支撑座、门体组件及烹饪电器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种支撑座、门体组件及烹饪电器。

背景技术：

相关技术中，烤箱的拉手通过螺钉安装至烤箱的门体上，但是螺钉通常为金属件，螺钉直接作用在门体玻璃表面上螺钉的头部容易损坏门体玻璃，于是门体上设置一个支撑座，使螺钉的头部抵扣在支撑座上，螺钉穿过支撑座和门体玻璃与拉手连接，然而由于支撑座与门体玻璃贴合的贴合面的平整度不足，门体玻璃受力不均容易导致门体玻璃爆裂。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供一种支撑座、门体组件及烹饪电器。

本发明实施方式的一种支撑座，用于门体组件，所述门体组件包括门体面板和拉手，所述门体面板包括相背的第一面和第二面，所述拉手设置在所述第一面，所述支撑座包括：

底座，所述底座设置在所述第二面，所述底座开设有通孔；

自所述底座轴向延伸的支撑部，所述支撑部与所述门体面板置于所述底座相背的两侧，所述支撑部环绕所述通孔，所述通孔的内表面与所述支撑部的外表面之间的距离大于或等于4.5mm，小于或等于5.5mm。

本发明实施方式的支撑座，通过减小通孔的内表面与支撑部的外表面之间的距离，进而可减小支撑部的壁厚，使得支撑座注塑成型时，底座的平整度更好，底座与门体面板结合时，门体面板受力更加均匀，降低因门体面板受力不均而导致门体面板爆裂的几率。

在某些实施方式中，所述底座成圆盘状，所述底座的外直径大于或等于25mm，小于或等于40mm。

在某些实施方式中，所述底座的厚度大于或等于1.5mm，小于或等于2.5mm。

在某些实施方式中，所述支撑部开设有与所述通孔连通的收容孔，所述收容孔包括第一喇叭段、圆柱形段和第二喇叭段，所述第一喇叭段连接所述通孔和所述圆柱形段，所述圆柱形段连接所述第一喇叭段和所述第二喇叭段，所述第一喇叭段和所述第二喇叭段的孔径自远离所述底座的方向逐渐增大，所述第二喇叭段的孔径最小处大于所述第一喇叭段的孔径最大处。

在某些实施方式中，所述支撑座包括连接所述底座和所述支撑部的多个加强筋，所述多个加强筋呈放射状绕所述支撑部间隔设置。

在某些实施方式中，所述支撑座包括设置在所述底座上的加强环，所述加强环连接在所述多个加强筋的外侧。

在某些实施方式中，所述支撑部包括位于相邻两个所述加强筋的外表面，所述外表面与所述底座的夹角为钝角。

在某些实施方式中，所述支撑座包括自所述底座轴向延伸的连接环，所述连接环环绕所述通孔，所述连接环与所述支撑部设置在所述底座相背的两侧。

在某些实施方式中，所述连接环的外径大于或等于7mm，小于或等于10mm。

本发明实施方式的一种门体组件包括：

门体面板，所述门体面板包括相背的第一面和第二面；

拉手，所述拉手设置在所述第一面；

上述任一实施方式所述的支撑座，所述支撑座设置在所述第二面；

紧固件，所述紧固件穿过所述通孔及所述门体面板并与所述拉手连接，所述紧固件的头部收容在所述支撑部内。

本发明实施方式的门体组件，通过减小通孔的内表面与支撑部的外表面之间的距离，进而可减小支撑部的壁厚，使得支撑座注塑成型时，底座的平整度更好，底座与门体面板结合时，门体面板受力更加均匀，降低因门体面板受力不均而导致门体面板爆裂的几率。

本发明实施方式的一种烹饪电器，包括腔体和上述实施方式的门体组件，所述腔体能够转动地连接所述门体组件。

本发明实施方式的烹饪电器，通过减小通孔的内表面与支撑部的外表面之间的距离，进而可减小支撑部的壁厚，使得支撑座注塑成型时，底座的平整度更好，底座与门体面板结合时，门体面板受力更加均匀，降低因门体面板受力不均而导致门体面板爆裂的几率。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式提供的门体组件的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的门体组件的部分截面图；

图3是本发明实施方式提供的支撑座的立体示意图；

图4是本发明实施方式提供的支撑座的截面示意图；

图5是本发明另一实施方式提供的支撑座的立体示意图；

图6是本发明又一实施方式提供的支撑座的立体示意图。

主要元件符号说明：

门体组件100，支撑座10，底座12，通孔122，支撑部14，收容孔142，第一喇叭段1422，圆柱形段1424，第二喇叭段1426，外表面144，加强筋16，加强柱17，加强环18，连接环19，门体面板20，第一面22，第二面24，安装孔26，拉手30，紧固件40，头部42，杆部44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图4，本发明实施方式的支撑座10，用于门体组件100，门体组件100包括门体面板20和拉手30，门体面板20包括相背的第一面22和第二面24，拉手30设置在第一面22。

