一种削皮用刀件的制作方法

本发明涉及一种用于切割机的刀件，具体涉及一种削皮用刀件。

背景技术：

削皮用刀件是削皮设备上的一个部件，具有去除果蔬表皮的作用。目前，削皮用刀件通常配置一个刀头，该刀头能够在动力驱动下垂直于地面上下移动，刀头具有一个方向的刀刃，该刀刃将果蔬表皮去除。

具体的削皮过程为：先将果蔬通过垂直于地面进行压紧固定，随后使果蔬垂直于地面进行顺时针旋转，同时，刀头在驱动力作用下垂直于地面由上至下移动，去除果蔬表皮后，停止驱动力；取下去皮的果蔬，刀头在驱动力作用下垂直于地面由下至上移动，完成去除表皮单元操作。在上述削皮的单元操作过程中，刀头的移动包括垂直于地面由上至下的移动和由下至上的移动，然而仅由上至下的移动用于实施削皮操作，既浪费能源，同时降低了削皮工作效率，不利于削皮设备的广泛应用。

技术实现要素：

本发明提供一种削皮用刀件，其削皮效率高，能实现连续化生产，应用范围广泛。

本发明提供一种削皮用刀件，包括：

连接件，用于连接削皮设备；

刀头组件，固定在所述连接件上并且具有两个方向的刀刃，所述两个方向的刀刃分别用于在果蔬顺时针旋转和逆时针旋转时对果蔬进行削皮。

在一实施方式中，所述刀头组件包括两个以上刀头，两个以上刀头分布在所述连接件的周向上，每一所述刀头能够沿所述连接件的周向旋转并且能够相对所述连接件固定，所述刀头组件中的两个刀头分别具有所述两个方向的刀刃。

进一步地，所述刀头组件还包括固定件，所述固定件通过旋转接头与所述连接件连接，所述旋转接头能够使所述固定件相对所述连接件旋转，所述刀头固定在所述固定件的侧壁上。

在另一实施方式中，所述刀头组件包括两个固定件和两个刀头，两个所述固定件铰接在所述连接件上，两个所述刀头分别固定在两个所述固定件上并且分别具有所述两个方向的刀刃，所述刀刃通过弹力贴合果蔬表面。

进一步地，所述固定件的上部与下部通过弹性部件连接，所述弹性部件提供所述弹力以使所述刀刃贴合果蔬表面。

进一步地，削皮用刀件包括两个所述连接件，所述连接件为弹性部件，两个所述固定件分别铰接在两个所述弹性部件上，所述弹性部件提供所述弹力以使所述刀刃贴合果蔬表面。

进一步地，所述刀头通过l形固定架固定在所述固定件上，所述l形固定架的一侧固定在所述固定件上，所述刀头滑设在所述l形固定架的另一侧上以改变所述刀头的刀刃宽度。

进一步地，所述l形固定架的另一侧倾斜设置，所述l形固定架另一侧的倾斜方向与位于该l形固定架上的刀头的刀刃朝向相反。

在再一实施方式中，所述刀头组件包括固定件、限位部和刀头，所述固定件与所述连接件连接，所述限位部固定在所述固定件的末端并且用于对果蔬进行限位，所述刀头设置在所述固定部上并且具有所述两个方向的刀刃。

进一步地，所述连接件为弹性部件，所述刀头滑设在所述固定件上以改变所述刀头的刀刃宽度。

本发明的削皮用刀件可以通过连接件连接到削皮设备上，通过果蔬的旋转和刀头组件的上下移动实现对果蔬的削皮工作；其中，刀头组件具有两个方向的刀刃，从而能够根据果蔬的旋转方向选择具有相应朝向的刀刃进行削皮，该设置方式在刀刃由上至下的移动和由下至上的移动过程中均能够实施削皮工作，从而大大提高了削皮工作效率，有利于实现连续化生产。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的削皮用刀件的主视图；

