本发明属于炊具锅体制备技术领域，尤其涉及一种新型不粘锅的制备方法。
背景技术：
日常生活中，不粘锅由于其在烹饪过程中具有的不粘效果，使得食物更加完整美观，因此不粘锅在现有锅具市场上的地位越来越重，收到广大消费者的青睐。现有的不粘锅结构主要为金属锅体和内涂的含氟涂层，其中含氟涂层在使用过程中容易发生分解、脱落的问题，严重影响了锅具本身的使用效果和人的生命健康。
专利申请公布日为cn104983313a、申请公布日为2015.10.24的中国发明专利公开了一种三层复合不粘锅，包括锅体和锅柄，所述锅体由多层不同金属材料复合而成，锅体从内至外由不锈钢层、导热铝层和导磁材料层复合而成，锅体的内表面设有若干个按照六方密排的规则排列分布的六棱柱凸台，六棱柱凸台的顶部为凸球面，相邻的六棱柱凸台之间形成联通的凹槽；所述凹槽宽度为0.1mm～0.15mm。
但是该专利中的不粘锅存在不粘效果差以及结构复杂难制备的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型不粘锅的制备方法，其能通过在铝合金不锈钢复合锅体上加工成凹凸型面的方式，以达到提高不粘效果的目的，本发明具有结构简单有效，制备方便，不粘效果好以及使用寿命长的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种新型不粘锅的制备方法，包括以下锅底凹凸面成型工序：
（1）用钢质球体撞击铝合金锅体内底，形成凹凸型面；
（2）对所述凹凸型面进行喷砂处理，形成粗糙面。
进一步优选的技术方案在于：所述锅底凹凸面成型工序中，所述钢质球体直径为1-4mm，撞击密度为100-350粒/cm3，撞击末速度为10-30m/s，冲击载荷为7-12ps，撞击产生的凹槽平均深度为0.15-0.5mm，平均直径为1-3mm，喷砂处理中采用金刚砂，所述金刚砂的目数为40目-80目，用于在所述凹凸型面上形成2-4μm的粗糙面。
进一步优选的技术方案在于：所述锅底凹凸面成型工序前，包括以下成型前预处理工序：
（1）铝合金锅坯预处理；
（2）不锈钢锅底复合，
其中，所述铝合金为3003高强度铝合金材料，所述不锈钢为430导磁不锈钢。
进一步优选的技术方案在于：所述铝合金锅坯预处理工序包括以下步骤：将已成型的锅坯进行除油及去除金属表面氧化层的清洗处理，以达到洁净金属表面的要求。
进一步优选的技术方案在于：不锈钢锅底复合工序包括以下步骤：将锅坯和要复合的不锈钢锅底先焊接在一起，然后放进高温炉中加热至420-480℃，再用2500吨摩擦压力将锅底和锅坯复合在一起。
进一步优选的技术方案在于：所述锅底凹凸面成型工序后，包括以下成型后锅体处理工序：
（1）外表面搪瓷；
（2）内表面涂层；
（3）锅体外表面整体处理，
其中所述外表面搪瓷以及内表面涂层工序前均需要进行清洗处理过程。
进一步优选的技术方案在于：所述外表面搪瓷工序包括以下步骤：搪瓷前清洗处理以及搪瓷、烧结处理。
进一步优选的技术方案在于：所述清洗处理过程包括以下步骤：清洗剂喷淋，热清水喷淋，第一次冷清水喷淋，第二次冷清水喷淋，第三次冷清水喷淋，第一次负离子水喷淋，第二次负离子水喷淋、85℃高温烘干以及冷风急冷冷却。
进一步优选的技术方案在于：所述锅体外表面整体处理包括以下步骤：铝合金锅体返抛外表面以及不锈钢锅底砂光处理。
进一步优选的技术方案在于：所述锅体外表面整体处理后，还包括锅体把手和盖体的装配工序。
本发明通过在铝合金不锈钢复合锅体上加工成凹凸型面的方式，以达到提高不粘效果的目的，本发明具有结构简单有效，制备方便，不粘效果好以及使用寿命长的优点。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例1：一种新型不粘锅的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将已成型的3003高强度铝合金锅坯进行除油及去除金属表面氧化层的清洗处理，以达到洁净金属表面的要求，将430导磁不锈钢锅底进行粗喷砂处理；