支撑座10包括底座12和支撑部14。底座12设置在第二面24，底座12开设有通孔122。支撑部14自底座12轴向x延伸，支撑部14与门体面板20置于底座12相背的两侧，支撑部14环绕通孔122，通孔122的内表面与支撑部14的外表面144之间的距离l1大于或等于4.5mm，小于或等于5.5mm。

本发明实施方式的支撑座10，通过减小通孔122的内表面与支撑部14的外表面144之间的距离l1，进而可减小支撑部14的壁厚，使得支撑座10注塑成型时，底座12的平整度更好，底座12与门体面板20结合时，门体面板20受力更加均匀，降低因门体面板20受力不均而导致门体面板20爆裂的几率。

具体地，支撑座10与门体面板20通过紧固件40结合，紧固件40一端抵靠在支撑座10，并穿设底座12和门体面板20与拉手30连接。底座12设置在第二面24时，底座12与第二面24相互抵触，在紧固件40的作用下，底座12对第二面24施加有一定压力。

支撑座10可采用塑料注塑制成，注塑成型过程中由于材料缩水，会导致底座12与门体面板20贴合的面平面度不足，使得底座12给予门体面板20的力不均匀，容易导致门体面板20爆裂，特别是门体面板20为玻璃面板时。因此，本发明实施方式的支撑座10通过减薄支撑部14的壁厚，减少注塑成型过程中材料缩水程度，提高底座12的平整度以避免门体面板20爆裂。

在某些实施方式中，底座12成圆盘状，底座12的外直径d1大于或等于25mm，小于或等于40mm。

如此，这使得底座12与门体面板20结合时，门体面板20受力更加均匀。

具体地，底座12与门体面板20结合时底座12设置在第二面24，底座12的外直径d1大于或等于25mm时，可避免门体面板20与底座12接触处应力集中。由于底座12的外直径d1小于或等于40mm时，不会影响门体组件100的美观，也节省原材料，降低制造成本。

例如，底座12的外直径d1可为25mm、29mm、32mm、35mm、38mm、40mm等。可以理解，底座12的外直径d1不限于上述数值，还可为上述范围内的其它值。

在某些实施方式中，底座12的厚度h1大于或等于1.5mm，小于或等于2.5mm。

如此，一方面底座12的厚度h大于或等于1.5mm时能够保证底座12的强度，另一方面底座12的厚度h1小于或等于2.5mm可减小因底座12注塑过程中材料缩水导致底座12的表面不平整的概率，进而降低因门体面板20受力不均而导致门体面板20爆裂的几率。

本发明实施方式中，底座12的厚度h1为2mm。当然，在其他实施方式中，底座12的厚度h1不限于2mm，也可以为其他值，例如底座12的厚度h1还可以为1.5mm、1.75mm、1.9mm、2.1mm、2.15mm、2.5mm等。可以理解，底座12的厚度h1不限于上述数值，还可为上述范围内的其它值。

在某些实施方式中，支撑部14开设有与通孔122连通的收容孔142，收容孔142包括第一喇叭段1422、圆柱形段1424和第二喇叭段1426，第一喇叭段1422连接通孔122和圆柱形段1424，圆柱形段1424连接第一喇叭段1422和第二喇叭段1426，第一喇叭段1422和第二喇叭段1426的孔径自远离底座12的方向逐渐增大，第二喇叭段1426的孔径最小处大于第一喇叭段1422的孔径最大处。

如此，底座12与门体面板20通过紧固件40紧固时，收容孔142可以适应不同尺寸的紧固件40的头部42。

具体地，圆柱形段1424的孔径d4大于或等于10mm，小于或等于15mm。例如，圆柱形段1424的孔径d4可为10mm、11.3mm、12mm、14mm、15mm等。可以理解，圆柱形段1424的孔径d4不限于上述数值，还可为上述范围内的其它值。

底座12、门体面板20和拉手30通过紧固件40紧固连接，紧固件40包括头部42和与头部42同轴连接的杆部44，头部42收容在收容孔142内，并抵靠在收容孔142的内表面上，杆部44依次穿设收容孔142、通孔122和门体面板20并连接到拉手30上。收容孔142的不同段设置可适应头部42尺寸不同的紧固件40，使尺寸不同的头部42抵靠在收容孔142的内表面上。

