一种用于铝边框拼接的装置的制作方法

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一种用于铝边框拼接的装置的制造方法

本发明涉及家居装饰技术领域,更具体地,涉及一种用于铝边框拼接的装置。



背景技术:

常用的铝合金门窗,多是将铝边框的两端部加工成45度角,沿45度角将4条铝边框首尾相连拼接而成,铝边框在45度角处的拼接多使用角码和螺钉进行固定连接。在安装后,虽然螺钉处于铝合金门窗的背面,但是螺钉帽却完全外露可见,如果螺钉的安装孔位有偏差,在螺钉固定安装时会导致螺钉帽不平而高出铝材表面,同时在用电动工具对螺钉进行锁紧时,会因操作不当而在螺顶帽的十字槽处打滑产生毛刺,严重影响外观、且易生锈变色。

另外,对于表面是黑色、巧克力色等深色的铝边框,在对其锯切加工45度角后,截面会裸露出近似白色的铝材本色,当对铝边框进行拼接时,受客观偏差的影响,使两条铝材拼接的表面不完全平整,易出现高低不平的台阶,高出的部分会裸露出白色铝材截面,与深色的铝材表面形成强烈色差,严重影响外观。同样地,钻孔时特别是孔位和孔径易出现偏差,导致螺钉固定后出现偏移使铝材本色裸露,致使反差更为明显。

由于采用45度拼接的铝边框四个外角非常锐利,为避免划伤安装者和使用者,通常会在边角处做圆弧角打磨处理,但对于表面深色的铝材经打磨处理后会露出铝材本色,表现出强烈色差,影响美观性。

因此,提供一种用于铝边框拼接的装置,使拼接后的深色铝边框表面干净整洁,无明显加工痕迹,保证铝边框安装的稳定性和美观性,是本领域亟待解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供了一种用于铝边框拼接的装置,使拼接后的深色铝边框表面干净整洁,无明显加工痕迹,保证铝边框安装的稳定性和美观性。

为了解决上述技术问题,本发明提出一种用于铝边框拼接的装置,用于铝边框的拼接,包括:锁紧码和护角,其中:

所述锁紧码为箭头形对称结构,在所述箭头形状的尖角两侧设有凸齿,所述锁紧码,包括:两个锁紧件和一个凸条,其中,

两个所述锁紧件,为镂空形结构,对称设置于所述凸条的两侧,所述锁紧件的外轮廓与所述铝边框的内腔形状相吻合,所述锁紧件套装于所述铝边框内;

所述铝边框的外轮廓设有凹槽,在所述锁紧件与所述铝边框的凹槽对应的位置设有安装孔,螺钉贯穿所述安装孔将所述铝边框固定于所述锁紧件上;

所述凸条,为长条结构,位于两个所述锁紧件相连接的位置,并与所述锁紧件相垂直;且所述凸条的高度高于所述锁紧件的高度;

所述护角的横截面为开放式三角形结构,所述护角的开口方向朝向所述锁紧码的尖角位置,且所述护角的开口为齿槽形结构;

所述护角的齿槽形结构与所述锁紧码尖角两侧的凸齿相咬合,将所述锁紧码的尖角封装。

进一步地,所述铝边框,还包括:铝扣条,所述铝扣条,为几字型结构,所述铝扣条的开口方向朝向所述铝边框并嵌入所述铝边框的凹槽中,将所述螺钉的螺帽覆盖。

进一步地,所述铝扣条的外边缘尺寸与所述铝边框的凹槽尺寸相吻合。

进一步地,所述锁紧件上的安装孔与所述锁紧件的水平方向的夹角小于90度。

进一步地,所述铝边框上的安装孔,进一步为,异形孔。

优选地,所述凸条的高度高于所述锁紧件的高度,进一步为,所述凸条高于所述锁紧件的高度大于等于所述铝边框的厚度。

优选地,所述锁紧码的材质,进一步为,塑料型材。

优选地,所述护角,进一步为,一体成型结构的所述护角。

优选地,所述护角的材质,进一步为,金属材质。

与现有技术相比,本发明的用于铝边框拼接的装置,实现了如下的有益效果:

(1)本发明所述用于铝边框拼接的装置,通过在锁紧码对称位置设置高度大于锁紧件的凸条,用于遮挡锯切面外露的铝材本色,并通过铝扣条嵌入铝边框相应的凹槽中将螺钉帽隐藏,进一步保证了铝边框拼接后整体结构的整洁性和美观度,在五金护角的作用下省去了锁紧码圆弧角打磨处理的工序,省时省力且易批量生长,大大降低了生产成本。

