多功能饮料机高粘度粉料的出粉装置的制作方法

本发明涉及多功能饮料机的技术领域，尤其是多功能饮料机高粘度粉料的出粉装置。

背景技术：

目前，市场上传统的多功能饮料机出粉装置都是采用齿轮与螺旋线出粉杆配合的方式出粉，当使用含油或粘性较大的粉时，不仅出粉精度无法保障，粉料还容易在粉盒内壁上粘结，造成粉料出粉利用率极低的现象。而且粉料容易在出粉口堆积，影响正常出粉。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可以有效应对各种油性或高粘度粉料的多功能饮料机高粘度粉料的出粉装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多功能饮料机高粘度粉料的出粉装置，具有出粉斜道、搅拌器、料筒、搅拌基座以及出粉杆，所述的搅拌器安装在料筒内，搅拌基座安装在料筒的底部，出粉杆安装在搅拌基座内，出粉斜道安装在搅拌基座的前端出粉口处，搅拌器和出粉杆同时旋转将料筒内的粉料推出并经由出粉斜道落出。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的搅拌器的搅拌柱上密集分布有若干根用于均匀打散料筒内粉料的搅拌杆，若干根搅拌杆包括位于搅拌柱上半部分且用于承托料筒内粉料的若干根上搅拌杆和位于搅拌柱下半部分且用于向下推送料筒内粉料的若干根下搅拌杆。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的搅拌柱的底部还具有用于打散搅拌基座内粉料的打散机构一。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的出粉杆的前端还具有用于打散出粉斜道内粉料的打散机构二。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的料筒主要由从上往下顺次连接的圆柱状上料筒段、圆锥状中料筒段和圆柱状下料筒段组成，圆柱状上料筒段的直径大于圆柱状下料筒段的直径。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的若干根上搅拌杆与圆锥状中料筒段相对应且均匀螺旋向上排布在搅拌柱上，每根上搅拌杆的末端均安装有锥形弹簧，锥形弹簧中大直径的一端与料筒内壁之间过盈贴合；所述的若干根下搅拌杆与圆柱状下料筒段相对应且均匀螺旋向下排布在搅拌柱上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的打散机构一包括支撑梁、两个滚轮和两根阶梯轴，所述的支撑梁设置在搅拌柱的底部，两个滚轮分别装在支撑梁的两端，且两个滚轮架设在圆锥状中料筒段上，两根阶梯轴对称设在支撑梁上，每根阶梯轴中的上部轴段的直径大于下部轴段的直径，且每根阶梯轴中的下部轴段上均套装有软管，且软管的末端与搅拌基座的内壁贴合。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的打散机构二包括小腰形环和大腰形环，所述的小腰形环设在出粉杆的前端，大腰形环设在小腰形环的前端，且大腰形环位于出粉斜道中。

本发明的有益效果是：可以有效应对各种油性或高粘度粉料，粉料不易在出粉口堆积，保证正常出粉，且保障出粉精度，提高粉料出粉利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是搅拌器的结构示意图；

图4是图3的正视图；

图5是料筒的结构示意图；

图6是本发明的工作原理图。

图中的标号为：1、料筒盖；2、搅料电机；3、料筒盖固定支架；4、外传动套；5、电机安装盖；6、料盖内盖；7、搅拌器；8、料筒；9、密封圈；10、搅拌基座；11、出粉斜道；12、搅拌弹簧；13、出粉杆；14、后座圈；8-1、圆柱状上料筒段；8-2、圆锥状中料筒段；8-3、圆柱状下料筒段；7-1、搅拌立柱；7-2、上搅拌横杆；7-3、下搅拌横杆；7-4、锥形弹簧；7-5、支撑横梁；7-6、滚轮；7-7、阶梯轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

见图1～6，多功能饮料机高粘度粉料的出粉装置，具有料筒盖1、搅料电机2、料筒盖固定支架3、外传动套4、电机安装盖5、料盖内盖6、搅拌器7、料筒8、密封圈9、搅拌基座10、出粉斜道11、搅拌弹簧12、出粉杆13和后座圈14。