（2）将铝合金锅坯与不锈钢锅底进行预先焊接，然后放入420℃的高温炉中，再用2500吨摩擦压力将锅底和锅坯复合在一起；
（3）在铝合金锅坯的内底上，用直径为1mm的钢质球体，以100粒/cm3的撞击密度、10m/s的撞击末速度以及7ps的冲击载荷，撞击形成平均深度为0.15mm，平均直径为1mm的凹槽，形成凹凸型面，并用40目的金刚砂对所述凹凸型面进行喷砂处理，在所述凹凸型面上形成2μm的粗糙面；
（4）对锅体进行清洗处理，具体如下：清洗剂喷淋，热清水喷淋，第一次冷清水喷淋，第二次冷清水喷淋，第三次冷清水喷淋，第一次负离子水喷淋，第二次负离子水喷淋、85℃高温烘干以及冷风急冷冷却，在冷却后对外表面进行搪瓷、烧结处理；
（5）对搪瓷好的锅体进行清洗处理，具体如下：清洗剂喷淋，热清水喷淋，第一次冷清水喷淋，第二次冷清水喷淋，第三次冷清水喷淋，第一次负离子水喷淋，第二次负离子水喷淋、85℃高温烘干以及冷风急冷冷却，在冷却后对凹凸型面进行不粘涂层的涂布处理；
（6）在不粘涂层徒步后，对铝合金锅体返抛外表面处理，以及不锈钢锅底砂光或抛光处理，最后进行包括锅体把手和盖体的装配工序。
在本实施例中，由于所述钢质球体撞击加工形成了密集均匀但不对称的凹凸型面，附以不粘涂层，使其在煮食过程中液体部分存于其凹坑内将食物承垫于近似于水膜的状态。这种物理不粘的方式大大提升了不粘性能，其不粘性能较相同涂料的平板层结构，不粘效果显著提高3-5倍，且有效控制食物在煮食过程中营养成分的流失。
对本实施例中制备完成的不粘锅进行各项检验测试，包括：
第一，参照标准百格测试（qb/t2421-98），用划格器对内、外表面涂层进行划格剥离测试；
第二，参照标准（qb/t2421-98），进行耐盐水测试；
第三，参照标准（en-12875-1），进行洗碗机性能测试；
第四，参照标准（en-12983）,进行焗炉测试；
第五，参照标准（qb/t2421-98/qb-t242-杜邦标准/st009-威堡标准），进行lga的振动及平面耐磨测试；
第六，煎鸡蛋测试：将锅具加热至175°后，将鸡蛋置于锅内，干固后轻易分离取出，多于300只成功才算合格（相同不粘涂料涂层下平板不粘锅成功次数仅100次）。
实施例2：一种新型不粘锅的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将已成型的3003高强度铝合金锅坯进行除油及去除金属表面氧化层的清洗处理，以达到洁净金属表面的要求，将430导磁不锈钢锅底进行粗喷砂处理；
（2）将铝合金锅坯与不锈钢锅底进行预先焊接，然后放入450℃的高温炉中，再用2500吨摩擦压力将锅底和锅坯复合在一起；
（3）在铝合金锅坯的内底上，用直径为3mm的钢质球体，以300粒/cm3的撞击密度、20m/s的撞击末速度以及10ps的冲击载荷，撞击形成平均深度为0.30mm，平均直径为2mm的凹槽，形成凹凸型面，并用60目的金刚砂对所述凹凸型面进行喷砂处理，在所述凹凸型面上形成3μm的粗糙面；
（4）对锅体进行清洗处理，具体如下：清洗剂喷淋，热清水喷淋，第一次冷清水喷淋，第二次冷清水喷淋，第三次冷清水喷淋，第一次负离子水喷淋，第二次负离子水喷淋、85℃高温烘干以及冷风急冷冷却，在冷却后对外表面进行搪瓷、烧结处理；
（5）对搪瓷好的锅体进行清洗处理，具体如下：清洗剂喷淋，热清水喷淋，第一次冷清水喷淋，第二次冷清水喷淋，第三次冷清水喷淋，第一次负离子水喷淋，第二次负离子水喷淋、85℃高温烘干以及冷风急冷冷却，在冷却后对凹凸型面进行不粘涂层的涂布处理；
（6）在不粘涂层徒步后，对铝合金锅体返抛外表面处理，以及不锈钢锅底砂光或抛光处理，最后进行包括锅体把手和盖体的装配工序。
