具的底部温度，并在底部温度大于预设温度阈值时，进一步检测压力烹饪器具的上盖温度，然后根据上盖温度获取压力烹饪器具内的饱和蒸汽温度，并根据饱和蒸汽温度和预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表获取压力烹饪器具内的压力值，由此，能够方便且较为准确地检测出压力烹饪器具内的压力。
另外，根据本发明上述实施例提出的压力烹饪器具的压力检测方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，当所述压力烹饪器具包括上盖加热装置时，所述根据所述上盖温度获取所述压力烹饪器具内的饱和蒸汽温度，包括：在所述上盖加热装置开启时，计算所述上盖加热装置的有效总电功；基于所述有效总电功对所述上盖温度进行温度补偿以获得所述饱和蒸汽温度。
进一步地，所述基于所述有效总电功对所述上盖温度进行温度补偿以获得所述饱和蒸汽温度，包括：判断所述有效总电工是否大于或等于第一预设电功且小于或等于第二预设电工，其中，所述第二预设电功大于所述第一预设电功；如果所述有效总电工小于所述第一预设电功，则所述饱和蒸汽温度等于所述上盖温度；如果所述有效总电工大于或等于所述第一预设电功且小于或等于所述第二预设电工，则所述饱和蒸汽温度等于所述上盖温度减去第一预设温度差值；如果所述有效总电工大于所述第二预设电功，则所述饱和蒸汽温度等于所述上盖温度减去第二预设温度差值，其中，所述第二预设温度差值大于所述第一预设温度差值。
进一步地，所述第一预设电功为1800-3600j，所述第二预设电功大于3600j。
根据本发明的一个实施例，所述预设温度阈值为85-95℃。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种压力烹饪器具的压力检测装置，该装置包括：底部温度检测模块，所述底部温度检测模块用于检测所述压力烹饪器具的底部温度；判断模块，所述判断模块用于判断所述底部温度是否大于预设温度阈值；上盖温度检测模块，所述上盖温度检测模块用于在所述底部温度大于所述预设温度阈值时，检测所述压力烹饪器具的上盖温度；获取模块，所述获取模块用于根据所述上盖温度获取所述压力烹饪器具内的饱和蒸汽温度，并根据所述饱和蒸汽温度和预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表获取所述压力烹饪器具内的压力值。
根据本发明实施例的压力烹饪器具的压力检测装置，通过底部温度检测模块检测压力烹饪器具的底部温度，上盖温度检测模块在底部温度大于预设温度阈值时，进一步检测压力烹饪器具的上盖温度，然后获取模块根据上盖温度获取压力烹饪器具内的饱和蒸汽温度，并根据饱和蒸汽温度和预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表获取压力烹饪器具内的压力值，由此，能够方便且较为准确地检测出压力烹饪器具内的压力。
另外，根据本发明上述实施例提出的压力烹饪器具的压力检测装置还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，当所述压力烹饪器具包括上盖加热装置时，所述获取模块包括：计算单元，所述计算单元用于在所述上盖加热装置开启时，计算所述上盖加热装置的有效总电功；补偿单元，所述补偿单元基于所述有效总电功对所述上盖温度进行温度补偿以获得所述饱和蒸汽温度。
进一步地，所述补偿单元用于判断所述有效总电工是否大于或等于第一预设电功且小于或等于第二预设电工，其中，所述第二预设电功大于所述第一预设电功，其中，当所述有效总电工小于所述第一预设电功时，所述饱和蒸汽温度等于所述上盖温度；当所述有效总电工大于或等于所述第一预设电功且小于或等于所述第二预设电功时，所述饱和蒸汽温度等于所述上盖温度减去第一预设温度差值；当所述有效总电工大于所述第二预设电功时，所述饱和蒸汽温度等于所述上盖温度减去第二预设温度差值，其中，所述第二预设温度差值大于所述第一预设温度差值。
进一步地，所述第一预设电功为1800-3600j，所述第二预设电功大于3600j。
根据本发明的一个实施例，所述预设温度阈值为85-95℃。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种压力烹饪器具，其包括本发明第二方面实施例提出的压力烹饪器具的压力检测装置。
根据本发明实施例的压力烹饪器具，能够方便且较为准确地检测出压力。
附图说明
图1为根据本发明实施例的压力烹饪器具的压力检测方法的流程图；
图2为根据本发明一个实施例的预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表；