(2)本发明所述用于铝边框拼接的装置,锁紧码适用于各种不同规格铝边框的安装,依据门窗结构和尺寸的需求,锁紧码可以设计成不同形状,实现不规则形状门窗中铝边框的拼接安装,针对常规矩形结构的门窗,该锁紧码无需定制,可直接批量生产,生产成本低且操作简单。

(3)本发明所述用于铝边框拼接的装置,采用塑料型材的锁紧码,具有生产成本低且支撑强度优的特点,可稳固铝边框防止门窗发生形变,一方面适用于任何规格铝边框的拼接,大大降低了铝边框的拼接成本;另一方面便于拆卸且不会在铝边框上留下痕迹,保证了美观性,应用范围广。

当然,实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例1所示的用于铝边框拼接的装置的装配示意图;

图2为本发明实施例1所示的用于铝边框拼接的装置的局部组装示意图;

图3为本发明实施例2所示的用于铝边框拼接的装置的装配示意图;

图4为本发明实施例2所示的螺钉的安装示意图;

图5为本发明实施例2所示的铝边框异形安装孔的俯视图;

图6为本发明实施例2所示的用于铝边框拼接的装置的局部组装示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1所示,该铝边框拼接的装置,用于铝边框103的拼接,其特征在于,包括:锁紧码101和护角102,其中:

所述锁紧码101为箭头形对称结构,在所述箭头形状的尖角两侧设有凸齿113,所述锁紧码101,包括:两个锁紧件111和一个凸条112,其中,

两个所述锁紧件111,为镂空形结构,对称设置于所述凸条112的两侧,所述锁紧件111的外轮廓与所述铝边框103的内腔形状相吻合,所述锁紧件111套装于所述铝边框103内;从而将两个铝边框103连接起来。根据门窗的形状,设计锁紧码的角度为a,则铝边框端部锯切加工的角度为a/2。在一个具体的实施例中,如果门窗为常规的矩形结构,则锁紧码的角度为90度,铝边框锯切的角度则为45度;同理,如果门窗为六边形结构,则锁紧码的角度为120度,铝边框锯切的角度则为60度。本实施例所述锁紧码的结构设计适用于各种形状门窗中铝边框的拼接使用。

所述铝边框103的外轮廓设有凹槽131,在所述锁紧件111与所述铝边框103的凹槽131对应的位置设有安装孔133,螺钉104贯穿所述安装孔133将所述铝边框103固定于所述锁紧件111上;从而将铝边框103与锁紧码101相固定。在一些可选的实施例中,铝边框103中凹槽131的槽深应大于螺帽的厚度,由于安装孔设置于铝边框的凹槽内,所以螺钉将二者固定后,螺帽将安装孔覆盖后仅是裸露在凹槽内,不会暴露在铝边框的外缘,从而可保证铝边框安装的整洁度和美观性,且突出的螺帽不会划伤安装人员和使用者。

在一些可选的实施例中,所述铝边框103,还包括:铝扣条132,所述铝扣条132为几字型结构,所述铝扣条132的开口方向朝向所述铝边框103并嵌入所述铝边框103的凹槽131中,将所述螺钉104的螺帽覆盖。更进一步地保证了铝边框安装后的整洁度,由于螺钉被封装于铝扣条下面,因此,即使螺钉在使用过程出现锈化的问题,也不会影响门窗的美观性。

在一些可选的实施例中,所述铝扣条132的外边缘尺寸与所述铝边框103的凹槽131尺寸相吻合。由于铝材为弹性材料,因此安装过程中,几字型铝扣条凸起的边缘可以适当向内收缩,直到铝扣条凸起的边缘卡装于铝边框凹槽底部的小凸槽内,从而将铝卡条牢固的卡合于铝边框的凹槽中,不易发生松动等问题。

所述凸条112,为长条结构,位于两个所述锁紧件111相连接的位置,并与所述锁紧件111相垂直;且所述凸条112的高度高于所述锁紧件111的高度。

在一些可选的实施例中,所述锁紧码101的颜色与拼接的铝边框103颜色一致。如图2所示,在锁紧码的两侧,凸条位置均高于锁紧件,当锁紧件将铝边框锁紧后,凸条高出的侧面将铝边框的锯切面刚好遮挡住,避免裸露出铝材锯切面的本色,从而避免了深色铝边框表面与原色锯切面的强烈色差,使拼接后的门窗颜色保持一致。

所述护角102的横截面为开放式三角形结构,所述护角102的开口方向朝向所述锁紧码101的尖角位置,且所述护角102的开口为齿槽形结构;