电机安装盖5安装在料盖内盖6的上方，搅拌电机2安装在电机安装盖5上，外传动套4安装在搅料电机2的输出轴上，料筒盖1安装在电机安装盖5的上方，料筒盖固定支架3安装在料筒盖1内且用于将料筒盖1固定在电机安装盖5上；密封圈9安装在料筒8的密封圈安装槽内，填充料筒8外壁和机箱顶部料筒安装孔之间的间隙，防止在拆卸清洁搅拌器7时有粉料洒落进入机器内部，同时密封圈9也起到一定的缓冲作用，减少出粉装置工作时与机器产生共振发出的噪音。搅拌器7安装在料筒8内，搅拌基座10安装在料筒8的底部，出粉杆13安装在搅拌基座10内起到输送粉料的作用。后座圈14安装在搅拌基座10的后端且用于将出粉杆13固定在搅拌基座10内，即后座圈14用来固定出粉杆13防止其前后蹿动。出粉斜道11安装在搅拌基座10的前端出粉口处，搅拌器7和出粉杆13同时旋转将料筒8内的粉料推出并经由出粉斜道11落出。搅拌弹簧12安装在出粉杆13的前端，出粉杆13转动时带动搅拌弹簧12一起旋转，搅料电机2工作的同时，出粉电机工作，带动出粉杆13逆时针旋转，将搅拌基座10内的粉料推出。搅拌器7在搅料电机2的带动下旋转，将粉料输送至搅拌基座10，形成粉料的供需平衡。搅拌弹簧12将输送至出粉斜道11内的粉料打散，防止粉料在出粉斜道11内堆积。即，出粉杆13在出粉装置进行出粉动作的时候，出粉杆13与搅拌器7同时旋转，出粉杆13起到一个横向推粉的作用，将搅拌基座10内的粉料推出，经由出粉斜道11落出，完成最终出粉的动作。出粉杆13的前端可以将进入出粉斜道11内的粉料打散，防止粉料在出粉斜道11内粘结堆积而影响正常出粉和出粉的精度。

搅拌器7的搅拌柱7-1上密集分布有若干根用于均匀打散料筒8内粉料的搅拌杆，若干根搅拌杆包括位于搅拌柱7-1上半部分且用于承托料筒8内粉料的若干根上搅拌杆7-2和位于搅拌柱7-1下半部分且用于向下推送料筒8内粉料的若干根下搅拌杆7-3。具体地说，搅拌器7的搅拌立柱7-1的上部均匀螺旋向上排布有九根与圆锥状中料筒段8-2相对应的上搅拌横杆7-2，且每根上搅拌横杆7-2的顶端距离料筒8的间距相等。任意相邻两根上搅拌横杆7-2之间的夹角相等，均为45°夹角。任意相邻两根上搅拌横杆7-2之间的间距相等，间距均为9mm。每根上搅拌横杆7-2的末端均安装有锥形弹簧7-4。锥形弹簧7-4中大直径的一端与料筒8内壁之间过盈贴合，有预紧力。搅拌器7逆时针旋转时，九根上搅拌横杆7-2对粉料形成一个向上推送的升力，对粉料向上的推动力对料筒8上半部分40％左右的粉料起到一定承托的作用，有效降低对料筒8下部60％粉料的重力压力，保证料筒8下部60％左右粉料的密度不会有大的变化，从而保证出粉精度。即，搅拌器7在旋转时，密集分布的搅拌杆可以将料筒8内的粉料有效的均匀打散。搅拌器7的上半部分对料筒8内上半部的粉料起到一个承托的作用，防止料筒8下半部分和搅拌基座10内的粉料因受到上面粉料重力压迫后密度逐渐变大而影响出粉精度。

搅拌柱7-1的底部还具有用于打散搅拌基座10内粉料的打散机构一。打散机构一包括支撑梁7-5、两个滚轮7-6和两根阶梯轴7-7，支撑梁7-5设置在搅拌柱7-1的底部，两个滚轮7-6分别装在支撑梁7-5的两端，且两个滚轮7-6架设在圆锥状中料筒段8-2上，两根阶梯轴7-7对称设在支撑梁7-5上，每根阶梯轴7-7中的上部轴段的直径大于下部轴段的直径，且每根阶梯轴7-7中的下部轴段上均套装有软管，且软管的末端与搅拌基座10的内壁贴合。