图2为本发明第一实施方式的削皮用刀件的左视图；

图3为本发明第一实施方式的削皮用刀件的俯视图；

图4为本发明第二实施方式的削皮用刀件的主视图；

图5为本发明第二实施方式的削皮用刀件的左视图；

图6为本发明第二实施方式的削皮用刀件的俯视图；

图7为本发明第三实施方式的削皮用刀件的结构示意图；

图8为本发明第四实施方式的削皮用刀件的结构示意图；

图9为本发明第五实施方式的削皮用刀件的主视图；

图10为本发明第五实施方式的削皮用刀件的仰视图；

图11为本发明第五实施方式的削皮用刀件的左视图。

附图标记说明：

11、21、31：连接件；

12、13、14、15、22、23、32：刀头；

121、131、141、151、221、231、321、322：刀刃；

16、26、36：固定件；

17：旋转接头；

18、28：l形固定架；

19、29、39：螺纹组件；

24：弹性部件；

33：限位部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图11所示，本发明的削皮用刀件，包括：连接件(例如连接件11、21或31)，用于连接削皮设备；刀头组件，固定在连接件上并且具有两个方向的刀刃(例如刀刃121与131、刀刃221与231或刀刃321与322)，两个方向的刀刃分别用于在果蔬顺时针旋转和逆时针旋转时对果蔬进行削皮。

本发明的削皮用刀件可以通过连接件连接到削皮设备上，通过果蔬的旋转和刀头组件的上下移动实现对果蔬的削皮工作；其中，刀头组件具有两个方向的刀刃，从而能够根据果蔬的旋转方向选择具有相应朝向的刀刃进行削皮，该设置方式在刀刃由上至下的移动和由下至上的移动过程中均能够实施削皮工作，从而大大提高了削皮工作效率，有利于实现连续化生产。

在本发明中，连接件用于与削皮设备连接，对其具体结构不作严格限制，例如可以为连接杆等常规结构。此外，削皮用刀件应当具有使刀刃贴合果蔬表面的功能，对该功能的实现方式不作严格限制，例如可以通过弹力等方式实现；此时可以将连接件设置为弹性部件，或者在适宜的位置增设弹性部件，该弹性部件可以通过推力、拉力、钮力等弹力方式使刀刃贴合果蔬表面。

在本发明中，刀头组件用于实施削皮工作，具体通过刀头组件的刀刃实现；对刀头组件的具体结构不作严格限制，其只要具有上述两个方向的刀刃即可。可以理解的是，在进行削皮时，刀刃的方向应当与果蔬的旋转方向相反，从而便于实施削皮工作。对上述两个方向的刀刃的具体方向不作严格限制，两个方向只要分别朝向顺时针和逆时针方向即可；其中，在果蔬顺时针旋转时，可以采用逆时针方向的刀刃进行削皮，在果蔬逆时针旋转时，可以采用顺时针方向的刀刃进行削皮。

具体地，刀头组件可以包括两个以上刀头，两个以上刀头可以分布在连接件的周向上，每一刀头能够沿连接件的周向旋转并且能够相对所述连接件固定，刀头组件中的两个刀头分别具有上述两个方向的刀刃。本发明对刀头组件中刀头的设置数量不作严格限制，只要便于安装并且不影响刀头的削皮作业即可，例如可以设置为两个、四个、六个等。

结合图1至图3所示，第一实施方式的削皮用刀件，刀头组件可以包括两个刀头12、13，两个刀头12、13分布在连接件11的周向上，每一刀头12、13能够沿连接件11的周向旋转并且能够相对连接件11固定，刀头组件中的两个刀头12、13分别具有上述两个方向的刀刃121、131。在使用状态下，刀刃121为顺时针方向，用于在果蔬逆时针旋转时进行削皮；刀刃131为逆时针方向，用于在果蔬顺时针旋转时进行削皮。

对刀头12、13在连接件11上的周向旋转方式不作严格限制，可采用本领域的常规方式实现。例如，刀头组件还可以包括固定件16，固定件16可以通过旋转接头17与连接件11连接，旋转接头17能够使固定件16相对连接件11旋转，刀头12、13可以固定在固定件16的侧壁上。该方式将各刀头12、13固定在固定件16上，其通过旋转接头17的旋转实现各刀头12、13沿连接件11的整体周向旋转；对旋转接头17的旋转方式不作严格限制，例如可以通过手动或电动等方式进行旋转。本发明对固定件的材料不作严格限制，例如可以为不锈钢、工程塑料、橡胶等，其具有连接刀头与连接件以及为削皮提供动力的作用。

