冲洗设备的制作方法

本发明涉及一种冲洗设备。

背景技术：

冲洗设备通常适用于冲洗餐桌等，冲洗设备一般包括储水箱、冲洗管与冲洗头，所述冲洗管连接于所述出水箱上，所述冲洗头设置于所述冲洗管的端部。当需要冲洗物件，通过手持所述冲洗头进行冲洗。然而，所述冲洗设备需要耗费不少人力，另外，所述冲洗设备喷水的水流仅为单束，冲洗面积较小，使得其冲洗效率不高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种省力且冲洗效率较高的冲水设备。

一种冲洗设备，包括底座、冲洗组件与调整组件；所述底座包括底板与凸设于所述底板上的支撑板，所述底板上凸设有导轨；所述冲洗组件包括驱动件、推杆、储水体与接水管，所述驱动件安装于所述支撑板上，所述推杆安装于所述驱动件上，所述储水体活动地设置于所述底板的导轨上并与所述推杆转动连接，所述储水体上开设有多个喷水孔，所述接水管连接于所述储水体的一侧；所述调整组件包括卷绕件、旋转件与两个拉持绳，所述卷绕件转动地安装于所述支撑板上，所述旋转件安装于所述支撑板上并与所述卷绕件连接，所述两个拉持绳分别连接于所述储水体的相对两侧，所述拉持绳远离所述储水体的一端缠绕于所述卷绕件上。

在其中一个实施方式中，所述推杆的端部设置有转动节，所述储水体的中部转动地连接于所述转动节上。

在其中一个实施方式中，所述储水体为矩形板状，所述储水体的一侧凹设有滑动槽，所述底板上的导轨配合于所述滑动槽中。

在其中一个实施方式中，所述储水体中形成有储水腔，所述多个喷水孔与所述储水腔连通。

在其中一个实施方式中，所述储水体上设置有多个喷水软管，所述多个喷水软管与所述多个喷水孔一一对应相通。

在其中一个实施方式中，所述卷绕件为圆柱形，所述卷绕件上开设有卷绕槽，所述卷绕槽环绕所述卷绕件的周面延伸，所述拉持绳卷绕于所述卷绕槽中。

在其中一个实施方式中，所述支撑板上开设有两个穿设孔，所述两个穿设孔分别位于所述驱动件的两侧，所述两个拉持绳分别穿设于所述两个穿设孔中。

在其中一个实施方式中，所述穿设孔为圆形孔，所述穿设孔的周缘设置有滑动层。

在其中一个实施方式中，所述拉持绳的横截面为圆形，所述拉持绳的表面设置有橡胶层。

当需要前后移动所述储水体时，通过所述驱动件驱动所述储水体沿所述导轨前后移动，当需要调整所述储水体的喷射角度时，通过所述旋转件带动所述卷绕件旋转，从而卷绕所述两个拉持绳，从而使得所述两个拉持绳的长度不一，进而调整所述储水体的倾斜角度。因此，在冲洗过程中，无需人力握持储水体来调整距离和角度，节省了人力。另外，由于所述储水体上开设有多个喷水孔，因此相对地提高了冲洗面积，使得所述冲洗设备的冲洗效率较高。