图3为根据本发明一个具体实施例的压力烹饪器具的压力检测方法的流程图；
图4为根据本发明另一个具体实施例的压力烹饪器具的压力检测方法的流程图；
图5为根据本发明一个具体实施例的对上盖温度进行温度补偿的方法的流程图；
图6为根据本发明实施例的压力烹饪器具的压力检测装置的方框示意图；
图7为根据本发明一个实施例的压力烹饪器具的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的压力烹饪器具及其压力检测方法和装置。
图1为根据本发明实施例的压力烹饪器具的压力检测方法的流程图。
如图1所示，本发明实施例的压力烹饪器具的压力检测方法，包括以下步骤：
s1，检测压力烹饪器具的底部温度。
s2，判断底部温度是否大于预设温度阈值。
s3，如果底部温度大于预设温度阈值，则检测压力烹饪器具的上盖温度。
在本发明的一个实施例中，可分别通过位于压力烹饪器具底部和上盖的温度传感器检测其底部温度和上盖温度。
在本发明的实施例中，如果底部温度不大于预设温度阈值，则不进行上盖温度的检测。其中，预设温度阈值可为85-95℃，优选为90℃。
s4，根据上盖温度获取压力烹饪器具内的饱和蒸汽温度，并根据饱和蒸汽温度和预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表获取压力烹饪器具内的压力值。
其中，预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表可如图2所示，在获取饱和蒸汽温度后，可方便地根据该关系表获取压力烹饪器具内的绝对压力。
根据本发明实施例的压力烹饪器具的压力检测方法，通过检测压力烹饪器具的底部温度，并在底部温度大于预设温度阈值时，进一步检测压力烹饪器具的上盖温度，然后根据上盖温度获取压力烹饪器具内的饱和蒸汽温度，并根据饱和蒸汽温度和预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表获取压力烹饪器具内的压力值，由此，能够方便且较为准确地检测出压力烹饪器具内的压力。
在本发明的一个实施例中，压力烹饪器具可包括上盖加热装置。压力烹饪器具可通过底部加热装置进行主加热，即底部加热装置是产生饱和蒸汽的主要来源，并且压力烹饪器具可通过上盖加热装置进行辅助加热。
在本发明的一个实施例中，当压力烹饪器具不包括上盖加热装置或上盖装置未开启时，上盖温度可较为准确地反映出饱和蒸汽温度，从而可将检测到的上盖温度作为饱和蒸汽温度。
当上盖加热装置开启时，可影响到上盖温度检测的准确性。因此，在本发明的另一个实施例中，在上盖加热装置开启时，可计算上盖加热装置的有效总电功，并基于有效总电功对上盖温度进行温度补偿以获得饱和蒸汽温度。
具体地，可判断有效总电工是否大于或等于第一预设电功且小于或等于第二预设电工，其中，第二预设电功大于第一预设电功。如果有效总电工小于第一预设电功，则饱和蒸汽温度等于上盖温度；如果有效总电工大于或等于第一预设电功且小于或等于第二预设电工，则饱和蒸汽温度等于上盖温度减去第一预设温度差值；如果有效总电工大于第二预设电功，则饱和蒸汽温度等于上盖温度减去第二预设温度差值，其中，第二预设温度差值大于第一预设温度差值。
由此，在上盖加热装置开启时，可通过对检测到的上盖温度进行补偿，以得到更为准确的饱和蒸汽温度，从而能够进一步提高压力烹饪器具压力检测的准确性。
在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，压力烹饪器具的压力检测方法可包括以下步骤：
s301，检测压力烹饪器具的底部温度t1。
s302，判断t1是否大于90℃。如果是，则执行步骤s303；如果否，则返回步骤s301。
s303，检测压力烹饪器具的上盖温度t2。
s304，根据t2查询预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表。即将t2作为饱和蒸汽温度，据t2进行查表。
s305，得出压力值。
在本发明的另一个具体实施例中，如图4所示，压力烹饪器具的压力检测方法可包括以下步骤：
s401，检测压力烹饪器具的底部温度t1。
s402，判断t1是否大于90℃。如果是，则执行步骤s403；如果否，则返回步骤s401。
s403，检测压力烹饪器具的上盖温度t2。
s404，对上盖温度进行温度补偿得到t3。
s405，根据t3查询预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表。即将t3作为饱和蒸汽温度，据t23进行查表。
s406，得出压力值。
其中，如图5所示，步骤s404可具体包括以下步骤：