所述护角102的齿槽形结构与所述锁紧码101尖角两侧的凸齿113相咬合,将所述锁紧码101的尖角封装。

使用锁紧码101拼接铝边框103后,随着使用时间的延长,锁紧码尖角位置极易被磨损,从而影响锁紧码的使用寿命和整体的美观性,当锁紧码需要被更换时,还需要将拼接在上面的铝边框拆卸下来,费时费力,且成本高。

因此使用护角封装住锁紧码的尖角位置,避免了锁紧码的磨损问题发生,当护角磨损后,可轻松被拆卸下来进行更换,操作简单且成本低。

在一些可选的实施例中,所述护角102的颜色与所述锁紧码101的颜色一致,保证了门窗安装后颜色的一致性。

实施例2

如图2所示,该铝边框拼接的装置,用于铝边框203的拼接,其特征在于,包括:锁紧码201和护角202,其中:

所述锁紧码201为箭头形对称结构,在所述箭头形状的尖角两侧设有凸齿213,所述锁紧码201,包括:两个锁紧件211和一个凸条212,其中,

两个所述锁紧件211,为镂空形结构,对称设置于所述凸条212的两侧,所述锁紧件211的外轮廓与所述铝边框203的内腔形状相吻合,所述锁紧件211套装于所述铝边框203内;从而将两个铝边框203连接起来。根据门窗的形状,设计锁紧码的角度为a,则铝边框端部锯切加工的角度为a/2。在一个具体的实施例中,如果门窗为常规的矩形结构,则锁紧码的角度为90度,铝边框锯切的角度则为45度;同理,如果门窗为六边形结构,则锁紧码的角度为120度,铝边框锯切的角度则为60度。本实施例所述锁紧码的结构设计适用于各种形状门窗中铝边框的拼接使用。

所述铝边框203的外轮廓设有凹槽231,在所述锁紧件211与所述铝边框203的凹槽231对应的位置设有安装孔233,螺钉204贯穿所述安装孔233将所述铝边框203固定于所述锁紧件211上;从而将铝边框203与锁紧码201相固定。

在一些可选的实施例中,如图4所示,所述锁紧件上的安装孔233与所述锁紧件的水平方向的夹角小于90度。由于安装孔233有一定的斜度,一方面,当用螺钉将铝边框与锁紧码固定后,螺钉不易出现松动的问题;另一方面,螺钉将二者固定后,螺帽的一部分会沉陷于安装孔233中,从而降低了螺帽的裸露高度并且使固定更加牢固。在一个优选的实施例中,锁紧件上安装孔的倾斜角度为45度,使锁紧码与铝边框之间的固定效果达到最佳。

在一些可选的实施例中,如图5所示,所述铝边框上的安装孔233为异形孔。当螺钉贯穿铝边框与锁紧码的安装孔,将二者固定后,螺帽刚好将铝边框上的异形安装孔233覆盖,从而保证了螺钉固定的牢固性。

在一些可选的实施例中,铝边框203中凹槽231的槽深应大于螺帽的厚度,由于安装孔233设置于铝边框的凹槽内,所以螺钉将二者固定后,螺帽将安装孔233覆盖后仅是裸露在凹槽内,不会暴露在铝边框的外缘,从而可保证铝边框安装的整洁度和美观性,且突出的螺帽不会划伤安装人员和使用者。

在一些可选的实施例中,所述铝边框203,还包括:铝扣条232,所述铝扣条232为几字型结构,所述铝扣条232的开口方向朝向所述铝边框203并嵌入所述铝边框203的凹槽231中,将所述螺钉204的螺帽覆盖。更进一步的保证了铝边框安装后的整洁度,由于螺钉被封装于铝扣条下面,因此,即使螺钉在使用过程出现锈化的问题,也不会影响门窗的美观性。

在一些可选的实施例中,所述铝扣条232的外边缘尺寸与所述铝边框203的凹槽231尺寸相吻合。由于铝材为弹性材料,因此安装过程中,几字型铝扣条凸起的边缘可以适当向内收缩,直到铝扣条凸起的边缘卡装于铝边框凹槽底部的小凸槽内,从而将铝卡条牢固的卡合于铝边框的凹槽中,不易发生松动等问题。