附图说明

图1为一实施例的冲洗设备的立体示意图。

图2为图1所示冲洗设备的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的清除机构的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种冲洗设备。例如，所述冲洗设备包括底座、冲洗组件与调整组件；所述底座包括底板与凸设于所述底板上的支撑板，所述底板上凸设有导轨；所述冲洗组件包括驱动件、推杆、储水体与接水管，所述驱动件安装于所述支撑板上。例如，所述推杆安装于所述驱动件上，所述储水体活动地设置于所述底板的导轨上并与所述推杆转动连接，所述储水体上开设有多个喷水孔，所述接水管连接于所述储水体的一侧。例如，所述调整组件包括卷绕件、旋转件与两个拉持绳，所述卷绕件转动地安装于所述支撑板上，所述旋转件安装于所述支撑板上并与所述卷绕件连接。例如，所述两个拉持绳分别连接于所述储水体的相对两侧。所述拉持绳远离所述储水体的一端缠绕于所述卷绕件上。又如，一种冲洗设备，包括底座、冲洗组件与调整组件。例如，所述底座包括底板与凸设于所述底板上的支撑板，所述底板上凸设有导轨；所述冲洗组件包括驱动件、推杆、储水体与接水管。例如，所述驱动件安装于所述支撑板上，所述推杆安装于所述驱动件上，所述储水体活动地设置于所述底板的导轨上并与所述推杆转动连接，所述储水体上开设有多个喷水孔，所述接水管连接于所述储水体的一侧。例如，所述调整组件包括卷绕件、旋转件与两个拉持绳，所述卷绕件转动地安装于所述支撑板上，所述旋转件安装于所述支撑板上并与所述卷绕件连接。例如，所述两个拉持绳分别连接于所述储水体的相对两侧，所述拉持绳远离所述储水体的一端缠绕于所述卷绕件上。

请参阅图1及图2，一种冲洗设备100，包括底座10、冲洗组件20与调整组件30。所述底座包括底板11与凸设于所述底板上的支撑板12，所述底板上凸设有导轨111。所述冲洗组件包括驱动件21、推杆22、储水体23与接水管24。所述冲洗组件用于喷水。例如，所述驱动件安装于所述支撑板上，所述推杆安装于所述驱动件上，所述储水体活动地设置于所述底板的导轨上并与所述推杆转动连接，所述储水体上开设有多个喷水孔，所述接水管连接于所述储水体的一侧，所述接水管用于接入高压水流。所述驱动件通过所述推杆能够推动所述储水体前后移动，以调整喷水位置。例如，所述调整组件包括卷绕件31、旋转件32与两个拉持绳33，所述卷绕件转动地安装于所述支撑板上，所述旋转件安装于所述支撑板上并与所述卷绕件连接，所述两个拉持绳分别连接于所述储水体的相对两侧，即将其中一个所述拉持绳连接于所述储水体的一侧，另一个拉持绳连接于所述储水体的另一侧。例如，所述拉持绳远离所述储水体的一端缠绕于所述卷绕件上。所述旋转件驱动所述卷绕件旋转，从而利用所述两个拉持绳调整所述储水件的倾斜角度及位置。

例如，所述冲洗设备的组装过程具体如下：

将所述储水体活动地安装于所述底板的导轨上，将所述接水管安装于所述储水体的顶部，将所述驱动件安装于所述支撑板上，将所述推杆的一端连接于所述驱动件上，所述推杆的另一端连接于所述储水体上。将所述卷绕件转动地安装于所述支撑上，将所述旋转件安装于所述支撑板上，并使所述旋转件与所述卷绕件连接。将所述两个拉持绳分别连接于所述储水体的相对两侧，并将所述拉持绳的另一端连接于所述卷绕体上。

例如，所述冲洗设备的使用过程具体如下：

将所述接水管连接高压水泵或者高压水箱，利用所述储水体的多个喷水孔对物件进行冲洗。当需要前后移动所述储水体时，通过所述驱动件驱动所述储水体沿所述导轨前后移动，当需要调整所述储水体的喷射角度时，通过所述旋转件带动所述卷绕件旋转，从而卷绕所述两个拉持绳，从而使得所述两个拉持绳的长度不一，进而调整所述储水体的倾斜角度。因此，在冲洗过程中，无需人力握持储水体来调整距离和角度，节省了人力。另外，由于所述储水体上开设有多个喷水孔，因此相对地提高了冲洗面积，使得所述冲洗设备的冲洗效率较高。

例如，为了便于所述储水体的旋转与移动，所述推杆的端部设置有转动节221，所述储水体的中部转动地连接于所述转动节上。所述储水体为矩形板状，所述储水体的一侧凹设有滑动槽，所述底板上的导轨配合于所述滑动槽中。所述储水体中形成有储水腔，所述多个喷水孔与所述储水腔连通。所述储水体上设置有多个喷水软管231，所述多个喷水软管与所述多个喷水孔一一对应相通，每一喷水软管对应连通一喷水孔。通过于所述推杆上设置转动节，从而方便所述储水体的旋转，而所述导轨与所述滑动槽的配合，则有利于所述储水体的前后移动。

