直接拼装式镶嵌玻璃门窗的制作方法

本发明属于建筑物内装饰构件技术领域，具体涉及一种直接拼装式镶嵌玻璃门窗。

背景技术：

上面提及的镶嵌玻璃门窗主要指但并非绝对限于指建筑物室内的诸如厨房间、卫生间、办公室和客厅虚隔断等的门窗。这种门窗除了自身固有的隔热、隔音和保护隐私等的功能外还具有点缀建筑物室内装饰装潢效果而藉以宣染艺术、文化内涵等的长处。因为其可以在由纵横交错的框条构成的内框体的诸镂空腔区域依需镶嵌具有不同颜色和/或不同图案的玻璃。基于此，人们通常将此类门窗称为文化玻璃门窗。

已有技术中的镶嵌玻璃门窗通常由外框体、内框体和玻璃组成，外框体包括上、下横框、左纵框和右纵框，该上、下横框、左纵框以及右纵框彼此连接而形成口字形的构造，内框体设置在外框体内，该内框体包括复数根纵框条和复数根横框条，纵、横框条彼此形成十字形交错（也可称井字形交错）并且纵、横框条之间形成的空间构成为玻璃嵌腔，玻璃镶嵌在该玻璃嵌腔内。

如上所述，由于纵框条和横框条各有复数根，并且纵框条在与横框条的交错部位是断开的，在玻璃安装完毕后通过焊接才形成一整体的横纵条，因而在实际的制作过程中产生以下技术问题：其一，在对纵、横框条交汇处的接壤部位实施焊接时，由于受高温影响，会使靠近焊接部位玻璃发黑，严重时出现碎裂（爆裂），因为焊接是在玻璃装配后进行的；其二，由于焊点部位显著高出框条的表面，因而当在该镶嵌玻璃门窗的两侧分别设置一钢化玻璃而形成双层钢化玻璃内置镶嵌玻璃门窗时，一方面使前后钢化玻璃（透明的钢化玻璃）的腔体厚度增大，另一方面前后钢化玻璃的相向一侧遭到凸起的焊点干涉而不能与纵、横条的前、后侧面整体贴触，于是纵、横框条对玻璃的限定能力脆弱，在开/关门窗时致使玻璃窜动产生响声；其三，由于焊接由工人手工完成，因而焊接质量难以保证并且不免存在漏焊几率，因为焊接质量的优劣与工人的责任心、经验乃至情绪相关；其四，由于焊点部位视觉不雅，因而在焊点部位需作点金处理（烫金处理）；其五由于需要先后进行焊接和点金，因而制作效率低，投入人力多，既无助于满足工业化量产要求，又不利于节约宝贵的劳动力资源；其六，由于采用了焊接，因而增加了作为焊接用的辅助材料的消耗，不利于节约成本。

发明专利申请公布号cn106567652a推荐的“框条免焊接的镶嵌玻璃门窗”基本上能够弥补前述六个方面的技术问题，但是由于该cn106567652a的上、下横框、左纵框以及右纵框四者之间的连接并非为直接连接，而是利用紧固件即采用相应的螺钉（专利称左纵框上、下固定螺钉以及右纵框上、下固定螺钉）进行固定连接的，因而依然存在如下缺憾：其一，由于将左、右纵框的上下端与上、下横框的左右端用螺钉固定的操作均由工人以手工作业担当，因而作业效率低并且工人作业强度大，难以满足工业化放大生产的要求；其二，由于对螺钉的拧紧程度全凭工人自主掌握并判断，因而整个框体的装配质量难以控制；其三，由于需要消耗作为紧固件的螺钉，因而不利于节省资源，尤其螺钉的连接效果难以保障。此外，由于cn106567652a的内框体的结构体系的纵框条以及横框条的横截面形状均呈中国汉字的工字形，因而纵、横框条的视觉效果相对呆板。鉴此有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于免用螺钉而藉以提高装配效率并且减轻工人的装配作业强度、有利于体现理想的模块化拼装效果而藉以保障装配质量、有益于体现优异的连接效果而藉以保障整体结构的持久稳固性的直接拼装式镶嵌玻璃门窗。