所述凸条212,为长条结构,位于两个所述锁紧件211相连接的位置,并与所述锁紧件211相垂直;且所述凸条212的高度高于所述锁紧件211的高度。

在一些可选的实施例中,所述锁紧码201的颜色与拼接的铝边框203颜色一致。在锁紧码的两侧,所述凸条212高于所述锁紧件211的高度大于等于所述铝边框203的厚度。如图6所示,当锁紧件将铝边框锁紧后,凸条高出部分的侧面刚好将铝边框的锯切面遮挡住,避免裸露出铝材锯切面的本色,从而避免了深色铝边框表面与原色锯切面的强烈色差,使拼接后的门窗颜色保持一致。

在一些可选的实施例中,所述锁紧码201的材质,进一步为,塑料型材。

本实施例所述塑料型材为空心型材,在外界作用力的条件下,根据空心型材的外形、空心结构以及断面形状等因素,对坯料进行正向挤压或反向挤压,得到所需形状的型材。由于型材制备的挤压工具更换简单,且可批量生产,在制备本实施例所述锁紧码时,可以大大减少机械加工量,减少原材料损耗,提高零件和结构的使用性能,降低了锁紧码的制造成本。同时,独特的型材内腔设计,易钻孔,易安装,方便快捷。

塑料型材的锁紧码,进一步增强了锁紧码的支撑强度和韧性,避免了拼装结构的锁紧码在使用过程中,因承受较大作用力而在连接的位置产生裂隙,从而影响锁紧码的使用寿命和安装的稳定性。因此本实施例所述锁紧码适用于不同规格铝边框的拼接,在锁紧码的支撑作用下,铝边框不易发生形变,从而大大提高了锁紧码的使用寿命。

所述护角202的横截面为开放式三角形结构,所述护角202的开口方向朝向所述锁紧码201的尖角位置,且所述护角202的开口为齿槽形结构;

所述护角202的齿槽形结构与所述锁紧码201尖角两侧的凸齿213相咬合,将所述锁紧码201的尖角封装。

使用锁紧码201拼接铝边框203后,为保证美观性通常需要对锁紧码的尖角位置进行圆弧角度打磨处理,耗时费力且无法保证打磨效果的一致性。且随着使用时间的延长,锁紧码圆弧位置极易被磨损,从而影响锁紧码的使用寿命和整体的美观性,当锁紧码需要被更换时,还需要将拼接在上面的铝边框拆卸下来,费时费力,且人工成本高。

因此使用护角封装住锁紧码的尖角位置,避免了对锁紧码圆弧角的打磨处理以及使用过程自身的磨损问题发生,延长了锁紧码的使用寿命,当护角磨损后,可轻松被拆卸下来进行更换,操作简单且成本低。

在一些可选的实施例中,所述护角202的颜色与所述锁紧码201的颜色一致,保证了门窗安装后颜色的一致性。

在一些可选的实施例中,所述护角202,进一步为,一体成型结构的所述护角202。一体成型结构的所述护角,可增强护角的连接强度,避免在对锁紧码的尖角封装时,在拼接位置出现松动,导致护角与锁紧码之间因连接不实而出现易脱落等问题。

在一些可选的实施例中,所述护角202的材质,进一步为,金属材质。本实施例所述护角可以为不锈钢材质、铝合金等防锈材料,金属材质具有较强的抗磨损能力和较好的韧性,使用金属材质的护角对锁紧码的尖角进行封装,进一步增强了护角以及锁紧码的使用寿命。

通过上述实施例可知,本发明的用于铝边框拼接的装置,达到了如下的有益效果:

(1)本发明所述用于铝边框拼接的装置,通过在锁紧码对称位置设置高度大于锁紧件的凸条,用于遮挡锯切面外露的铝材本色,并通过铝扣条嵌入铝边框相应的凹槽中将螺钉帽隐藏,进一步保证了铝边框拼接后整体结构的整洁性和美观度,在五金护角的作用下省去了锁紧码圆弧角打磨处理的工序,省时省力且易批量生长,大大降低了生产成本。

(2)本发明所述用于铝边框拼接的装置,锁紧码适用于各种不同规格铝边框的安装,依据门窗结构和尺寸的需求,锁紧码可以设计成不同形状,实现不规则形状门窗中铝边框的拼接安装,针对常规矩形结构的门窗,该锁紧码无需定制,可直接批量生产,生产成本低且操作简单。

(3)本发明所述用于铝边框拼接的装置,采用塑料型材的锁紧码,具有生产成本低且支撑强度优的特点,可稳固铝边框防止门窗发生形变,一方面适用于任何规格铝边框的拼接,大大降低了铝边框的拼接成本;另一方面便于拆卸且不会在铝边框上留下痕迹,保证了美观性,应用范围广。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

再多了解一些
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