本发明属于家具用品技术领域，尤其是涉及一种缝合紧密的床垫的制造方法。
背景技术：
弹簧床垫通过使用独立弹簧筒或者独立袋，在经过一定工序处理后，能有效的发霉或虫蛀，及避免弹簧内因互相摩擦而摇动，发出噪音；在现代的床垫制造过程中，通常在床垫的外部进行缝合的时候都是使用棉线进行直接缝合，虽然保证了床垫的舒适性，但是忽略了棉线容易断裂的缺点，影响床垫的使用寿命。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的缝合紧密的床垫的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种缝合紧密的床垫的制造方法，包括以下步骤：
1）床网的制造：选用精钢放置到高温的炉子当中，加温至1200-3300℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至750-900℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧；
2）穿簧：将步骤1）当中的弹簧采用直径为0.8-1.5mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；
3）打围边钢:用于直径为15-30mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接；
4）绗缝:选用6-9cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合；
5）围边：将步骤4）中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，然后固定一个角，对绗缝层进行缝边。
本发明通过对弹簧床垫在缝合的时候，采用麻布线进行缝合，从而可以增强外围缝合在一起的结实度，麻布线不易发生断裂，能够有效地延长床垫的使用寿命，中间处使用棉线，既能够对床垫起到固定的作用还不会影响床垫的舒适感。
进一步的，步骤4）所述缝合外围的时候使用回针方式进行缝合；回针能够将外部的连接部分连接的更加紧密，从而保证了床垫外部连接牢靠。
进一步的，步骤4）所述的缝合中间部分采用平针方式；平针的方式较为舒缓，因此可以最大限度的保证床垫的舒适性。
综上所述，本发明本发明通过对弹簧床垫在缝合的时候，采用麻布线进行缝合，从而可以增强外围缝合在一起的结实度，麻布线不易发生断裂，能够有效地延长床垫的使用寿命，中间处使用棉线，既能够对床垫起到固定的作用还不会影响床垫的舒适感。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
案例一：
一种缝合紧密的床垫的制造方法，包括以下步骤：
1）床网的制造：选用精钢放置到高温的炉子当中，加温至2300℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至800℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧，然后将弹簧重新回炉，重新加热到560℃，然后将弹簧取出之后以40℃/秒的速度进行降温至常温，对降温完成的弹簧使用电镀的方法镀上一层金属防护层，再在弹簧上喷漆。
2）穿簧：将步骤1）当中的弹簧采用直径为1.5mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；然后将穿簧穿入到弹簧当中，然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上。
3）打围边钢:用于直径为25mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接，在焊接完成之后，使用直径为2.9mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定。
4）绗缝:选用9cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合，在中间缝合出各种图案；其中在缝合的时候，外围使用麻布线进行回针缝合，中间部分使用棉线进行平针缝合。
5）围边：将步骤4）中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，然后固定一个角，并逐个拉扯，将布料拉直之后，对绗缝层进行缝边，并且在缝边完成围边上增加拉手和气孔，该气孔使用专用的打孔机打30个孔。
案例二：
一种缝合紧密的床垫的制造方法，包括以下步骤：
1）床网的制造：选用精钢放置到高温的炉子当中，加温至1800℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至880℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧，然后将弹簧重新回炉，重新加热到460℃，然后将弹簧取出之后以22℃/秒的速度进行降温至常温，对降温完成的弹簧使用电镀的方法镀上一层金属防护层，再在弹簧上喷漆。
2）穿簧：将步骤1）当中的弹簧采用直径为1.0mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；然后将穿簧穿入到弹簧当中，然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上。
3）打围边钢:用于直径为28mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接，在焊接完成之后，使用直径为2.1mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定。
4）绗缝:选用7cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合，在中间缝合出各种图案；其中在缝合的时候，外围使用麻布线进行回针缝合，中间部分使用棉线进行平针缝合。
5）围边：将步骤4）中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，然后固定一个角，并逐个拉扯，将布料拉直之后，对绗缝层进行缝边，并且在缝边完成围边上增加拉手和气孔，该气孔使用专用的打孔机打28个孔。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。