在本实施例中，由于所述钢质球体撞击加工形成了密集均匀但不对称的凹凸型面，附以不粘涂层，使其在煮食过程中液体部分存于其凹坑内将食物承垫于近似于水膜的状态。这种物理不粘的方式大大提升了不粘性能，其不粘性能较相同涂料的平板层结构，不粘效果显著提高3-5倍，且有效控制食物在煮食过程中营养成分的流失。
对本实施例中制备完成的不粘锅进行各项检验测试，包括：
第一，参照标准百格测试（qb/t2421-98），用划格器对内、外表面涂层进行划格剥离测试；
第二，参照标准（qb/t2421-98），进行耐盐水测试；
第三，参照标准（en-12875-1），进行洗碗机性能测试；
第四，参照标准（en-12983）,进行焗炉测试；
第五，参照标准（qb/t2421-98/qb-t242-杜邦标准/st009-威堡标准），进行lga的振动及平面耐磨测试；
第六，煎鸡蛋测试：将锅具加热至175°后，将鸡蛋置于锅内，干固后轻易分离取出，多于300只成功才算合格（相同不粘涂料涂层下平板不粘锅成功次数仅100次）。
实施例3：一种新型不粘锅的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将已成型的3003高强度铝合金锅坯进行除油及去除金属表面氧化层的清洗处理，以达到洁净金属表面的要求，将430导磁不锈钢锅底进行粗喷砂处理；
（2）将铝合金锅坯与不锈钢锅底进行预先焊接，然后放入480℃的高温炉中，再用2500吨摩擦压力将锅底和锅坯复合在一起；
（3）在铝合金锅坯的内底上，用直径为4mm的钢质球体，以350粒/cm3的撞击密度、30m/s的撞击末速度以及12ps的冲击载荷，撞击形成平均深度为0.50mm，平均直径为3mm的凹槽，形成凹凸型面，并用80目的金刚砂对所述凹凸型面进行喷砂处理，在所述凹凸型面上形成4μm的粗糙面；
（4）对锅体进行清洗处理，具体如下：清洗剂喷淋，热清水喷淋，第一次冷清水喷淋，第二次冷清水喷淋，第三次冷清水喷淋，第一次负离子水喷淋，第二次负离子水喷淋、85℃高温烘干以及冷风急冷冷却，在冷却后对外表面进行搪瓷、烧结处理；
（5）对搪瓷好的锅体进行清洗处理，具体如下：清洗剂喷淋，热清水喷淋，第一次冷清水喷淋，第二次冷清水喷淋，第三次冷清水喷淋，第一次负离子水喷淋，第二次负离子水喷淋、85℃高温烘干以及冷风急冷冷却，在冷却后对凹凸型面进行不粘涂层的涂布处理；
（6）在不粘涂层徒步后，对铝合金锅体返抛外表面处理，以及不锈钢锅底砂光或抛光处理，最后进行包括锅体把手和盖体的装配工序。
在本实施例中，由于所述钢质球体撞击加工形成了密集均匀但不对称的凹凸型面，附以不粘涂层，使其在煮食过程中液体部分存于其凹坑内将食物承垫于近似于水膜的状态。这种物理不粘的方式大大提升了不粘性能，其不粘性能较相同涂料的平板层结构，不粘效果显著提高3-5倍，且有效控制食物在煮食过程中营养成分的流失。
对本实施例中制备完成的不粘锅进行各项检验测试，包括：
第一，参照标准百格测试（qb/t2421-98），用划格器对内、外表面涂层进行划格剥离测试；
第二，参照标准（qb/t2421-98），进行耐盐水测试；
第三，参照标准（en-12875-1），进行洗碗机性能测试；
第四，参照标准（en-12983）,进行焗炉测试；
第五，参照标准（qb/t2421-98/qb-t242-杜邦标准/st009-威堡标准），进行lga的振动及平面耐磨测试；
第六，煎鸡蛋测试：将锅具加热至175°后，将鸡蛋置于锅内，干固后轻易分离取出，多于300只成功才算合格（相同不粘涂料涂层下平板不粘锅成功次数仅100次）。
上述三个实施例的检验测试结果记录如下表：
从上表结果可以得出：第一，本发明的制备方法具有制备所得的不粘锅基本使用效果好，不粘效果明显的优点，尤其体现在煎鸡蛋测试中，上述煎鸡蛋测试也很好地体现了凹凸型面配合涂层结构这种物理化学结合后产生的优异的不粘效果。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。