例如，为了便于调整所述储水体的倾斜角度，所述卷绕件为圆柱形，所述卷绕件上开设有卷绕槽311，所述卷绕槽环绕所述卷绕件的周面延伸，所述拉持绳卷绕于所述卷绕槽中。所述支撑板上开设有两个穿设孔121，所述两个穿设孔分别位于所述驱动件的两侧，即其中一个穿设孔位于所述驱动件的一侧，另一个穿设孔位于所述驱动件的另一侧，例如，所述两个拉持绳分别穿设于所述两个穿设孔中，即其中一个拉持绳穿设于其中一个穿设孔中，另一个拉持绳穿设于另一个穿设孔中。所述穿设孔为圆形孔，所述穿设孔的周缘设置有滑动层。所述拉持绳的横截面为圆形，所述拉持绳的表面设置有橡胶层。通过于所述支撑板上开设两个穿设孔，从而方便所述两个拉持绳的穿设。而所述拉持绳上设置有橡胶层，则能够提高所述拉持绳的弹性，方便了所述拉持绳的拉持，进而使得所述储水体的倾斜角度的调整更为方便。

例如，在冲洗板状物体时，为提高冲洗效果，使得所述板状物体上的水分移除，所述冲洗设备还包括清除机构。所述清除机构包括气泵、气管以及吹气头，所述气泵安装在所述底板上，所述吹气头通过所述气管连接于所述气泵上，所述吹气头上开设有多个清除孔，所述多个清除孔为圆形孔。所述清除机构还包括引导环，所述引导环通过吸附盘倾斜地吸附于所述板状物体上，并于一侧与所述板状物体之间形成有出气间隙，所述吹气头滑动地设置于所述引导环上。所述引导环内形成有引导沟，所述吹气头滑动地设置于所述引导沟中，所述引导沟为环形槽，且所述引导沟的底面为倾斜面，所述吹气头的底面贴设于所述引导沟的底面上。所述引导沟的底面开设有多个出气孔，所述多个出气孔与所述多个清除孔连通。所述吹气头为圆锥筒形，所述吹气头的相对两侧分别凸设有导向杆，所述两个导向杆的端部凸设有导向球，所述引导环的内侧凹设有两个滑行槽，所述两个滑行槽分别设置于所述引导沟的相对两侧壁上，所述两个导向杆的导向球均滑动地设置于所述两个滑行槽中。所述清除机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括座设体、旋转气缸与驱动杆，所述座设体设置于所述引导环的中心，所述旋转气缸安装于所述座设体上，所述驱动杆凸伸于所述旋转气缸上并与所述吹气头连接。所述引导环为椭圆形环，所述驱动杆为弹性杆。所述驱动杆为橡胶杆。所述驱动杆包括相互连接的连杆部与枢接部，所述连杆部连接于所述驱动体上，所述枢接部滑动设置于所述引导环上，并与所述吹气头连接。所述连杆部为弹性连杆部。所述枢接部包括套接环与两个滑动片，所述两个滑动片相对凸设于所述套接环的相对两侧，并支撑于所述引导环的引导沟的相对两侧壁上。所述套接环与所述连杆部连接并套接于所述吹气头上。所述吹气头的周缘还凹设有套接槽，所述套接环嵌合于所述套接槽中。所述套接环的横截面为圆形。所述引导沟的侧壁上还凸设有引导肋，所述引导肋的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个滚动珠。所述滚动珠为钢珠，所述滚动珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑动片的底部开设有滑动沟，所述多个滚珠部分卡入所述滑动片的滑动沟内。所述清除机构还包括抹除组件，所述抹除组件包括抹除体以及连接杆，所述抹除体设置于板状物体上，所述连接杆的端部连接于所述抹除体上，所述连接杆远离所述抹除体的一端与所述驱动杆的连杆部连接，所述连接杆与所述驱动杆垂直。所述连接杆连接于所述连杆部的中间位置，所述抹除体为圆盘状，且转动连接于所述连接杆上。所述抹除体的顶部设置有驱动体，所述抹除体包括罩壳、枢轴以及抹除盘，所述罩壳罩设于所述抹除盘上，所述枢轴的一端连接于所述抹除盘上，所述枢轴的另一端连接于所述驱动体上。所述驱动体安装于所述罩壳上，所述清除机构包括两个所述抹除组件，所述两个抹除组件相对设置。所述引导环上还设置有两个抵压体，所述两个抵压体均设置于所述座设体上，并朝相反方向延伸。所述抵压体的底部开设有抵持槽，所述两个抹除组件分别滑动地配合于所述两个抵压体的抵持槽中。所述抵持槽的深度沿远离所述座设体的方向逐渐增大，所述抵持槽的底面倾斜设置，所述抵持槽的宽度大于所述抹除体的直径，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的5-7倍，所述抹除体的罩壳上凸设有移动部，所述移动部的表面为斜面，所述移动部与所述抵持槽的底面相抵持。所述驱动体的高度小于所述移动部的高度。

