一种带有加热风机与内胆密封结构的烤箱的制作方法

本发明属于烤箱技术领域，尤其涉及一种带有加热风机与内胆密封结构的烤箱。

背景技术：

烤箱类产品中，加热风机作用主要是产生空气对流从而将内胆内产生热量搅拌均匀。

目前市场上加热风机一般由加热风叶、转子、轴承、散热风叶、支座、硅钢片、线包等组成，工作时加热风叶随转子转动产生对流空气将内胆热量搅拌均匀分布在内胆四周，同时散热风叶随转子转动将加热风机及环境产生热量向四周扩散，降低加热风机表面温升；此种结构加热风机存在以下缺点：加热风机与内胆之间轴孔处不能密封，机器工作时产生热量、油烟、水蒸气会有小部分从内胆轴孔处溢出，热量溢出影响烤箱热效率，油烟、水蒸气从内胆轴孔处溢出会腐蚀电机，影响电机使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带有加热风机与内胆密封结构的烤箱。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括风机盖板、热风扇叶、内胆、加热风机，所述的加热风机被限定在内胆后侧，加热风机朝向内胆后侧的端部上嵌入有加热风机环形密封圈，加热风机环形密封圈另一端抵接在内胆后侧壁上，所述加热风机环形密封圈的中心部位对应的内胆后侧壁上开设有贯通的轴孔；所述的风机盖板被限定在内胆的内侧上，形成一个内胆对流腔；所述的加热风机的转轴穿过所述轴孔并延伸至内胆对流腔内，所述的热风扇叶位于所述的内胆对流腔内并装配在加热风机的转轴上。

作为优选，所述的加热风机的前端设有环形凸台，环形凸台的台壁端处嵌入加热风机环形密封圈并与内胆后侧形成有效密封。

作为优选，所述的环形凸台内设有转子凸台腔，该转子凸台腔通过轴孔与内胆对流腔相通。

作为优选，所述加热风机环形密封圈的前端设置有至少两条环形凸筋，后端设置有环形凹槽，所述环形凸台嵌入所述环形凹槽，所述两条环形凸筋抵接在内胆后侧壁上。

作为优选，所述至少两条环形凸筋与所述环形凹槽使得加热风机环形密封圈的径向截面的一侧呈h型，安装完毕后，所述环形凸台抵压在所述环形凹槽内，同时使得至少两条环形凸筋发生形变抵接在内胆后侧壁上。

作为优选，所述的转轴上套有轴承，轴承位于轴孔处。

作为优选，所述的轴承为防水轴承。

作为优选，所述的热风扇叶通过扇叶紧固螺钉固定在加热风机的转轴前端上。

作为优选，所述的风机盖板上开设有进风口，该进风口与内胆对流腔相连通。

作为优选，所述的风机盖板的结构为长条形的凹槽状。

本发明的有益效果为：

1)、加热风机与内胆之间通过密封圈密封，避免了小部分热量从加热风机转轴孔处溢出，达到了节能目的；

2)、加热风机与内胆之间通过密封圈密封，同时避免了小部分热量、油烟、水蒸汽从内胆轴孔处溢出，给加热风机一个干燥工作环境，提升了加热风机使用寿命；

3)、设有的加热风机密封圈，确保了内胆与加热风机之间的有效密封；

4)、设有的防水轴承，增加轴承的使用寿命；

5)、设有的热风扇叶及风机盖板设有的进风口，主要作用是是产生空气对流从而将内胆内产生热量搅拌均匀。

附图说明

图1是本发明的加热风机与内胆密封结构爆炸结构示意图。

图2是本发明的加热风机与内胆密封结构装配结构示意图。

图3是图2的a处放大结构示意图一。

图4是图2的a处放大结构示意图二。

附图中的标号分别为：1、自攻螺钉；2、风机盖板；3、扇叶紧固螺钉；4、热风扇叶；5、内胆；6、加热风机密封圈；7、加热风机；8、螺钉；9、内胆对流腔；10、轴承；21、进风口；51、轴孔；61环形凸筋；62、环形凹槽；63、中心部位；71、转轴；72、环形凸台；73、转子凸台腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例一：如附图2所示，这种带有加热风机与内胆密封结构的烤箱包括风机盖板2、热风扇叶4、内胆5、加热风机7，所述的加热风机7通过螺钉8固定在内胆5后侧，加热风机7朝向内胆5后侧的端部上嵌入有加热风机环形密封圈6，加热风机环形密封圈6另一端抵接在内胆5后侧壁上，所述加热风机环形密封圈6的中心部位63对应的内胆5后侧壁上开设有贯通的轴孔51；所述的风机盖板2被限定在内胆5的内侧上，形成一个内胆对流腔9；所述的加热风机7的转轴71穿过所述轴孔51并延伸至内胆对流腔9内，所述的热风扇叶4位于所述的内胆对流腔9内并装配在加热风机7的转轴71上。内胆5加热食物时，有小部分油烟、水蒸汽经过风机盖板2进风口进入内胆对流腔9，进入对流腔的油烟、水蒸汽及热量有小部分经过内胆5轴孔渗入加热风机7转子凸台腔73，因加热电机7与内胆5后侧有加热风机环形密封圈6密封，渗入加热风机7转子凸台腔73小部分热量、油烟、水蒸汽经过阻挡对流回内胆5内，既避免了小部分热量从加热风机转轴孔处溢出，达到了节能目的；同时加热风机7与内胆5之间通过加热风机环形密封圈6密封，避免了小部分油烟、水蒸汽从内胆轴孔处溢出腐蚀加热风机7，给加热风机一个干燥工作环境，提升了加热风机使用寿命。

实施例二：在上述实施例中，如附图3所示，所述的加热风机7的前端设有环形凸台72，环形凸台72的台壁端处嵌入加热风机密封圈6并与内胆5后侧形成有效密封；机器工作时部分从内胆轴孔处溢出热量、油烟、水蒸气均被阻挡回流进内胆内。

实施例三：与实施例二的区别之处在于：如附图3所示，所述的环形凸台72内设有转子凸台腔73，该转子凸台腔73通过轴孔51与内胆对流腔9相通。

实施例四：在上述实施例中，如附图4所示，所述加热风机环形密封圈6的前端设置有至少两条环形凸筋61，后端设置有环形凹槽62，所述环形凸台72嵌入所述环形凹槽62，所述两条环形凸筋61抵接在内胆5后侧壁上。

实施例五：与实施例四的区别之处在于：所述至少两条环形凸筋61与所述环形凹槽62使得加热风机环形密封圈6的径向截面的一侧呈h型，安装完毕后，所述环形凸台72抵压在所述环形凹槽62内，同时使得至少两条环形凸筋61发生形变抵接在内胆5后侧壁上；具有受压变形，贴合性好，密封效果更佳的特点。

实施例六：在上述实施例中，所述的转轴71上套有轴承10，轴承10位于轴孔51处。

实施例七：与实施例六的区别之处在于：所述的轴承10为防水轴承，因为轴承处于潮湿的环境中，通过采用带有防水功能的轴承，能使使用寿命大大提高。

实施例八：在上述实施例中，所述的热风扇叶4通过扇叶紧固螺钉3固定在加热风机7的转轴71前端上；也可以通过其他固定方式固定。

实施例九：在上述实施例中，如附图1所示，所述的风机盖板2上开设有进风口21，该进风口21与内胆对流腔9相连通。

实施例十：在上述实施例中，所述的风机盖板2的结构为长条形的凹槽状。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。