本发明的任务是这样来完成的，一种直接拼装式镶嵌玻璃门窗，包括外框体、内框体和玻璃，外框体包括上横框、下横框、左纵框和右纵框，上横框的左端与左纵框的上端固定连接，而上横框的右端与右纵框的上端固定连接，下横框的左端与左纵框的下端固定连接，而下横框的右端与右纵框的下端固定连接，内框体包括复数根间隔分布的纵框条和复数根间隔分布的横框条，纵框条在与横框条形成十字交错的状态下固定在上、下横框之间，横框条固定在左、右纵框之间，纵框条以及横框条与上、下横框、左纵框以及右纵框之间的空间为玻璃镶嵌腔，玻璃镶嵌在玻璃镶嵌腔内，特征在于在所述上横框朝向上的一侧的长度方向开设有一上横框角榫槽，而上横框朝向下的一侧的长度方向开设有一上横框玻璃嵌槽，在下横框朝向下的一侧的长度方向开设有一下横框角榫槽，而下横框朝向上的一侧的长度方向开设有下横框玻璃嵌槽，在左纵框的左侧的高度方向开设有一左纵框角榫槽，而左纵框的右侧的高度方向开设有一左纵框玻璃嵌槽，在右纵框的右侧的高度方向开设有一右纵框角榫槽，而右纵框的左侧的高度方向开设有一右纵框玻璃嵌槽，上横框的左端与左纵框的上端之间由角榫在对应于上横框角榫槽以及左纵框角榫槽的位置彼此固定连接，上横框的右端与右纵框的上端之间同样由角榫在对应于上横框角榫槽以及右纵框角榫槽的位置彼此固定连接，下横框的左端与左纵框的下端之间由角榫在对应于下横框角榫槽以及左纵框角榫槽的位置彼此固定连接，下横框的右端与右纵框的下端之间同样由角榫在对应于下横框角榫槽以及右纵框角榫槽的位置彼此固定连接，所述的玻璃与所述上、下横框玻璃嵌槽、左纵框玻璃嵌槽以及右纵框玻璃嵌槽插嵌配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述上横框的长度方向的下部两侧并且在对应于所述上横框玻璃嵌槽的位置各构成为上横框圆弧面，所述下横框的长度方向的上部两侧并且在对应于所述下横框玻璃嵌槽的位置各构成为下横框圆弧面，所述左纵框在对应于所述左纵框玻璃嵌槽的两侧的位置各构成为左纵框圆弧面，所述右纵框在对应于所述右纵框玻璃嵌槽的两侧的位置各构成为右纵框圆弧面。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述纵框条的左右侧各构成有纵框条玻璃嵌槽，在所述横框条的上下侧各构成有横框条玻璃嵌槽，所述的玻璃与纵框条玻璃嵌槽以及横框条玻璃嵌槽嵌配。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述上横框的左端和右端各构成有一上横框倾斜切口，在所述下横框的左端和右端各构成有一下横框倾斜切口，在所述左纵框的上端和下端各构成有一左纵框倾斜切口，在所述右纵框的上端和下端各构成有一右纵框倾斜切口，位于上横框的左端的上横框倾斜切口与位于左纵框的上端的左纵框倾斜切口相配合，而位于上横框的右端的上横框倾斜切口与位于右纵框的上端的右纵框倾斜切口相配合，位于下横框的左端的下横框倾斜切口与位于左纵框的下端的左纵框倾斜切口相配合，而位于下横框的右端的下横框倾斜切口与位于右纵框的下端的右纵框倾斜切口相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述上、下横框倾斜切口、左纵框倾斜切口以及右纵框倾斜切口的倾斜角度均为45°。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述上横框角榫槽、下横框角榫槽、左纵框角榫槽以及右纵框角榫槽的宽度是与所述角榫的厚度相适配的。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述角榫的形状呈l字形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述纵框条的前后两侧面各构成为纵框条圆弧面，所述横框条的前后两侧面各构成为横框条圆弧面。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的上、下横框、左纵框和右纵框为铜、铝或不锈钢。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的纵框条和横框条为铜、铝或不锈钢。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在构成外框体的上、下横框、左、右纵框上分别开设了上、下横框角榫槽、左、右纵框角榫槽，由角榫在对应于上下横框角榫槽以及左、右纵框角榫槽的位置实施连接，因而无需使用螺钉而得以提高装配效率并且减轻工人的装配作业强度；由于具有良好的模块化拼装效果，因而得以保障装配质量；由于角榫能与上、下横框角榫槽以及左、右纵框角榫槽之间体现极致的榫卯配合效果，因而得以保障整体结构的持久稳固性。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