s501，计算上盖加热装置的有效总电功p。p＝w*t，其中，w为上盖加热装置的加热功率，t为加热时间。
s502，判断p是否大于或等于p1。第一预设电功p1可取1800-3600j。如果是，则执行步骤s503；如果否，则执行步骤s504。
s503，判断p是否大于p2。第二预设电功p2可大于3600j。如果否，则执行步骤s505；如果是，则执行步骤s506。
s504，补偿得到的t3等于t2。
s505，补偿得到的t3等于t2－1。
s506，补偿得到的t3等于t2－2。
为实现上述实施例的压力烹饪器具的压力检测方法，本发明还提出一种压力烹饪器具的压力检测装置。
如图6所示，本发明实施例的压力烹饪器具的压力检测装置，包括：底部温度检测模块10、判断模块20、上盖温度检测模块30和获取模块40。
其中，底部温度检测模块10用于检测压力烹饪器具的底部温度；判断模块20用于判断底部温度是否大于预设温度阈值；上盖温度检测模块30用于在底部温度大于预设温度阈值时，检测压力烹饪器具的上盖温度；获取模块40用于根据上盖温度获取压力烹饪器具内的饱和蒸汽温度，并根据饱和蒸汽温度和预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表获取压力烹饪器具内的压力值。
在本发明的一个实施例中，底部温度检测模块10和上盖温度检测模块30可分别为位于压力烹饪器具底部和上盖的温度传感器。
在本发明的实施例中，如果底部温度不大于预设温度阈值，则上盖温度检测模块30不进行上盖温度的检测。其中，预设温度阈值可为85-95℃，优选为90℃。
预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表可如图2所示，在获取饱和蒸汽温度后，可方便地根据该关系表获取压力烹饪器具内的绝对压力。其中，表中仅示出饱和蒸汽温度为100至132℃时的关系，这是基于微压饭煲的压力一般控制在1.5个大气压以内考虑的。应当理解，该关系表中的对应关系还可根据具体的应用实例而改变。
根据本发明实施例的压力烹饪器具的压力检测装置，通过底部温度检测模块检测压力烹饪器具的底部温度，上盖温度检测模块在底部温度大于预设温度阈值时，进一步检测压力烹饪器具的上盖温度，然后获取模块根据上盖温度获取压力烹饪器具内的饱和蒸汽温度，并根据饱和蒸汽温度和预设的饱和蒸汽温度与绝对压力关系表获取压力烹饪器具内的压力值，由此，能够方便且较为准确地检测出压力烹饪器具内的压力。
在本发明的一个实施例中，压力烹饪器具可包括上盖加热装置。压力烹饪器具可通过底部加热装置进行主加热，即底部加热装置是产生饱和蒸汽的主要来源，并且压力烹饪器具可通过上盖加热装置进行辅助加热。
在本发明的一个实施例中，当压力烹饪器具不包括上盖加热装置或上盖装置未开启时，上盖温度可较为准确地反映出饱和蒸汽温度，从而可将检测到的上盖温度作为饱和蒸汽温度。
当上盖加热装置开启时，可影响到上盖温度检测的准确性。因此，在本发明的另一个实施例中，获取模块40可包括计算单元和补偿单元，其中，计算单元可用于在上盖加热装置开启时，计算上盖加热装置的有效总电功，补偿单元可基于有效总电功对上盖温度进行温度补偿以获得饱和蒸汽温度。
具体地，补偿单元可判断有效总电工是否大于或等于第一预设电功且小于或等于第二预设电工，其中，第二预设电功大于第一预设电功。在本发明的一个具体实施例中，第一预设电功可为1800-3600j，第二预设电功可大于3600j。当有效总电工小于第一预设电功时，饱和蒸汽温度等于上盖温度；当有效总电工大于或等于第一预设电功且小于或等于第二预设电工时，饱和蒸汽温度等于上盖温度减去第一预设温度差值；当有效总电工大于第二预设电功时，饱和蒸汽温度等于上盖温度减去第二预设温度差值，其中，第二预设温度差值大于第一预设温度差值。
由此，在上盖加热装置开启时，可通过对检测到的上盖温度进行补偿，以得到更为准确的饱和蒸汽温度，从而能够进一步提高压力烹饪器具压力检测的准确性。
对应上述实施例，本发明还提出一种压力烹饪器具。
本发明实施例的压力烹饪器具，包括本发明上述实施例提出的压力烹饪器具的压力检测装置。
如图7所示，本发明实施例的压力烹饪器具可包括设备控制单元、底部加热装置、上盖加热装置、压力控制装置和压力检测装置。其中，设备控制单元可具有操作显示、加热、通信、电源、检测和控制等功能，压力控制装置可用于起压和泄压的控制，维持压力保持设定值。
本发明实施例的压力烹饪器具更具体的实施方式可参照上述对于压力检测装置的描述，为避免冗余，在此不再赘述。
根据本发明实施例的压力烹饪器具，能够方便且较为准确地检测出压力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。