一种饮料自动制作装置的制作方法

本发明涉及一种饮料自动制作装置，具体地说是通过放料装置出料，并通过漏斗实现了将调料存放到杯中，经过传送带过程中加水加盖完成饮料调制的装置，属于饮料制作设备领域。

背景技术：

随着我国向技术密集型社会的转变，饮料自动制作销售日趋盛行，主要用于公共场合，且种类繁多，目前很多旅游景区夏天饮料售卖部经常排起长队，加之目前各饮料售卖部的人手有限，做饮料的速度有限，加之目前饮料种类很多，需要制作的饮料不仅数量多，而且效率要高。

现在饮料现场制作往往都是客人到了售卖部选择饮料，然后工作人员根据饮料选择配料调制，需要不停地开关调料盒盖，需要工作人员的持续工作，浪费了大量工作人员的时间，而且效率很低。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种饮料自动制作装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种饮料自动制作装置，包括第一支架、加盖基座、第一电机、充水基座、第二电机、漏斗基座、放料装置、传送带、第三电机、第二支架、传送带挡板、第三支架、第二电机基座、饮料杯、光电传感器、控制器、光电传感器基座、喇叭、第一电机基座、第四电机、放料装置轨道、丝杠、放料装置基座、加盖装置、充水装置和漏斗，所述第一支架与加盖基座相固定，其位置在传送带正前方，所述加盖基座连接第一支架和第一电机，所述第一电机安装在加盖基座上，其位置在加盖基座上方，所述充水基座安装在第三支架上，所述第二电机安装在充水基座上方，所述漏斗基座安装在漏斗下方，其位置在传送带后方，所述放料装置安装在漏斗边缘上，其位置在漏斗上方，所述传送带安装在第二支架上，所述第三电机固定在第二支架上与传送带相连接，所述第二支架与传送带和第三电机相连接，其位置在传送带下方，所述传送带挡板与传送带相固定，所述第三支架与传送带相连接，所述第二电机基座与充水基座相固定，所述饮料杯放于两传送带挡板之间，所述光电传感器固定于光电传感器基座上，所述控制器安装在充水基座上，其位置在充水基座一端，所述光电传感器基座固定于第二支架上，所述喇叭固定于加盖基座上方，所述第一电机基座与加盖基座相固定，所述第四电机与放料装置轨道相固定，所述丝杠连接第四电机和放料装置基座，所述放料装置基座安装在放料装置轨道上，所述加盖装置与加盖基座相固定，其位置在加盖基座下方，所述充水装置安装于充水基座上，其位置在充水装置下方，所述漏斗连接漏斗基座和放料装置轨道。

所述放料装置包括放料盖、第五电机、第五电机基座、外壳、超声波传感器、螺旋叶片、螺旋主轴和出料口，所述放料盖固定在外壳上，所述第五电机固定在第五电机基座上与螺旋主轴相连接，所述第五电机基座安装在外壳上，所述外壳固定在放料装置基座上，所述超声波传感器固定在外壳上，其位置是外壳表面向内，所述螺旋叶片安装在螺旋主轴上，所述螺旋主轴与第五电机相固定，所述出料口安装在外壳下方。

所述光电传感器基座安装在传送带侧边，其位置与充水装置对齐。

所述放料装置基座开有螺纹孔，所述丝杠与放料装置基座的螺纹孔相配合。

所述饮料杯放于传送带上，其距离传送带两侧等距。

该发明的有益之处是，该发明通过丝杠的转动带动放料装置基座移动，从而带动放疗装置移动到漏斗上方，完成选料过程，减少了人工劳动力；通过第五电机转动，从而电动螺旋叶片的旋转，取料的过程，提高了效率；通过漏斗的作用，使各种调料汇合到杯子中，完成调料混合的功能；通过充水装置和加盖装置完成了自动充水加盖的功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的左上结构示意图；

图3为本发明图1的配料机构结构示意图；

图4为本发明图1的侧视结构示意图；

图5为本发明图1的放料装置结构示意图；

图6为本发明图1中放料装置俯视结构示意图；

图7为本发明图1中传送带结构示意图；

图8为本发明图7的漏斗结构示意图。

图中，1、第一支架，2、加盖基座，3、第一电机，4、充水基座，5、第二电机，6、漏斗基座，7、放料装置，701、放料盖，02、第五电机，703、第五电机基座，704、外壳，705、超声波传感器，706、螺旋叶片，707、螺旋主轴，708、出料口，8、传送带，9、第三电机，10、第二支架，11、传送带挡板，12、第三支架，13、第二电机基座，14、饮料杯，15、光电传感器，16、控制器，17、光电传感器基座，18、喇叭，19、第一电机基座，20、第四电机，21、放料装置轨道，22、丝杠，23、放料装置基座，24、加盖装置，25、充水装置，26、漏斗。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：

