压力容器的安全开盖泄压装置的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种压力容器的安全开盖泄压装置。

背景技术：

现有的微压控制的压力容器，通常开盖和泄压驱动结构相互不关联，两者分别独立控制，无先后控制顺序，此结构设计，用户在没有进行泄压就打开锁盖时，会存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种克服上述问题，提供一种确保先进行泄压动作才能开盖的压力容器的安全开盖泄压装置。

实现本发明目的的技术方案：一种压力容器的安全开盖泄压装置，特征在于：包括安装在盖体上的泄压机构和开盖机构，泄压机构包括可旋转的手柄(3)、手柄推件(4)、手柄推件导轨(5)，所述盖体包括上盖(60)、密封盖固定板(61)、下盖(62)、密封盖(63)、密封圈(64)，所述密封盖(63)、密封圈(64)通过密封盖固定板(61)固定安装在下盖(62)上，所述上盖(60)上设有手柄装配孔和按键装配孔，所述密封盖固定板(61)设有安装手柄推件(4)的导槽(610)及固定手柄推件导轨(5)的定位柱(611)，所述手柄推件导轨(5)包括可旋转地套接在定位柱(611)上的具有旋转定位孔(50)的一端和具有导向槽(51)的另一端，该导向槽(51)起点与旋转定位孔(50)的距离小于终点与旋转定位孔(50)的距离，所述手柄推件(4)具有一安装在导向槽(51)内的推杆(40)，所述手柄(3)通过一连接件(30)穿过手柄装配孔后与固定手柄推件导轨(5)的旋转定位孔(50)一端相连接，当推杆(40)位于导向槽(51)的起点位置，所述手柄推件(4)与密封圈(64)非接触配合，此时手柄(3)处于工作位；旋转手柄(3)，在导向槽(51)与推杆(40)的作用下，使手柄推件(4)向内移动，当推杆(40)位于导向槽(51)的终点位置，所述手柄推件(4)与密封圈(64)接触配合，手柄推件(4)的内端将密封圈(64)顶出变形进行泄压，此时手柄(3)处于泄压位，所述开盖机构具有一驱动开盖的按键(90)，该按键(90)安装在上盖(1)上且位于手柄(3)处于工作位时的正下方，手柄(3)遮盖住按键(90)，当旋转手柄(3)到泄压位时，按键(90)露出，实现安全泄压。

所述泄压机构还包括一螺旋弹簧(7)、一转件(8)，转件(8)可转动固定在密封盖固定板(61)的定位柱(611)外侧，转件(8)上设有一定位部(80)，所述手柄推件导轨(5)位于导向槽(51)的一端具有另一定位部，所述螺旋弹簧(7)安装在转件(8)的定位部(80)与手柄推件导轨(5)的另一定位部之间。

所述密封盖固定板(61)的定位柱(611)外侧设有一定位沉台(612)，转件(8)可转动地固定在定位沉台(612)内。

所述转件(8)为一套筒，在密封盖固定板(61)的定位柱(611)外侧设有一转轴，套筒可转动地固定在转轴上。

所述转件(8)及手柄推件导轨(5)的定位部(80)为定位凸起或定位槽。

所述密封盖固定板(61)的上部还设有一环形装饰板(12)。

所述开盖机构还包括挂钩(91)、复位弹簧(92)，所述挂钩(91)包括中部枢接在下盖(62)上的转轴(910)、下端与安装在压力容器的机壳(10)上的扣位(11)可离合锁紧的锁舌(911)及上端与按键(90)配合的按压部(912)，所述复位弹簧(92)一端安装在下盖(62)的一定位柱(620)上，另一端顶靠在挂钩(91)的按压部(912)上，使挂钩(91)的锁舌(911)在按键(90)非按压状态时与扣位(11)接触锁紧。

所述下盖(62)设有一对带安装孔的凸耳(621)，挂钩(91)的转轴(910)枢接在凸耳(621)上，通过设与密封盖固定板(61)上的一延伸压板(613)固定，两凸耳(621)间的下盖(62)上开设有供挂钩(91)的锁舌(911)穿出的通孔。

所述开盖机构还包括一按键支架(93)，按键支架(93)一端可旋转地枢接在上盖(60)的内侧，另一端与挂钩(91)的按压部(912)接触配合，按键(90)固定在按键支架(93)上，为一体成型或分体结构。

本发明的有益效果：由于开盖用的按键位于可旋转的手柄处于工作位时的正下方，将按键遮盖住，因此要打开盖体时，必须先旋转手柄到泄压位置才可以按压，从而实现安全开盖的目的。