实施例：

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了外框体1、内框体2和玻璃3，外框体1包括上横框11、下横框12、左纵框13和右纵框14，上横框11的左端与左纵框13的上端固定连接，而上横框11的右端与右纵框14的上端固定连接，下横框12的左端与左纵框13的下端固定连接，而下横框12的右端与右纵框14的下端固定连接，内框体2包括复数根间隔分布的纵框条21和复数根间隔分布的横框条22，纵框条21在与横框条22形成十字交错的状态下以榫卯配合方式固定在上、下横框11、12之间，横框条22同样以榫卯配合方式固定在左、右纵框13、14之间，纵框条21以及横框条22与上、下横框11、12、左纵框13以及右纵框14之间的空间为玻璃镶嵌腔23，玻璃3镶嵌在玻璃镶嵌腔23内。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述上横框11朝向上的一侧的长度方向开设有一上横框角榫槽111，而上横框11朝向下的一侧的长度方向开设有一上横框玻璃嵌槽112，在下横框12朝向下的一侧的长度方向开设有一下横框角榫槽121，而下横框12朝向上的一侧的长度方向开设有下横框玻璃嵌槽122，在左纵框13的左侧的高度方向开设有一左纵框角榫槽131，而左纵框13的右侧的高度方向开设有一左纵框玻璃嵌槽132，在右纵框14的右侧的高度方向开设有一右纵框角榫槽141，而右纵框14的左侧的高度方向开设有一右纵框玻璃嵌槽142，上横框11的左端与左纵框13的上端之间由角榫4在对应于上横框角榫槽111以及左纵框角榫槽131的位置彼此固定连接，上横框11的右端与右纵框14的上端之间同样由角榫4在对应于上横框角榫槽111以及右纵框角榫槽141的位置彼此固定连接，下横框12的左端与左纵框13的下端之间由角榫4在对应于下横框角榫槽121以及左纵框角榫槽131的位置彼此固定连接，下横框12的右端与右纵框14的下端之间同样由角榫4在对应于下横框角榫槽121以及右纵框角榫槽141的位置彼此固定连接，前述的玻璃3与前述上、下横框玻璃嵌槽112、122、左纵框玻璃嵌槽132以及右纵框玻璃嵌槽142插嵌配合。

继续见图1，前述上横框11的长度方向的下部两侧并且在对应于前述上横框玻璃嵌槽112的位置各构成为上横框圆弧面113，前述下横框12的长度方向的上部两侧并且在对应于前述下横框玻璃嵌槽122的位置各构成为下横框圆弧面123，前述左纵框13在对应于前述左纵框玻璃嵌槽132的两侧的位置各构成为左纵框圆弧面133，前述右纵框14在对应于前述右纵框玻璃嵌槽142的两侧的位置各构成为右纵框圆弧面143。前述的诸圆弧面具有增进观瞻性的作用。

在前述纵框条21的左右侧各构成有纵框条玻璃嵌槽211，在前述横框条22的上下侧各构成有横框条玻璃嵌槽221，前述的玻璃3与纵框条玻璃嵌槽211以及横框条玻璃嵌槽221嵌配。

继续见图1，在前述上横框11的左端和右端各构成有一上横框倾斜切口114，在前述下横框12的左端和右端各构成有一下横框倾斜切口124，在前述左纵框13的上端和下端各构成有一左纵框倾斜切口134，在前述右纵框14的上端和下端各构成有一右纵框倾斜切口144，位于上横框11的左端的上横框倾斜切口114与位于左纵框13的上端的左纵框倾斜切口134相配合，而位于上横框11的右端的上横框倾斜切口114与位于右纵框14的上端的右纵框倾斜切口144相配合，位于下横框12的左端的下横框倾斜切口124与位于左纵框13的下端的左纵框倾斜切口134相配合，而位于下横框12的右端的下横框倾斜切口124与位于右纵框14的下端的右纵框倾斜切口144相配合。

在本实施例中，前述上、下横框倾斜切口114、124、左纵框倾斜切口134以及右纵框倾斜切口144的倾斜角度均为45°。

前述上横框角榫槽111、下横框角榫槽121、左纵框角榫槽131以及右纵框角榫槽141的宽度是与前述角榫4的厚度相适配的，前述角榫4的形状呈l字形。

由图1所示，前述纵框条21的前后两侧面各构成为纵框条圆弧面212，前述横框条22的前后两侧面各构成为横框条圆弧面222。

在本实施例中，前述的上、下横框11、12、左纵框13和右纵框14为不锈钢，但也可采用铜或铝，前述的纵框条21和横框条22同例。

在本实施例中，前述的玻璃3优选使用文化玻璃，所谓的文化玻璃是指具有颜色、图案、文字或者其组合的玻璃，藉以点缀气氛。

应用例1：

请参见图2并且结合图1，在图2中示出了第一封护玻璃5a和一第二封护玻璃5b，本发明图1所示结构位于第一、第二封护玻璃5a、5b之间并且在四周采用密封胶条6封闭，将图2所示结构安装于门框或窗框即可使用。

应用例2：

图略，将图1所示结构直接安装于门框或窗框即可使用。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。