例如，为了进一步详细地描述所述清除机构的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述清除机构包括气泵71、气管72以及吹气头73，所述气泵安装于所述底板上，所述吹气头通过所述气管连接于所述气泵上，所述吹气头上开设有多个清除孔731，所述多个清除孔为圆形孔。例如，为了便于从多个方向对所述板状物体进行吹气以清除所述扮装物体上的水流，所述清除机构还包括引导环，所述引导环通过吸附盘倾斜地吸附于所述板状物体上，并于一侧与所述板状物体之间形成有出气间隙。所述吹气头滑动地设置于所述引导环上，从而使得所述引导环能够引导所述吹气头沿环形轨迹移动，从而实现环绕一圈滑动以吹气从而清除所述板状物体上的水珠，从而提高清除效率。例如，所述引导环内形成有引导沟，所述吹气头滑动地设置于所述引导沟中，所述引导沟为环形槽，且所述引导沟的底面为倾斜面，所述吹气头的底面贴设于所述引导沟的底面上。为了顺利的排气，所述引导沟的底面开设有多个出气孔，所述多个出气孔与所述多个清除孔连通。例如，为了引导所述吹气头的滑动，所述吹气头为圆锥筒形，所述吹气头的相对两侧分别凸设有导向杆，所述两个导向杆的端部凸设有导向球，所述引导环的内侧凹设有两个滑行槽，所述两个滑行槽分别设置于所述引导沟的相对两侧壁上，所述两个导向杆的导向球均滑动地设置于所述两个滑行槽中，从而使得所述吹气头能够顺利的滑行。例如，为了便于驱动所述吹气头的滑行，所述清除机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括座设体、旋转气缸与驱动杆，所述座设体设置于所述引导环的中心，所述旋转气缸安装于所述座设体上，所述驱动杆凸伸于所述旋转气缸上并与所述吹气头连接。所述旋转气缸能够驱动所述驱动杆旋转，从而带动所述吹气头旋转。例如，为了便于改变所述吹气头的旋转速度，所述引导环为椭圆形环，所述驱动杆为弹性杆，使得所述驱动杆驱动所述吹气头到达所述引导环的短轴方向时，所述吹气头受到所述引导环的侧壁较大的压力，从而以较慢的速度旋转。而在所述吹气头到达所述引导的长轴方向时，所述吹气头受到所述引导环的侧壁的压环力较小，从而能够以较快的速度旋转，进而有针对性地调整所述吹气头的移动速度。例如，所述驱动杆为橡胶杆。为了便于设置所述驱动杆，所述驱动杆包括相互连接的连杆部与枢接部，所述连杆部连接于所述驱动体上，所述枢接部滑动设置于所述引导环上，并与所述吹气头连接。所述连杆部为弹性连杆部。为了滑动支撑所述枢接部，所述枢接部包括套接环与两个滑动片，所述两个滑动片相对凸设于所述套接环的相对两侧，并支撑于所述引导环的引导沟的相对两侧壁上。所述套接环与所述连杆部连接并套接于所述吹气头上。例如，为了便于实现滑动套接，所述吹气头的周缘还凹设有套接槽，所述套接环嵌合于所述套接槽中。例如，所述套接环的横截面为圆形。例如，为了保证所述滑动片与所述引导沟的侧壁的滑动连接，所述引导沟的侧壁上还凸设有引导肋，所述引导肋的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个滚动珠。所述滚动珠为钢珠，所述滚动珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑动片的底部开设有滑动沟，所述多个滚珠部分卡入所述滑动片的滑动沟内。由于所述引导肋上设置有多个滚动珠，而所述滑动片的底部配合于所述多个滚动珠上，因此使得所述滑动片能够顺利地于所述引导环上滑动。