出粉杆13的前端还具有用于打散出粉斜道11内粉料的打散机构二。打散机构二包括小腰形环13-1和大腰形环13-2，小腰形环13-1设在出粉杆13的前端，大腰形环13-2设在小腰形环13-1的前端，且大腰形环13-2位于出粉斜道11中。

料筒8主要由从上往下顺次连接的圆柱状上料筒段8-1、圆锥状中料筒段8-2和圆柱状下料筒段8-3组成，圆柱状上料筒段8-1的直径大于圆柱状下料筒段8-3的直径。便于加粉料时不外漏，圆柱状上料筒段8-1和圆锥状中料筒段8-2都裸露在机器外部，可以直观的反应出粉筒8内粉料的使用情况，避免发生缺料现象。相比于传统的方形料盒，圆柱形垂直的料筒8规则且无死角，辅以适配的搅拌器7杜绝了料筒8内壁粉料残留的现象，最大限度提高了料筒8内粉料的利用率。

若干根上搅拌杆7-2与圆锥状中料筒段8-2相对应且均匀螺旋向上排布在搅拌柱7-1上，每根上搅拌杆7-2的末端均安装有锥形弹簧7-4，锥形弹簧7-4中大直径的一端与料筒8内壁之间过盈贴合；若干根下搅拌杆7-3与圆柱状下料筒段8-3相对应且均匀螺旋向下排布在搅拌柱7-1上。搅拌器7旋转时锥形弹簧7-4可刮落料筒8内壁的粉料。上搅拌横杆7-2末端的锥形弹簧7-4在旋转时将圆锥状中料筒段8-2内壁上的粉料刮落，防止粉料堆积，进一步提高粉料的利用率。

搅拌立柱7-1的下部均匀螺旋向下排布有十一根与圆柱状下料筒段8-3相对应的下搅拌横杆7-3，每根下搅拌横杆7-3的顶端距离料筒8的间距也相等，任意相邻两根下搅拌横杆7-3之间的夹角也相等，均为45°夹角。任意相邻两根下搅拌横杆7-3之间的间距也相等，间距均为9mm。搅拌器7逆时针旋转时，十一根下搅拌横杆7-3在打散粉料的同时，将粉料向下推送，向下推送的粉料与出粉量形成供需平衡，防止料筒8下部粉料密度变低而影响出粉精度。即，搅拌器7下半部分对料筒8内粉料起到向下推送的作用，补充因出粉而减少的粉料，在粉料供给和出粉之间形成供需平衡，防止因粉料的供给小于出粉而导致搅拌基座10内的粉料密度变小或者形成中空而影响出粉精度或无法正常出粉。

搅拌立柱7-1的底部设有支撑横梁7-5，支撑横梁7-5的两端均装有滚轮7-6，两个滚轮7-6架设在圆锥状中料筒段8-2上，起到定位和支撑搅拌器7的作用。搅拌器7旋转时，滚轮7-6与圆锥状中料筒段8-2之间为滚动摩擦，极大减小搅拌器7旋转时受到的阻力。

支撑横梁7-5上对称设有两根阶梯轴7-7，每根阶梯轴7-7中的上部轴段的直径大于下部轴段的直径，上部轴段的直径为13mm，下部轴段的直径为4mm，每根阶梯轴7-7中的下部轴段上均套装有软管，软管的外径为8mm，软管的长度为25mm，软管的末端与搅拌基座10的内壁贴合。搅拌器7旋转时，两根阶梯轴7-7将料筒8底部的粉料充分搅拌、打散，防止搅拌基座10中的粉料被压实，软管将搅拌基座10内壁上的粉料刮落，提高料筒8内粉料的利用率。即，搅拌器7旋转时，其末端可以有效的打散搅拌基座内的粉料，防止粉料在搅拌基座10内粘结成块或者因为搅拌器7对粉料施加向下推送的作用力将搅拌基座10内的粉料压实，进一步保障了出粉精度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。