可以理解的是，在其它实施方式中，也可以不设置上述固定件16和旋转接头17，而是直接将各刀头12、13分别滑设在连接件11的周向上，此时各刀头12、13能够独立地周向旋转，进而实现刀头12、13沿连接件11的周向旋转。

对各刀头12、13在固定件16上的设置位置和设置方式不作严格限制，只要刀头12、13能够牢固地固定在固定件16上并且不影响刀头12、13的正常削皮作业即可。

在本实施方式中，刀头12、13例如可以均布在固定件16的周向上。此外，每一刀头12、13可以通过l形固定架18固定在固定件16上，l形固定架18的一侧可以固定在固定件16上，刀头12、13可以滑设在对应的l形固定架18的另一侧上以改变刀头12、13的刀刃121、131宽度。本发明对刀刃的宽度不作严格限制，例如可以为0.1-20mm。此外，对刀刃的材料也不作严格限制，只要便于对果蔬进行削皮即可，例如可以为不锈钢、陶瓷、马氏体型钢、工程塑料等。

在上述设置方式下，可以通过刀头12、13在l形固定架18上的滑动从而对其刀刃121、131的宽度进行调节，便于根据生产目的、不同原料等实际情况而改变及控制对果蔬的削皮厚度，有利于削皮机的广泛应用。

特别是，l形固定架18可以可拆卸的方式固定在固定件16上；对l形固定架18的可拆卸固定方式不作严格限制，可以采用本领域的常规方式进行，例如可以通过螺纹组件19进行固定。该设置方式便于对刀头12、13进行更换。

在l形固定架18的夹角为90度时，上述削皮用刀件在对果蔬进行削皮时可以获得本领域常规的削净率和破损率；其中，削净率为70％左右，破损率为10％左右。

进一步地，l形固定架18的另一侧可以倾斜设置，并且l形固定架18另一侧的倾斜方向与位于该l形固定架18上的刀头的刀刃朝向相反；可以理解的是，在l形固定架18另一侧倾斜设置时，固定在l形固定架18另一侧上的刀头也随之倾斜设置。上述设置方式便于l形固定架18与果蔬表面的贴合，从而有利于刀刃121、131进行削皮作业。

对l形固定架18另一侧的倾斜角度不作严格限制，可根据实际情况合理设置，例如可以设置为45度以下(即l形固定架的夹角为45-135度，不包括90度)，进一步为29度以下(即l形固定架的夹角为61-119度，不包括90度)，特别优选为10-20度，具有该倾斜角度范围的l形固定架18与果蔬表面的贴合较为紧密，有利于提高削皮质量。特别是，在l形固定架18另一侧的倾斜角度为10-20度时，削皮用刀件的削净率为99％左右，破损率为0％。

为了进一步提高l形固定架18与果蔬表面的贴合程度，还可以在l形固定架18另一侧的外端设置切角；可以理解的是，l形固定架18的切角方向应当与倾斜方向相同。此外，还可以通过将l形固定架18设置为柔性件来提高l形固定架18与果蔬表面的贴合程度。

上述第一实施方式的削皮用刀件可应用在削皮机上，该削皮机可设置一套动力装置同时实现果蔬的旋转和刀头的上下移动；具体地，果蔬顺时针旋转时刀头朝一个方向(例如向上或向下)移动，果蔬逆时针旋转时刀头朝另一个方向(例如向下或向上)移动。即，动力装置驱动果蔬顺时针和逆时针反复旋转，同时驱动刀头上下反复移动。

在对果蔬进行削皮时，先将果蔬竖直固定在上述削皮机上；启动动力装置，果蔬逆时针旋转，同时刀头12的刀刃121由上至下移动，削皮结束后，关闭动力装置；在对下一果蔬进行削皮时，固定好果蔬后，将刀头13旋转至工作位置，启动动力装置，果蔬顺时针旋转，同时刀头13的刀刃131由下至上移动从而对果蔬进行削皮，完成一个单元操作；如此反复，从而能够实现连续化生产，削皮效率大大提高。

