一种真空吸尘头及应用该真空吸尘头的吸尘器的制作方法

本发明涉及一种用于吸尘器的吸尘头部，具体为一种真空吸尘头。

背景技术：

吸尘器内带有吸尘风机，吸尘风机连通到吸尘头，包括吸尘头内的吸尘口和清洁底面的搅动器，吸尘风机在吸尘头内抽真空，使得外界的灰尘能够从吸尘口吸入到吸尘器内，同时吸尘头内的搅动器也会转动，更加深度的清洁底面的杂物，保持底面洁净。

现有技术中的吸尘头的搅动器一般通过单独设置的电机或者直接由吸尘风机带动，这两种结构的需要复杂的传动机构，尤其是单独在吸尘头部内设置电机，非常占用吸尘头内部空间；且吸尘器在工作时，吸尘头内会产生极强的风力同时也伴随着高速运动的杂物被吸入到吸尘头内，这种恶劣的工作环境会缩短吸尘头内电机的寿命，且一些锋利的杂物还会割破电线，撞击传动机构，影响搅动器的转动效果。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种真空吸尘头。该吸尘头内的搅拌器无需增设电机带动或连接吸尘风机传动即可转动，节省吸尘头内部空间，降低吸尘头的功率损耗。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述真空吸尘头的吸尘器。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种真空吸尘头，包括壳体和可旋转的安装在壳体内的搅动杆，所述壳体内包围形成吸尘腔，在吸尘腔内设有抽风口，在壳体上对应搅动杆的下方设有吸尘口；所述吸尘头的壳体的一侧设有进气口，在壳体内对应进气口的位置设有动叶轮，抽风口能在吸尘腔内形成负压使空气从吸尘口和进气口进入到吸尘腔内，从进气口进入的空气推动动叶轮转动；所述动叶轮通过传动机构与搅动杆的一端连接；还包括固定座，所述固定座包括安装动叶轮和传动机构的安装座和用于包裹保护传动机构的固定盖，安装座与固定盖之间相互扣接固定。

优选的，所述传动机构为多级齿轮减速机构，包括高速齿轮、中间齿轮和低速齿轮。齿轮传动具有效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的优点，能够稳定的为搅拌杆提供动力，且多级齿轮减速机构的传动的稳定性相对于单级齿轮减速机构有了较大的提高。

进一步的，所述高速齿轮上还设有输入轴，所述输入轴套接在安装座上，并向外延伸直至安装座另一侧与动叶轮相连，使高速齿轮与动叶轮同步转动。安装座能为动叶轮和高速齿轮提供一个稳定的传动环境，使得叶轮和高速齿轮之间的传动不会受到外部环境的干扰。

再进一步的，所述低速齿轮与搅动杆一端通过花键连接传动。实现低速齿轮和搅动杆的轴向动连接，可以节省真空吸尘头的内部纵向空间；且花键相对于平键，能够缩短低速齿轮的长度，增长搅动杆的长度，能够节省真空吸尘头的内部轴向空间，使得搅动杆能够搅动的范围更大。

再进一步的，所述安装座上还设有中间轴和输出轴，所述中间轴和输出轴分别穿过定位中间齿轮和低速齿轮，使得中间齿轮和高速齿轮、中间齿轮和低速齿轮分别啮合。中间轴和输出轴的位置与高速齿轮的安装位置配合，使得中间齿轮和高速齿轮、中间齿轮和低速齿轮分别啮合，构成齿轮减速机构。

本发明还提供了另一种实施例，所述传动机构为单级齿轮减速机构，包括高速齿轮和低速齿轮；所述高速齿轮上还设有输入轴，所述输入轴套接在安装座上，并向外延伸直至安装座另一侧与动叶轮相连，使高速齿轮与动叶轮同步转动；所述低速齿轮与搅动杆一端通过花键连接传动；所述安装座上还设有输出轴，所述输出轴穿过定位低速齿轮，使之与高速齿轮啮和。单级齿轮减速结构更简单，能够节省吸尘头内部空间。

在上述基础上进一步的，所述固定座卡设在吸尘头的壳体内；所述固定座外壁上设有定位筋，与壳体配合定位固定座的位置。固定座卡设在吸尘头内，方便装配；再其外壁上设有定位筋，与壳体配合，使得固定座的位置唯一，保证风机、齿轮以及搅动杆的转动关系稳定。

再进一步的，所述进气口为扣接在固定座上的静叶轮。静叶轮固定在固定座上，能够防止大颗粒杂物从进气口进入到真空吸尘头中，影响动叶轮的转动，且静叶轮上的叶片可以改善气流方向。

本发明还提供一种应用上述真空吸尘头的吸尘器，包括所述真空吸尘头、吸尘风机，集尘桶以及连通前述装置的吸尘通道；所述吸尘通道延伸至真空吸尘头内，其延伸至真空吸尘头内的一端连接到所述抽风口；所述吸尘风机通过吸尘通道连通真空吸尘头内的吸尘腔，并在吸尘腔内形成负压使得空气从吸尘口和进气口进入到吸尘腔内，从进气口进入的空气推动动叶轮转动，从而带动搅动杆转动。

