本发明涉及橱柜技术领域,尤其涉及一种环保橱柜门板的加工工艺。
背景技术:
橱柜门板是橱柜必不可少的组成部分。现有的橱柜门板通常是实心的木制门板,不具有环保功能。然而随着居民对室内空气质量的要求日益提高,在室内装修的过程中越来越注重环保理念。因此,有必要提供一种环保橱柜门板,以解决上述问题。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种环保橱柜门板及其加工工艺,以解决现有橱柜门板不具有环保功能的问题。同时,本发明还提供了一种环保橱柜门板的活性炭填充组件及其制造工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种环保橱柜门板,包括:
门板,玻璃安装框,活性炭填充槽以及网盖;
所述玻璃安装框设置于所述门板上部,所述玻璃安装框呈矩形;所述活性炭填充槽设置于所述门板的四周,且位于所述玻璃安装框的外围;所述活性炭填充槽呈矩形,所述活性炭填充槽的深度为所述门板厚度的二分之一,所述活性炭填充槽内填充有活性炭,所述活性炭填充槽外侧设置有所述网盖。
所述网盖与所述活性炭填充槽相卡接。
所述活性炭填充槽内设置有内衬套,所述活性炭设置于所述内衬套中。
一种环保橱柜门板的加工工艺,步骤如下:
①、活性炭填充槽与门板一体成型
活性炭填充槽与门板通过q234钢冲压而成,其与网盖连接位置设置有凹槽;
②、玻璃安装框的加工
在门板上通过切削工艺加工形成玻璃安装框;
③、内衬套的加工及预处理
内衬套的材质为聚氨酯,加工工艺为注塑;
内衬套的预处理为:将内衬套置于预处理液中浸泡处理10分钟,取出后直接烘干;预处理液是由环氧树脂25份、消泡剂3份、丙二醇7份、海泡石粉12份、水溶性硅酸盐15份、石墨粉2份、氨氯吡啶酸1份、环桑素2.5份在反应釜中于70℃下反应3小时制成;
④、网盖的加工
网盖是由碳素钢材质钢板锻造制成,其与活性炭填充槽连接位置设置有凸块;
网盖的预处理为:将网盖置于预处理液中浸泡处理5分钟,取出后直接烘干;预处理液是由环氧树脂30份、消泡剂6份、丙二醇5份、海泡石粉10份、水溶性硅酸盐7份、石墨粉3份、氨氯吡啶酸2份、环桑素1份在反应釜中于50℃下反应2小时制成;
⑤、组装
首先将内衬套放置于活性炭填充槽内,并用粘合剂粘连;然后将活性炭粉末放入内衬套中,然后通过压力机压实,接着将网盖与活性炭填充槽相卡接;最后在玻璃安装框的位置安装上有机玻璃。
一种环保橱柜门板的活性炭填充组件,由活性炭填充槽和活性炭组成;活性炭填充槽呈矩形,设置于门板的四周,活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一;活性炭填充槽内设置有内衬套,内衬套中填充有活性炭;活性炭填充槽外侧设置有网盖,网盖与活性炭填充槽相卡接。
一种环保橱柜门板的活性炭填充组件的制造工艺,步骤如下:
①、构造及成型
活性炭填充组件,由活性炭填充槽和活性炭组成;活性炭填充槽呈矩形,设置于门板的四周,活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一;活性炭填充槽内设置有内衬套,内衬套中填充有活性炭;活性炭填充槽外侧设置有网盖,网盖与活性炭填充槽相卡接;
活性炭填充槽与门板一体成型,通过q234钢冲压而成,其与网盖连接位置设置有凹槽;
内衬套的材质为聚氨酯;
网盖是由碳素钢材质钢板锻造制成,其与活性炭填充槽连接位置设置有凸块;
②、预处理
将内衬套置于预处理液中浸泡处理10分钟,取出后直接烘干;
预处理液是由环氧树脂25份、消泡剂3份、丙二醇7份、海泡石粉12份、水溶性硅酸盐15份、石墨粉2份、氨氯吡啶酸1份、环桑素2.5份在反应釜中于70℃下反应3小时制成;
③、组装
首先将内衬套放置于活性炭填充槽内,并用粘合剂粘连;然后将活性炭粉末放入内衬套中,然后通过压力机压实,最后将网盖与活性炭填充槽相卡接。
本发明所具有的优点与效果是:
1)、本发明的一种环保橱柜门板,包括:门板,玻璃安装框,活性炭填充槽以及网盖;玻璃安装框设置于门板上部,玻璃安装框呈矩形;活性炭填充槽设置于门板的四周,且位于玻璃安装框的外围;活性炭填充槽呈矩形,活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一,活性炭填充槽内填充有活性炭,活性炭填充槽外侧设置有网盖;结构简单,绿色环保。
2)、一种环保橱柜门板的加工工艺,工序简单,制造效率高。
3)、一种环保橱柜门板的活性炭填充组件及其制造工艺,通过合理设计活性炭填充组件,是产品具有较强的吸附能力,从而提高产品的核心竞争力。制造工艺中,对内衬套进行了预处理,从而提高了内衬套的耐磨性能及使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述:
图1为本发明的一种环保橱柜门板的结构示意图。
图2为图1的截面示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示,本发明提供一种环保橱柜门板,包括:门板1,玻璃安装框2,活性炭填充槽3以及网盖4;所述玻璃安装框2设置于所述门板1上部,所述玻璃安装框2呈矩形;所述活性炭填充槽3设置于所述门板1的四周,且位于所述玻璃安装框2的外围;所述活性炭填充槽3呈矩形,所述活性炭填充槽3的深度为所述门板1厚度的二分之一,所述活性炭填充槽3内填充有活性炭,所述活性炭填充槽3外侧设置有所述网盖4。所述网盖4与所述活性炭填充槽3相卡接。所述活性炭填充槽3内设置有内衬套5,活性炭12设置于所述内衬套5中。本发明提供的一种环保橱柜门板在安装时,活性炭填充槽3朝向室内,活性炭填充槽3内填充的活性炭可改善室内的空气质量,结构简单,绿色环保。
实施例2
一种环保橱柜门板的加工工艺,步骤如下:
①、活性炭填充槽与门板一体成型
活性炭填充槽与门板通过q234钢冲压而成,其与网盖连接位置设置有凹槽;
②、玻璃安装框的加工
在门板上通过切削工艺加工形成玻璃安装框;
③、内衬套的加工及预处理
内衬套的材质为聚氨酯,加工工艺为注塑;
内衬套的预处理为:将内衬套置于预处理液中浸泡处理10分钟,取出后直接烘干;预处理液是由环氧树脂25份、消泡剂3份、丙二醇7份、海泡石粉12份、水溶性硅酸盐15份、石墨粉2份、氨氯吡啶酸1份、环桑素2.5份在反应釜中于70℃下反应3小时制成;
④、网盖的加工
网盖是由碳素钢材质钢板锻造制成,其与活性炭填充槽连接位置设置有凸块;
网盖的预处理为:将网盖置于预处理液中浸泡处理5分钟,取出后直接烘干;预处理液是由环氧树脂30份、消泡剂6份、丙二醇5份、海泡石粉10份、水溶性硅酸盐7份、石墨粉3份、氨氯吡啶酸2份、环桑素1份在反应釜中于50℃下反应2小时制成;
⑤、组装
首先将内衬套放置于活性炭填充槽内,并用粘合剂粘连;然后将活性炭粉末放入内衬套中,然后通过压力机压实,接着将网盖与活性炭填充槽相卡接;最后在玻璃安装框的位置安装上有机玻璃。
实施例3
一种环保橱柜门板的活性炭填充组件的制造工艺,步骤如下:
①、构造及成型
活性炭填充组件,由活性炭填充槽和活性炭组成;活性炭填充槽呈矩形,设置于门板的四周,活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一;活性炭填充槽内设置有内衬套,内衬套中填充有活性炭;活性炭填充槽外侧设置有网盖,网盖与活性炭填充槽相卡接;
活性炭填充槽与门板一体成型,通过q234钢冲压而成,其与网盖连接位置设置有凹槽;
内衬套的材质为聚氨酯;
网盖是由碳素钢材质钢板锻造制成,其与活性炭填充槽连接位置设置有凸块;网盖既可以对其进行预处理也可以对其不进行预处理,本实施例选择不进行预处理;
②、预处理
将内衬套置于预处理液中浸泡处理10分钟,取出后直接烘干;
预处理液是由环氧树脂25份、消泡剂3份、丙二醇7份、海泡石粉12份、水溶性硅酸盐15份、石墨粉2份、氨氯吡啶酸1份、环桑素2.5份在反应釜中于70℃下反应3小时制成;
③、组装
首先将内衬套放置于活性炭填充槽内,并用粘合剂粘连;然后将活性炭粉末放入内衬套中,然后通过压力机压实,最后将网盖与活性炭填充槽相卡接。
本发明不局限于上述实施例,实施例只是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。