结合图4至图6所示，第二实施方式的削皮用刀件是在第一实施方式的削皮用刀件的基础上进行的改进。具体地，刀头组件包括四个刀头12、13、14、15，即在第一实施方式的削皮用刀件的基础上增设两个刀头14、15；上述四个刀头12、13、14、15均布在固定件16的周向上。多个刀头的设置能够避免因某一刀头损坏而导致难以完成连续化的生产，有利于进一步提高削皮效率。

其中，对增设的两个刀头14、15的刀刃141、151的方向不作严格限制；例如，刀头12的刀刃121与刀头14的刀刃141的设置方向相同，刀头13的刀刃131与刀头15的刀刃151的设置方向相同。此外，对四个刀头12、13、14、15在固定件16周向上的设置位置不作严格限制，可以任意方式进行排布。在本实施方式中，刀头12、13可以背向设置在固定件16的周向上，刀头14、15可以背向设置在固定件16的周向上，此时刀头14、15分别与刀头12、13相邻。

在使用状态下，刀刃121、141为顺时针方向，用于在果蔬逆时针旋转时进行削皮，在其中一刀刃损坏时可采用另一刀刃进行削皮；刀刃131、151为逆时针方向，用于在果蔬顺时针旋转时进行削皮。此外，对增设的两个刀头14、15的固定方式不作严格限制，可与第一实施方式中刀头12、13的固定方式相同。

上述第二实施方式的削皮用刀件可应用在上述削皮机上，在果蔬逆时针旋转时，可利用刀头12的刀刃121或刀头14的刀刃141由上至下的移动进行削皮，在果蔬顺时针旋转时，可将刀头13或刀头15旋转至工作位置，从而利用刀头13的刀刃131或刀头15的刀刃151由下至上的移动进行削皮，进一步提高了削皮效率，保证了生产的连续化进行。

除上述实施方式之外，结合图7和图8所示，其它实施方式(例如第三实施方式、第四实施方式)的削皮用刀件中，刀头组件还可以包括两个固定件26和两个刀头22、23，两个固定件26可以铰接在连接件21上，两个刀头22、23分别固定在两个固定件26上并且分别具有上述两个方向的刀刃221、231，刀刃221、231通过弹力贴合果蔬表面。上述方式通过铰接在连接件21上的两个固定件26来对两个刀头22、23进行调节。

特别是，对用于使刀刃221、231贴合果蔬表面的弹力性质和弹力来源不作严格限制，弹力例如可以为推力、拉力、钮力等；此外，可以通过将连接件21设置为弹性部件，或者在适宜的位置增设弹性部件从而形成上述弹力。

此外，对刀头22、23在固定件26上的固定方式不作严格限制，可与第一实施方式相同，即通过l形固定架28进行固定。特别是，对刀头22、23在l形固定架28上的设置位置不作严格限制，既可以设置在l形固定架28另一侧的内侧(即靠近连接件21的一侧)，此时刀刃221、231背向连接件21；也可以设置在l形固定架28另一侧的外侧(即远离连接件21的一侧)，此时刀刃221、231朝向连接件21。刀头22、23的设置位置可根据弹力的性质等实际情况合理选择。

具体地，如图7所示，第三实施方式的削皮用刀件，两个固定件26由一v形支架构成，v形支架的两侧构成两个固定件26；此时，v形支架可以铰接在连接件21上，从而实现两个固定件26在连接件21上的铰接。对v形支架的夹角不作严格限制，例如可以为31-105度。

进一步地，固定件26的上部与下部可以通过弹性部件24连接，弹性部件24提供弹力以使刀刃221、231贴合果蔬表面；具体地，该弹力可以为推力。本发明对弹性部件提供的弹力大小不作严格限制，只要能够使刀刃良好地贴合果蔬表面即可，弹性部件24提供的弹力例如可以为6-40n，此时削皮用刀件的削净率为99％左右，破损率为0％，削皮效果良好。

