装配式建筑门窗安装结构的制作方法

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种装配式建筑门窗安装结构。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，这种建筑成为装配式建筑，其优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。但是现有装配式建筑的主框架、墙体是预制装配的，门窗的安装还是采用传统方式，预留门洞和窗洞，然后定制门窗，最后通过密封胶和膨胀螺丝将门窗框固定在门洞和窗洞内，这种传统的安装结构应用在装配式建筑上显得繁琐、安装效率低，不能实现整个建筑的装配式安装。

技术实现要素：

本发明克服现有缺陷提供装配式建筑门窗安装结构，安装方便快捷、安全可靠。

本实现新通过以下技术方案实现：

装配式建筑门窗安装结构，包括装配式墙体，墙体上预留有门窗洞，所述门窗洞的四周固定有副框，所述副框底部设有的固定件预埋在墙体内，所述副框的外壁设有高出副框本体的定位挡板，门窗框通过螺丝固定在副框的上方，所述门窗框的外壁抵住所述定位挡板的内侧，所述门窗框和副框之间的缝隙内填充有密封发泡剂。

本发明进一步的改进方案是，所述副框包括外框、内框以及连接在内、外框之间的隔热条，所述定位挡板位于所述外框的外壁上，所述螺丝为多个、呈直线分布在所述门窗框底部的内侧，所述螺丝竖直向下与所述内框固连，所述内、外框的底部均设有所述固定件。

本发明进一步的改进方案是，所述外框外侧的墙体上设有外保温层、内框内侧的墙体上设有内粉刷层，所述外保温层的上表面与定位挡板的顶端平齐，所述内粉刷层的上表面与内框的顶面平齐。

本发明进一步的改进方案是，所述门窗框的外壁和所述外保温层之间以及所述门窗框的内壁和所述内粉刷层之间设有密封胶。

本发明进一步的改进方案是，所述固定件为固定在内、外框底部的铆钉。

本发明进一步的改进方案是，所述隔热条为隔热尼龙条，所述外框的内壁、内框的外壁上分别设有供所述隔热尼龙条两侧插接的固定卡槽。

本发明进一步的改进方案是，所述隔热尼龙条为两个，所述的两个隔热尼龙条上下排列。

本发明进一步的改进方案是，所述内框和外框为钢制型材，定位挡板和外框为一体式结构。

本发明进一步的改进方案是，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。

本发明进一步的改进方案是，所述门窗框高出副框6mm。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单，副框预埋在装配式墙体内，门窗框的外侧抵住副框的定位挡板，内侧通过螺丝固定在副框上，安装快捷、固定可靠；发泡剂注入副框和门窗框之间的缝隙内起到密封、保温的作用，确保安装后传热系数满足设计标准，同时起到一定的支撑作用；副框的外框和内框之间设隔热条，起到断桥效果，消除冷桥现象，提高整体保温性能；密封胶起到防水作用，防止安装缝隙处渗水，进一步提高防水性能。

附图说明

图1为本发明组装正视图。

图2为本发明A-A向截面示意图。

图3为副框结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的装配式建筑门窗安装结构，包括装配式墙体1，墙体1上预留有门窗洞2，门窗洞2的四周固定有副框3，副框3底部设有的固定件4预埋在墙体1内，副框3的外壁设有高出副框本体的定位挡板5，门窗框6通过螺丝7固定在副框3的上方，所述门窗框6的外壁抵住所述定位挡板5的内侧，所述门窗框6和副框3之间的缝隙内填充有密封发泡剂8。

本实施例中，副框3包括外框9、内框10以及连接在内、外框之间的隔热条11,断桥结构，保温效果佳。定位挡板5位于外框9的外壁上，所述螺丝7为多个、呈直线分布在所述门窗框6底部的内侧，所述螺丝7竖直向下与所述内框10固连，内、外框10、9的底部均设有固定件4，内外框通过预埋在混凝土墙体上的固定件固定。外框9外侧的墙体上设有外保温层12、内框10内侧的墙体上设有内粉刷层13，外保温层12的上表面与定位挡板5的顶端平齐，内粉刷层13的上表面与内框10的顶面平齐，门窗框6的外壁和所述外保温层12之间以及所述门窗框6的内壁和所述内粉刷层13之间设有密封胶14，整个安装结构与墙体的外保温和内粉刷匹配，确保安装外形美观、合理，密封胶防止渗水。隔热条11为隔热尼龙条，所述外框10的内壁、内框10的外壁上分别设有供隔热尼龙条两侧插接的固定卡槽15。隔热尼龙条为两个，所述的两个隔热尼龙条上下排列，消除副框的冷桥现象，提高保温性能。

内框10和外框9为钢制型材，定位挡板5和外框9为一体式结构，一体挤出成型，结构可靠，发泡剂8为聚氨酯发泡剂。门窗框6高出副框6mm。

安装步骤：将待安装的门窗框从副框内侧向外推，使其抵住定位挡板，上提门窗框使其与副框之间间隔6mm的缝隙，用垫块垫在6mm的缝隙内预固定门窗框，此时向下拧螺丝使其攻入内框内固定连接，取出垫块，用发泡枪将聚氨酯发泡剂注入门窗框和副框之间的缝隙内，随后用密封胶密封门窗框和内外墙之间的缝隙。