例如，为了便于进一步除去所述板状物体上的水珠，所述清除机构还包括抹除组件，所述抹除组件包括抹除体以及连接杆，所述抹除体滑动设置于所述板状物体上，所述连接杆的端部连接于所述抹除体上，所述连接杆远离所述抹除体的一端与所述驱动杆的连杆部连接，从而使得所述旋转气缸在驱动所述吹气头旋转的同时，也能够驱动所述抹除体沿预设路径滑动，以彻底清除水珠。例如，所述连接杆与所述驱动杆垂直。所述驱动杆能够驱动所述连接杆带动所述抹除体移动，从而使得所述抹除体避开所述吹气头，使得所述吹气头吹气时，所述抹除体移开。而当所述吹气头移开时，所述抹除体又重新回位。

例如，所述连接杆连接于所述连杆部的中间位置，所述抹除体为圆盘状，且转动连接于所述连接杆上。例如，所述抹除体的顶部设置有驱动体，所述驱动体驱动所述抹除体旋转，同时所述驱动体也能够增加所述抹除体的重量，从而使得所述抹除体能够产生更大的摩擦力，提高清除效率。例如，为了便于设置所述抹除体，所述抹除体包括罩壳、枢轴以及抹除盘，所述罩壳罩设于所述抹除盘上，所述枢轴的一端连接于所述抹除盘上，所述枢轴的另一端连接于所述驱动体上。所述驱动体安装于所述罩壳上，并用于驱动所述抹除盘旋转，从而实现抹除作业。例如，在所述驱动杆的旋转过程中，所述连接杆带动所述抹除体做前后往复移动。例如，为了实现对两侧进行抹除，所述清除机构包括两个所述抹除组件，所述两个抹除组件相对设置，当所述驱动杆驱动一个抹除组件靠近所述旋转气缸时，则驱动另一个抹除组件远离所述旋转气缸，从而使得所述两个抹除组件能够有序地进行抹除作业。

例如，为了改变所述抹除体的摩擦力度，所述引导环上还设置有两个抵压体，所述两个抵压体均设置于所述座设体上，并朝相反方向延伸。即其中一个抵压体朝其中一个抹除体延伸，另一个抵压体朝另一个抹除体延伸，所述两个抵压体的端部均固定于所述引导环上。所述抵压体的底部开设有抵持槽，所述两个抹除组件分别滑动地配合于所述两个抵压体的抵持槽中。例如，所述抵持槽的深度沿远离所述座设体的方向逐渐增大，即所述抵持槽的底面倾斜设置，使得所述抹除体在靠近所述引导环的中心时，受到所述抵持槽的抵持力度越大，从而抵压于所述板状物体上。例如，为了便于所述抹除体的活动，所述抵持槽的宽度大于所述抹除体的直径，例如，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的5-7倍，例如为6倍，从而使得在所述驱动杆驱动所述抹除体时，所述抹除体能够左右摇摆以消除应力，使得所述驱动杆能够转动得更为顺畅。例如，所述抹除体的罩壳上凸设有移动部，所述移动部的表面为斜面，所述移动部与所述抵持槽的底面相抵持。所述驱动体的高度小于所述移动部的高度，从而允许所述驱动体装设于所述罩壳上时不会阻碍所述抹除体的移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。