附图说明

图1为压力容器处于工作状态的盖体的俯视结构示意图；

图2为压力容器处于泄压状态的盖体的立体图；

图3为压力容器结构分解图；

图4为压力容器的安全开盖泄压装置的剖切局部结构示意图；

图5为泄压机构与下盖、密封盖固定板的装配结构图；

图6为泄压机构与密封盖固定板的装配结构图；

图7为转件装配结构分解示意图；

图8为泄压机构立体图；

图9为手柄推件导轨俯视立体图；

图10为手柄推件导轨仰视立体图；

图11为手柄推件仰视立体图；

图12为工作状态开盖机构结构示意图；

图13为开盖状态开盖机构结构示意图；

图14为按键支架装配图；

图15为开盖机构结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述压力容器的安全开盖泄压装置的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图15所示，本实施方式的压力容器的安全开盖泄压装置，包括安装在盖体上的泄压机构和开盖机构，泄压机构主要由可旋转的手柄3、手柄推件4、手柄推件导轨5组成。盖体主要由上盖60、密封盖固定板61、下盖62、密封盖63、密封圈64组成，工作时，密封圈64与压力容器的容器内胆12密封，密封盖63、密封圈64通过密封盖固定板61固定安装在下盖62上，上盖60上设有手柄装配孔和按键装配孔(图中未标示出)，密封盖固定板61设有安装手柄推件4的导槽610及固定手柄推件导轨5的定位柱611，手柄推件导轨5包括可旋转地套接在定位柱611上的具有旋转定位孔50的一端和具有导向槽51的另一端，该导向槽51起点与旋转定位孔50的距离小于终点与旋转定位孔50的距离，手柄推件4具有一安装在导向槽51内的推杆40，手柄3通过一连接件30穿过手柄装配孔后与固定手柄推件导轨5的旋转定位孔50一端相连接，导向槽51不同心设置，旋转手柄3时，就可以调节推杆40的行程，当推杆40位于导向槽51的起点位置，手柄推件4与密封圈64非接触配合，此时手柄3处于工作位；旋转手柄3，在导向槽51与推杆40的作用下，使手柄推件4向内移动，当推杆40位于导向槽51的终点位置，手柄推件4与密封圈64接触配合，手柄推件4的内端将密封圈64顶出变形进行泄压，此时手柄3处于泄压位，开盖机构具有一驱动开盖的按键90，该按键90安装在上盖1上且位于手柄3处于工作位时的正下方，手柄3遮盖住按键90，只有当旋转手柄3到泄压位时，按键90才露出，实现安全泄压。

泄压机构还包括一螺旋弹簧7、一转件8，转件8可转动固定在密封盖固定板61的定位柱611外侧，转件8上设有一凸起定位部80(也可以是定位槽)，手柄推件导轨5位于导向槽51的一端对应设置有另一定位部(图中未示出)，螺旋弹簧7安装在转件8的定位部80与手柄推件导轨5的另一定位部之间，该结构设置的目的是在旋转手柄3时，在螺旋弹簧7的作用力下，开盖和工作位置有一个助力作用，以实现手柄的旋转到位。密封盖固定板61的定位柱611外侧设有一定位沉台612，转件8可转动地固定在定位沉台612内，当然转件8也可以设计为一套筒结构，在密封盖固定板61的定位柱611外侧设有一转轴，套筒可转动地固定在转轴上，两者为等同技术，图中未示出。为了装配美观及起支撑固定效果，密封盖固定板61的上部还设有一环形装饰板12。

开盖机构还包括挂钩91、复位弹簧92，挂钩91包括中部枢接在下盖62上的转轴910、下端与安装在压力容器的机壳10上的扣位11可离合锁紧的锁舌911及上端与按键90配合的按压部912，复位弹簧92一端安装在下盖62的一定位柱620上，另一端顶靠在挂钩91的按压部912上，使挂钩91的锁舌911在按键90非按压状态时与扣位11接触锁紧。在下盖62设有一对带安装孔的凸耳621，挂钩91的转轴910枢接在凸耳621上，通过设与密封盖固定板61上的一延伸压板613固定，两凸耳621间的下盖62上开设有供挂钩91的锁舌911穿出的通孔。开盖机构的按键90可以直接设置与挂钩91的按压部912接触配合，也可以设置为间接连接，本实施例为间接连接，还包括一按键支架93，按键支架93一端可旋转地枢接在上盖60的内侧，另一端与挂钩91的按压部912接触配合，按键90固定在按键支架93上，可以采用一体注塑成型，也可以采用本实施例的分体结构。

采用该结构的压力容器的安全开盖泄压装置，需要开盖时，必须先旋转手柄，使驱动部30位于泄压位置，才可以露出按键90，进行按压开盖，因此安全性能好。