一种平开窗的制作方法

本发明涉及窗台加工领域，特指一种平开窗。

背景技术：

日常生活常用的铝合金平开窗，由于采用了高端断桥隔热型材设计，让平开窗的密封性能相比于推拉窗好，空气内外对流少，有利于降低空调(制冷制热)能耗，因而逐步普及到千家万户的生活环境中使用。

现有技术中的平开窗，其断桥隔热型材结构主要包括内外两层，内外层之间通过“注胶”或“穿尼龙条”的方式连接，形成“断桥”隔热型材连接结构。为了迎合用户的需求，内外层颜色需要不同色彩的搭配，例如，窗外部分需要的颜色与建筑物外墙相配合，而窗内部分颜色需要与室内的设计风格相吻合，因此，对于平开窗内外层窗框的断桥型材连接结构，需要与色彩加工作相应的结构选用连接方案。

对于穿尼龙条的方式而言，可以内外层窗框分别生产成形，上色后，再通过穿尼龙条，将内、外层窗框型材连接在一起，实现内外层型材不同颜色拼接方案。

对于注胶的方式而言，需要内外层窗框整体生产及上色后，再将注胶的连接部切开，形成断桥连接结构，难以实现内外层型材不同颜色的拼接。

在实际应用中，注胶和穿尼龙条的两种断桥连接方式，其隔热效果相同，而在加工操作的角度来说，注胶的连接方式生产效率高，操作方便。但是颜色配搭上，为配合用户及建筑环境的需求，内、外层窗框颜色不同，注胶方式的断桥平开窗难以配合用户的需求。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种新型的平开窗，让注胶加工的窗框连接结构也能实现内外颜色不同，加工操作方便，生产效率高，可根据用户或建筑环境需求配搭内外层不同颜色的窗框型材，为加工方节省大量库存空间，降低生产成本。

为了达到上述目的给出，本发明的技术方案：

一种平开窗，包括窗框的内层型材以及外层型材，所述内、外层型材之间设有隔热断桥；所述内层型材及外层型材的连接面上分别设置隔热断桥，还包括内外层型材之间的连接结构，所述连接结构包括以隔热断桥作为基座向外延伸的夹持件，以及在所述内外层型材的相应位置上设置的锁紧部，所述锁紧部与夹持件相互锁紧配合，实现内外层型材的固定连接。

本发明的一种平开窗，与现有技术相比，针对注胶式的隔热断桥平开窗进行改进，传统的隔热断桥一方面用于窗框的内、外层型材之间的隔热作用；另一方面，用于窗框的内、外层型材之间的连接作用。但由于注胶式隔热断桥的加工工艺限制，不能满足内外层型材不同颜色的问题，本发明针对现有技术的技术问题作改进，将隔热断桥分别设置在内层型材及外层型材的连接面，隔热断桥仅作为隔热作用的连接件，另外设置内、外层型材之间的连接结构，所述连接结构包括以隔热断桥作为基座向外延伸的夹持件，以及在相对的内层型材或外层型材上设置的锁紧部，通过锁紧部与夹持件的相互锁紧配合，实现内、外层型材之间的固定连接。让内、外层型材可以分别进行颜色加工后，再将注胶的连接部切开，然后通过所述夹持件和锁紧部的相互配合，将内、外层型材连接一起，有效地实现内外层型材不同颜色的组合，以便根据用户或建筑环境的需求，搭配内外层不同颜色的窗框型材，加工操作方便，生产效率高。

具体地，本发明所述内外层型材之间连接结构的第一种方案：

所述夹持件为从隔热断桥端部向外延伸的l形型材，包括延伸部、扣接端以及固定端，所述固定端从隔热断桥的端部向一侧延伸，并与所述扣接端平衡设置形成向延伸部内嵌的锁紧部；所述内、外层型材形状相同，且各隔热断桥上均设有所述l形型材，并通过所述l形型材的扣接端与锁紧部相互扣合，使得内、外层型材相互拼接成一体。

一方面，在实际应用中，由于所述内外层型材的形状相同，因此在内外层型材处理颜色加工后，可内外层型材相互使用，有效地降低型材的库存量，为生产厂家节省大量的库存成本。

另一方面，由于内外层型材是分别设置隔热断桥后，再通过l形型材的扣接端与锁紧部相互扣合实现二者拼接成一体，让内外层型材之间形成两段隔热断桥。实际应用中，外层型材在户外接收的热量，经过外层型材的隔热断桥，再经过内外层型材之间连接的l形型材段，再经过内层型材的隔热断桥，最后才进入内层型材。在此过程中，热量已经过二次隔热断桥的隔热处理，让内层型材与外层型材实现二重隔热，进一步降低外部温度对内部影响，有效地提高隔热效果。