进一步地，支撑部14基本呈圆柱状，收容孔142与支撑部14同轴。如此，紧固件40抵靠在收容孔142的内表面上时，支撑部14受力均匀。

在某些实施方式中，支撑座10包括连接底座12和支撑部14的多个加强筋16，多个加强筋16呈放射状绕支撑部14间隔设置。

如此，多个加强筋16连接底座12和支撑部14，增强支撑座10的强度。

可以理解，底座12与门体面板20相互抵触，底座12受到门体面板20的压力。多个加强筋16可增强底座12的强度，使底座12可承受的压力更大，保护底座12，延长底座12的使用寿命。

具体地，在径向方向(垂直于轴向x的方向)上，支撑部14的中心轴线(中心轴线与轴向x重合)与加强筋16端部的最远距离l2大于或等于12mm，小于或等于15mm。

具体地，多个加强筋16绕支撑部14均匀地间隔设置。如此，使得底座12受力均匀，进一步地增强底座12的强度，是底座12可承受的压力更大。

在一个例子中，加强筋16与支撑部14的连接处还设有加强柱17，更进一步地增强支撑座10的强度。

请参阅图5，在某些实施方式中，支撑座10包括设置在底座12上的加强环18，加强环18连接在多个加强筋16的外侧。

如此，进一步增强支撑座10的强度，使底座12可承受的压力更大。

具体地，加强环18、加强筋16、支撑部14和底座12可采用塑料一体成型。

请参阅图6，在某些实施方式中，支撑部14包括位于相邻两个加强筋16的外表面144，外表面144与底座12的夹角α为钝角。如此，进一步增强支撑座10的强度，使底座12可承受的压力更大。

可以理解，在图6的实施方式中，沿轴向x方向，支撑部14自底座12朝远离底座12的方向呈渐缩状。

在某些实施方式中，支撑座10包括自底座12轴向x延伸的连接环19，连接环19环绕通孔122，连接环19与支撑部14设置在底座12相背的两侧。

如此，将连接环19穿设门体面板20，使紧固件40穿设连接环19连接到拉手30上，避免紧固件40和门体面板20直接接触，进一步降低门体面板20爆裂的几率。

进一步地，连接环19的厚度h2大于或等于3mm，小于或等于4mm。例如连接环19的厚度h2可以为3mm、3.2mm、3.42mm、3.5mm、3.7mm、3.85mm、4mm等。可以理解，连接环19的厚度h2不限于上述数值，还可为上述范围内的其它值。

在某些实施方式中，连接环19的外径d2大于或等于7mm，小于或等于10mm。

如此，使连接环19的壁厚足够厚以保证连接环19的强度。

例如，连接环19的外径d2可以是7mm、7.9mm、8mm、8.4mm、9.2mm、10mm等。可以理解，连接环19的外径d2不限于上述数值，还可为上述范围内的其它值。

具体地，连接环19的内径d3大于或等于4.5mm，小于或等于5.5mm。如此，使得常规的紧固件40可以穿过连接环19。

本发明实施方式中，连接环19的内径d3为5.5mm。当然，在其他实施方式中，连接环19的内径d3不限于5.5mm，也可以是4.5mm、4.7mm、4.86mm、5.02mm、5.2mm、5.3mm、5.47mm等。可以理解，连接环19的内径d3不限于上述数值，还可为上述范围内的其它值。

本发明实施方式的一种门体组件100包括门体面板20、拉手30、上述任一实施方式的支撑座10和紧固件40。门体面板20包括相背的第一面22和第二面24。拉手30设置在第一面22，支撑座10设置在第二面24。紧固件40穿过通孔122及门体面板20并与拉手30连接，紧固件40的头部42收容在支撑部14内。

本发明实施方式的门体组件100，通过减小通孔122的内表面与支撑部14的外表面144之间的距离，进而可减小支撑部14的壁厚，使得支撑座10注塑成型时，底座12的平整度更好，底座12与门体面板20结合时，门体面板20受力更加均匀，降低因门体面板20受力不均而导致门体面板20爆裂的几率。

具体地，门体面板20上开设有安装孔26，底座12设置在第二面24上时，连接环19穿设安装孔26，紧固件40穿设连接环19连接到拉手30上。如此，避免紧固件40与门体面板20直接接触，进一步降低门体面板20爆裂的几率，延长门体面板20组件的使用寿命，提升用户体验。

本发明实施方式的一种烹饪电器(图未示)，包括腔体和上述实施方式的门体组件100，所述腔体能够转动地连接所述门体组件100。

本发明实施方式的烹饪电器，通过减小通孔122的内表面与支撑部14的外表面144之间的距离，进而可减小支撑部14的壁厚，使得支撑座10注塑成型时，底座12的平整度更好，底座12与门体面板20结合时，门体面板20受力更加均匀，降低因门体面板20受力不均而导致门体面板20爆裂的几率。

烹饪电器例如是电烤箱、微波烤箱、微波炉、电蒸炉等。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。