进一步的，所述动叶轮的转速与吸尘风机吸力同步变化。所述叶轮的转速随着吸尘风机吸力的增大而增大，使得吸尘风机的吸力在增大的同时，能够增加叶轮的转速，继而使得搅动杆的转速也得到提升；当吸尘器遇到顽固污渍难以清除时，在增大吸尘风机的吸力的同时，搅动杆的转速也同步在增大，使得顽固污渍能够更加容易清除。

发明人经过长期研究发现，现有吸尘器的吸尘风机的吸力没有完全利用，造成功率的不必要浪费，而现有技术中的真空吸尘头，都会在真空吸尘头内部设置电机带动搅动杆转动，电机会占用真空吸尘头的内部空间，且电机的电源线路需要从吸尘头内部经过，由于真空吸尘头内部的工作环境较差，会有存在高速锋利物割破电源线造成短路等情况。

本发明的一种真空吸尘头及应用该真空吸尘头的吸尘器，可以充分利用吸尘器内吸尘风机的吸力，利用气流带动吸尘头内的搅动杆转动，充分利用吸尘风机的吸力，且所述搅动杆的转速与吸尘风机的吸力为正相关，当吸尘器遇到难以吸走的污渍时，需要增大吸尘器的吸力，同时由于吸尘风机的吸力的增大也提高了搅动杆的转速，吸尘风机与搅动杆协同作用，使得污渍能够更加容易的清除；还可以在增加变速装置来调节风机吸力与搅动杆的转速之间的关系，更加充分的利用吸尘风机。

附图说明

图1为所述真空吸尘头实施例1的爆炸图；

图2为所述真空吸尘头的立体图；

图3为搅动杆的驱动系统的爆炸图；

图4为搅动杆的驱动系统的立体图；

图5为所述真空吸尘头实施例2的爆炸图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种真空吸尘头及应用该真空吸尘头的吸尘器。

一种真空吸尘头，如图1至5所示，包括壳体和可旋转的安装在壳体内的搅动杆13，所述壳体由上壳体12和下壳体11组成，其内部包围形成吸尘腔，在吸尘腔内设有抽风口2，在下壳体11上对应搅动杆13的下方设有吸尘口14；其特征在于，所述吸尘头1的壳体的一侧设有进气口15，在壳体内对应进气口15的位置设有动叶轮5，抽风口2能在吸尘腔内形成负压使空气从吸尘口14和进气口15进入到吸尘腔内，从进气口15进入的空气推动动叶轮5转动；所述动叶轮5通过传动机构3与搅动杆13的一端连接；还包括固定座4，所述固定座4包括安装动叶轮5和传动机构3的安装座42和用于包裹保护传动机构3的固定盖41，安装座42与固定盖41之间相互扣接固定。

本发明提供了两种实施例。

实施例1

如图1或图3所示，所述传动机构3为多级齿轮减速机构，包括高速齿轮31、中间齿轮33和低速齿轮32；所述中间齿轮33上设有第一齿轮331和第二齿轮332，第一齿轮331和高速齿轮31啮合，第二齿轮332和低速齿轮32啮合。

再进一步的，所述高速齿轮31上还设有输入轴311，所述输入轴311套接在安装座42上，并向外延伸直至安装座42另一侧与动叶轮5相连，使高速齿轮31与动叶轮5同步转动。所述低速齿轮32与搅动杆13一端通过花键321连接传动。

再进一步的，所述安装座42上还设有中间轴422和输出轴421，所述中间轴422和输出轴421分别穿过定位中间齿轮33和低速齿轮32，使得第一齿轮331和高速齿轮31啮合，第二齿轮332和低速齿轮32啮合。

再进一步的，还可以根据实际情况的需要，在所述多级齿轮减速机构中增加多组中间齿轮33和中间轴422来配合传动。

实施例2

如图5所示，所述传动机构3为单级齿轮减速机构，包括高速齿轮31和低速齿轮32；所述高速齿轮31上还设有输入轴311，所述输入轴311套接在安装座42上，并向外延伸直至安装座42另一侧与动叶轮5相连，使高速齿轮31与动叶轮5同步转动；所述低速齿轮32与搅动杆13一端通过花键321连接传动；所述安装座42上还设有输出轴421，所述输出轴421穿过定位低速齿轮32，使之与高速齿轮31啮和。

在上述基础上进一步的对固定座进行优化，如图4所示，所述固定座4卡设在吸尘头1的壳体内；所述固定座4外壁上设有定位筋423，与壳体配合定位固定座4的位置。

在进一步的，如图3所示，所述进气口15为扣接在固定座4上的静叶轮。

本发明还一共了一种应用上述真空吸尘头的吸尘器，包括所述真空吸尘头1、吸尘风机，集尘桶以及连通前述装置的吸尘通道；其特征在于，所述吸尘通道延伸至真空吸尘头1内，其延伸至真空吸尘头1内的一端连接到所述抽风口2；所述吸尘风机通过吸尘通道连通真空吸尘头1内的吸尘腔，并在吸尘腔内形成负压使得空气从吸尘口14和进气口15进入到吸尘腔内，从进气口15进入的空气推动动叶轮5转动，从而带动搅动杆13转动。

再进一步的，所述动叶轮5的转速与吸尘风机吸力同步变化。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。