进一步的，所述扣接端外侧设有与固定端形状相配合的定位部，所述定位部呈一内嵌的缺角；所述固定端延伸的长度与扣接端相同，当扣接端与锁紧部扣合时，所述固定端嵌接于相对的l形型材定位部上。在实际应用中，由于所述固定端延伸的长度与扣接端相同，当内外层型材通过l形型材相互扣接时，扣接端与锁紧部相互嵌接，而固定端将嵌接于所述定位部上，形成平衡抵触结构，有效地加强二者连接的支撑效果，避免型材长时间使用后受外力作用容易变形。

在上述基础上，所述扣接端的端部还设有用于当扣接端扣入锁紧部时避让固定端的斜面，所述斜面从所述定位部起向扣接端的端部延伸。在两l形型材相互扣接的过程中，所述扣接端的端部从相对一侧扣接端与固定端之间插入锁紧部，为了便于进入，所述扣接端的端部增设避让斜面，让扣接端进入锁紧部时，可通过该斜面对固定端进行避让，然后顺着斜面伸入锁紧部内，让安装操作更便捷，提高加工效率。

进一步对所述l形型材的结构作改进，所述扣接端的内侧面为凸齿面，当内外型材通过各自的扣接端扣合时，各扣接端的凸齿面相互啮合，以便增加两l形型材二者连接后的摩擦力，加强固定效果。

在上述基础上，所述扣接端上还设有固定螺钉的定位孔，以便增加螺钉固定连接时，对贯穿两l形型材的螺钉进行定位，进一步加强连接结构的固定效果。

本发明还提供另一种所述内外层型材之间的连接结构：

所述夹持件为向外延伸的扣钩，该扣钩设于隔热断桥端部的一侧，并从该端部的一侧起向外延伸，以便与连接的内层或外层型材的锁紧部配合，实现内、外层型材的连接。

进一步的，所述锁紧部为设于内层或外层型材外壁上的扣接部；当所述扣钩与扣接部扣合时，所述隔热断桥的端部与相应型材的连接面紧密拼接。一方面，让扣钩与扣接部配合，实现二者连接；另一方面，在二者连接的同时，所述隔热断桥与相对的内层或外层型材连接面紧密拼接，让热量保持传递，起到隔热作用。

在上述基础上，所述扣钩与扣接部的扣合处还设有螺孔，用于通过螺钉贯穿螺孔将扣钩和扣接部连接，以便在扣钩与扣接部的连接基础上，增加螺钉连接，加强固定效果。

再进一步的，所述锁紧部为设于隔热断桥端部一侧的凸块，所述内层或外层型材的连接面还设有辅助扣钩；当所述辅助扣钩与凸块相互扣合时，所述隔热断桥的端部与相应型材的连接面紧密拼接。让内外层型材，一端通过上述扣钩与扣接部连接，另一端通过在隔热断桥端部的凸块，与相对的型材上辅助扣钩进行扣接固定，从而实现两端通过隔热断桥作为基座的固定连接结构，平衡支撑，有效地增强内、外层型材之间的连接稳定性，避免变形状况发生。

附图说明

图1为本发明的一种平开窗的整体结构视图；

图2为本发明平开窗的abc部分的剖视图；

图3为本发明平开窗的de部分的剖视图；

图4为本发明平开窗的fgh部分的剖视图；

图5为本发明平开窗的第一种连接结构局部放大图；

图6为本发明平开窗的第一种连接结构的连接状态视图；

图7为本发明平开窗的第二种连接结构局部放大图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种平开窗。

如图1至4所示，该平开窗包括abcdefgh部分，其中图2为abc部分的横截面视图，图3为de部分的横截面视图，图4为fgh部分的横截面视图。所述平开窗的窗框型材包括内层型材1以及外层型材2，所述内层型材1及外层型材2的连接面上分别设置隔热断桥3。所述内层型材1与外层型材2之间还设置有连接结构，所述连接结构包括以隔热断桥3作为基座向外延伸的夹持件，以及在所述内层型材1以及外层型材2的相应位置上设置的锁紧部，所述锁紧部与夹持件相互锁紧配合，实现内层型材1与外层型材2的固定连接。