一种饮料自动制作装置，包括第一支架1、加盖基座2、第一电机3、充水基座4、第二电机5、漏斗基座6、放料装置7、传送带8、第三电机9、第二支架10、传送带挡板11、第三支架12、第二电机基座13、饮料杯14、光电传感器15、控制器16、光电传感器基座17、喇叭18、第一电机基座19、第四电机20、放料装置轨道21、丝杠22、放料装置基座23、加盖装置24、充水装置25和漏斗26，所述第一支架1与加盖基座2相固定，其位置在传送带8正前方，所述加盖基座2连接第一支架1和第一电机3，所述第一电机3安装在加盖基座2上，其位置在加盖基座2上方，所述充水基座4安装在第三支架12上，所述第二电机5安装在充水基座4上方，所述漏斗基座6安装在漏斗26下方，其位置在传送带8后方，所述放料装置7安装在漏斗26边缘上，其位置在漏斗26上方，所述传送带8安装在第二支架10上，所述第三电机9固定在第二支架10上与传送带8相连接，所述第二支架10与传送带8和第三电机9相连接，其位置在传送带8下方，所述传送带挡板11与传送带8相固定，所述第三支架12与传送带8相连接，所述第二电机基座13与充水基座4相固定，所述饮料杯14放于两传送带挡板11之间，所述光电传感器15固定于光电传感器基座17上，所述控制器16安装在充水基座4上，其位置在充水基座4一端，所述光电传感器基座17固定于第二支架10上，所述喇叭18固定于加盖基座2上方，所述第一电机基座19与加盖基座2相固定，所述第四电机20与放料装置轨道21相固定，所述丝杠22连接第四电机20和放料装置基座23，所述放料装置基座23安装在放料装置轨道21上，所述加盖装置24与加盖基座2相固定，其位置在加盖基座2下方，所述充水装置25安装于充水基座4上，其位置在充水装置25下方，所述漏斗26连接漏斗基座6和放料装置轨道21。

所述放料装置7包括放料盖701、第五电机702、第五电机基座703、外壳704、超声波传感器705、螺旋叶片706、螺旋主轴707和出料口708，所述放料盖701固定在外壳704上，所述第五电机702固定在第五电机基座703上与螺旋主轴707相连接，所述第五电机基座703安装在外壳704上，所述外壳704固定在放料装置基座23上，所述超声波传感器705固定在外壳704上，其位置是外壳704表面向内，所述螺旋叶片706安装在螺旋主轴707上，所述螺旋主轴707与第五电机702相固定，所述出料口708安装在外壳704下方。

所述光电传感器基座17安装在传送带8侧边，其位置与充水装置25对齐。

所述放料装置基座23开有螺纹孔，所述丝杠22与放料装置基座23的螺纹孔相配合。

所述饮料杯14放于传送带8上，其距离传送带8两侧等距。

工作原理：控制器16输入所需饮料类型，控制器16分析饮料类型对应的调料，打开第四电机20，第四电机20转动带动丝杠22转动，从而带动放料装置基座23移动，放料装置7移动到放料装置轨道21末端，打开第五电机702，第五电机702转动带动螺旋主轴707转动，从而带动螺旋叶片706转动，螺旋叶片706转动挤压放料装置7中的调料，调料从出料口708流入漏斗26内，调料通过漏斗26流入饮料杯14，打开第三电机9，第三电机9带动传送带8转动，从而带动饮料杯14向前移动，饮料杯14随传送带移动到光电传感器15的位置，光电传感器15检测到信号传送给控制器16，控制器16关闭第三电机9，打开第二电机5，充水装置25工作完成充水工作，控制器16打开第三电机9，第三电机9带动传送带8转动，从而带动饮料14杯向前移动，传送带8转动一定时间控制器16关闭第三电机9，打开第一电机3，加盖装置2工作完成饮料杯14加盖的功能，打开喇叭18提醒饮料加工完成，打开超声波传感器705判断放料装置7中是否缺调料，超声波传感器705信号传送给控制器16，缺调料则控制器16控制喇叭18报警。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。