在上述第三实施方式下，刀刃221为顺时针方向，用于在果蔬逆时针旋转时进行削皮；刀刃231为逆时针方向，用于在果蔬顺时针旋转时进行削皮。上述第三实施方式的削皮用刀件可应用在上述削皮机上，在对逆时针旋转的果蔬进行削皮时，旋转v形支架的角度同时利用弹性部件24的推力使刀刃221贴合果蔬表面，此时刀刃231远离果蔬从而不影响刀刃221的削皮工作；在对顺时针旋转的果蔬进行削皮时，反向旋转v形支架的角度同时利用弹性部件24的推力使刀刃231贴合果蔬表面进行削皮。

如图8所示，第四实施方式的削皮用刀件，可以包括两个连接件21，连接件21可以设置为弹性部件，例如扭力弹簧等；对该弹性部件提供的弹力大小不作严格限制，只要能够使刀刃良好地贴合果蔬表面即可，连接件21提供的扭矩例如可以为0.8-400n·m，此时削皮用刀件的削净率为99％左右，破损率为0％，削皮效果良好。

此外，两个固定件26可以为两个独立的部件，其可以分别铰接在连接件21上。在该设置方式下，通过连接件21提供的钮力使刀刃221、231贴合果蔬表面。对各固定件26的旋转角度不作严格限制，例如可以设置为25-85度；特别是，两个固定件26之间的夹角可以为31-105度。

在上述第四实施方式下，刀刃221为逆时针方向，用于在果蔬顺时针旋转时进行削皮；刀刃231为顺时针方向，用于在果蔬逆时针旋转时进行削皮。上述第四实施方式的削皮用刀件可应用在上述削皮机上，在对顺时针旋转的果蔬进行削皮时，旋转固定件26并利用连接件21的钮力使刀刃221贴合果蔬表面，同时旋转另一固定件26使刀刃231远离果蔬从而不影响刀刃221的削皮工作；在对逆时针旋转的果蔬进行削皮时，旋转固定件26并利用连接件21的钮力使刀刃231贴合果蔬表面进行削皮。

结合图9至图11所示，第五实施方式的削皮用刀件，刀头组件包括固定件36、限位部33和刀头32，固定件36与连接件31连接，限位部33固定在固定件36的末端并且用于对果蔬进行限位，刀头32设置在固定部36上并且具有上述两个方向的刀刃321、322。

在该实施方式下，削皮用刀件仅设置一个刀头32，该刀头32同时具有具有两个方向的刀刃321、322，其中刀刃321为顺时针方向，用于在果蔬逆时针旋转时进行削皮；刀刃322为逆时针方向，用于在果蔬顺时针旋转时进行削皮。

进一步地，连接件31可以设置为弹性部件，例如弹簧套筒等，其能够提供推力从而使刀刃321、322贴合果蔬表面；此外，刀头32可以滑设在固定件36上，从而能够刀刃321、322的宽度以适应不同的削皮需求。对该弹性部件提供的弹力大小不作严格限制，只要能够使刀刃良好地贴合果蔬表面即可，连接件31提供的弹力例如可以为6-40n，此时削皮用刀件的削净率为99％左右，破损率为0％，削皮效果良好。

上述第五实施方式的削皮用刀件可应用在上述削皮机上，在对顺时针旋转的果蔬进行削皮时，通过连接件31的推力使刀刃322贴合果蔬表面进行削皮工作；在对逆时针旋转的果蔬进行削皮时，通过连接件31的推力使刀刃321贴合果蔬表面进行削皮工作。

本发明的削皮用刀件结构简单，通过设置具有两个方向刀刃的刀头组件，从而能够根据果蔬的旋转方向选择具有相应朝向的刀刃进行削皮，其能够实现连续化生产，大大提高了削皮工作效率。特别是，该削皮用刀件的削皮效果良好，其中削净率可达99％左右，破损率为0％。此外，该削皮用刀件能够用于上述仅设置一套动力装置的削皮机上，从而便于减小削皮机的体积和重量，并且有利于降低削皮机成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。