具体地，如图5所示，本发明的连接结构第一种实施方式，所述夹持件为从隔热断桥3端部向外延伸的l形型材4，包括延伸部41、扣接端42以及固定端43，所述固定端43从隔热断桥3的端部向一侧延伸，并与所述扣接端42平衡设置形成向延伸部41内嵌的锁紧部。

如图6所示，所述内层型材1与外层型材2的形状相同，且各隔热断桥3上均设有所述l形型材4，并通过所述l形型材4的扣接端42与锁紧部相互扣合，使得内层型材1与外层型材2相互拼接成一体。

由于所述内层型材1与外层型材2的形状相同，因此在内层型材1与外层型材2处理颜色加工后，可内层型材1与外层型材2相互使用，有效地降低型材的库存量，为生产厂家节省大量的库存成本。

另外，由于内层型材1与外层型材2是分别设置隔热断桥3后，再通过l形型材4的扣接端42与锁紧部相互扣合实现二者拼接成一体，让内层型材1与外层型材2之间形成两段隔热断桥3。在实际应用中，外层型材2在户外接收的热量，经过外层型材2的隔热断桥3，再经过内层型材1与外层型材2之间的l形型材4，再经过内层型材1的隔热断桥3，最后才进入内层型材1。在此过程中，热量已经过二次隔热断桥3的隔热处理，让内层型材1与外层型材2实现二重隔热，进一步降低外部温度对内部影响，有效地加强隔热效果。

优选地，如图5所示，所述扣接端42外侧设有与固定端43形状相配合的定位部421，所述定位部421呈一内嵌的缺角；所述固定端43延伸的长度与扣接端42相同，当扣接端42与锁紧部扣合时，所述固定端43嵌接于相对的l形型材4的定位部421上，形成平衡抵触结构，有效地加强二者连接的支撑效果，避免型材长时间使用后受外力作用容易变形。

在加工过程中，内层型材1与外层型材2各端的l形型材4需要相互扣接，l形型材4的扣接端42端部需扣入相对一侧的扣接端42与固定端43之间，插入锁紧部实现固定连接，为了便于进入扣接端42与固定端43之间的区域，如图5所示，所述扣接端42的端部还设有用于当扣接端42扣入锁紧部时避让固定端43的斜面422，所述斜面422从所述定位部421起向扣接端42的端部延伸。让扣接端42进入锁紧部时，可通过该斜面422对固定端43进行避让，然后顺着斜面422伸入锁紧部内，让安装操作更便捷，提高加工效率。

对所述l形型材4的结构作改进，如图5至6所示，所述扣接端42的内侧面为凸齿面423，当内层型材1与外层型材2通过各自的扣接端42扣合时，各扣接端42的凸齿面423相互啮合，以便增加两l形型材4二者连接后的摩擦力，加强固定效果。

在上述基础上，如图5所示，所述扣接端42上还优选设有固定螺钉的定位孔424，以便增加螺钉固定连接时，对贯穿两l形型材4的螺钉进行定位，进一步加强连接结构的固定效果。

本发明还提供另一种所述内层型材1与外层型材2之间的连接结构，如图7所示，所述夹持件为向外延伸的扣钩51，该扣钩51设于隔热断桥3端部的一侧，并从该端部的一侧起向外延伸，以便与连接的内层型材1或外层型材2的锁紧部配合，实现内层型材1与外层型材2的连接。

其中，所述锁紧部为设于内层型材1或外层型材2外壁上的扣接部61；当所述扣钩51与扣接部61扣合时，所述隔热断桥3的端部与相应型材的连接面紧密拼接，让热量保持传递，起到隔热作用。

在上述基础上，所述扣钩51与扣接部61的扣合处还设有螺孔，用于通过螺钉贯穿螺孔将扣钩51和扣接部61连接，以便在扣钩51与扣接部61的连接基础上，增加螺钉连接，加强固定效果。

优选地，所述锁紧部为设于隔热断桥3端部一侧的凸块62，所述内层型材1或外层型材2的连接面还设有辅助扣钩52；当所述辅助扣钩52与凸块62相互扣合时，所述隔热断桥3的端部与相应型材的连接面紧密拼接。让内层型材1与外层型材2，一端通过上述扣钩51与扣接部61连接，另一端通过在隔热断桥3端部的凸块62，与相对的型材上辅助扣钩52进行扣接固定，从而实现两端通过隔热断桥3作为基座的固定连接结构，平衡支撑，有效地增强内层型材1与外层型材2之间的连接稳定性，避免变形状况发生。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。