一种防爆用泄压板的制作方法

本发明涉及泄压装置技术领域，具体为一种防爆用泄压板。

背景技术：

一般易发生气爆的建筑或设备，都会预定位置设有防爆窗，并通过多个螺丝于窗口外锁固泄压板，该泄压板主要是板体，并位于中央部分向窗外，使该泄压板的内侧形成受压空间，增大受力面积，当空间内发生气爆时，该泄压板将承受较大的压力，而被气爆所形成的风压冲离防爆窗，形成一开口让该风压宣泄，通过此达到避免危害建筑和设备；但是现有的冲压板在气爆风压较少时导致风压无法宣泄出去。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防爆用泄压板，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防爆用泄压板，包括防爆窗，所述防爆窗的外表面开设有缺口，所述防爆窗外表面的两侧均固定安装有铰接件，且两个铰接件之间铰接有泄压板本体，所述泄压板本体的一侧固定安装有固定板，所述防爆窗的左侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有空心管，所述空心管内壁上的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿第一弹簧和空心管且延伸至空心管的外表面并固定连接有连接件，所述连接件的上下两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述泄压板外表面的两侧均通过开设的螺纹孔与第一螺栓螺纹连接，所述第一螺栓的一端延伸至泄压板本体的右侧，所述防爆窗内壁上的一侧焊接有固定钢板，所述固定钢板的一侧焊接有连接套管。

优选的，所述连接套管的内壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧均固定安装有弹簧座。

优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧与固定板的一侧相接触。

优选的，所述铰接件的内侧设置有密封板，所述密封板的顶部为弧形面设置，所述密封板的顶部与泄压板本体的底部相接触。

优选的，所述泄压板本体右侧面的底部设置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端依次贯穿泄压板本体和防爆窗且延伸至防爆窗的内部。

优选的，所述防爆窗的内壁上固定安装有限位板，且第二螺栓位于防爆窗内部的一端延伸至限位板的一侧并螺纹连接有螺帽。

(三)有益效果

本发明提供了一种防爆用泄压板。具备以下有益效果：

1、该防爆用泄压板，通过设置第一弹簧和连接杆配合铰接件，从而使得在风压较小时能使泄压板本体围绕铰接件进行转动，进而使得泄压板本体的顶部可以打开，使得风压可以宣泄出去，使其保证了建筑或设备的正常运行，通过设置连接件和第一螺栓从而在气压较大时，使得泄压板本体与第一螺栓能够脱离开来，进而增大了泄压板本体与防爆窗之间的缺口，使得强力风压能够宣泄出去。

2、该防爆用泄压板，通过设置第二弹簧和缓冲垫从而减缓了泄压板本体与防爆窗之间碰撞时产生的受力，使其延长了泄压板本体的使用寿命，从而减少了在小风压下对泄压板本体进行维护和更换的成本，通过设置密封板从而使得防爆窗的密封性能得到了保障，通过将密封板的顶部设置为弧形面，从而便于了泄压板本体在弧形面上的转动，使其围绕铰接件进行转动时更加顺畅，通过设置第二螺栓和限位板以及螺帽，从而防止了泄压板本体在强风压下与防爆窗完全脱离开来，使其避免了对人员造成砸伤的情况发生。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明空心管剖视图；

图3为本发明连接套管剖视图；

图4为本发明泄压板本体仰视图；

图5为本发明密封板主视图。

图中：1防爆窗、2铰接件、3泄压板本体、4固定板、5连接板、6空心管、7第一弹簧、8限位块、9连接杆、10连接件、11第一螺栓、12固定钢板、13连接套管、14第二弹簧、15弹簧座、16固定块、17缓冲垫、18密封板、19第二螺栓、20限位板、21螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种防爆用泄压板，包括防爆窗1，防爆窗1的外表面开设有缺口，防爆窗1外表面的两侧均固定安装有铰接件2，且两个铰接件2之间铰接有泄压板本体3，泄压板本体3的一侧固定安装有固定板4，防爆窗1的左侧固定安装有连接板5，连接板5的一侧固定安装有空心管6，空心管6内壁上的一侧固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定连接有限位块8，限位块8的一侧固定安装有连接杆9，通过设置第一弹簧7和连接杆9配合铰接件2，从而使得在风压较小时能使泄压板本体3围绕铰接件2进行转动，进而使得泄压板本体3的顶部可以打开，使得风压可以宣泄出去，使其保证了建筑或设备的正常运行，连接杆9的一端依次贯穿第一弹簧7和空心管6且延伸至空心管6的外表面并固定连接有连接件10，连接件10的上下两侧均螺纹连接有第一螺栓11，泄压板外表面的两侧均通过开设的螺纹孔与第一螺栓11螺纹连接，第一螺栓11的一端延伸至泄压板本体3的右侧，通过将第一螺栓11的一端不用螺帽21安装固定，从而在风压较大的情况下，使得泄压板本体3能与第一螺栓11相脱离开来，进而增大了泄压板本体3与防爆窗1之间的缺口，使得强力风压能够宣泄出去，防爆窗1内壁上的一侧焊接有固定钢板12，固定钢板12的一侧焊接有连接套管13，连接套管13的内壁上固定安装有第二弹簧14，第二弹簧14的两侧均固定安装有弹簧座15，第二弹簧14的一端固定连接有固定块16，固定块16的一端固定安装有缓冲垫17，缓冲垫17的一侧与固定板4的一侧相接触，在产生小风压时，通过吹动泄压板本体3使其一端围绕铰接件2进行转动，同时在密封板18的弧形面上进行转动，进而带动连接件10使其带动连接杆9上的限位块8向一侧移动压缩第一弹簧7，使得固定板4与缓冲垫17脱离开来，形成缺口，在风压宣泄出去时，在第一弹簧7的弹性下使得泄压板本体3进行复位，进而使得固定板4挤压缓冲垫17从而带动固定块16向连接套管13内延伸，使其压缩第二弹簧14产生弹性进行缓冲，通过设置第二弹簧14和缓冲垫17从而减缓了泄压板本体3与防爆窗1之间碰撞时产生的受力，使其延长了泄压板本体3的使用寿命，从而减少了在小风压下对泄压板本体3进行维护和更换的成本，铰接件2的内侧设置有密封板18，通过设置密封板18从而使得防爆窗1的密封性能得到了保障，密封板18的顶部为弧形面设置，密封板18的顶部与泄压板本体3的底部相接触，通过将密封板18的顶部设置为弧形面，从而便于了泄压板本体3在弧形面上的转动，使其围绕铰接件2进行转动时更加顺畅，泄压板本体3右侧面的底部设置有第二螺栓19，第二螺栓19的一端依次贯穿泄压板本体3和防爆窗1且延伸至防爆窗1的内部，防爆窗1的内壁上固定安装有限位板20，且第二螺栓19位于防爆窗1内部的一端延伸至限位板20的一侧并螺纹连接有螺帽21，通过设置第二螺栓19和限位板20以及螺帽21，从而防止了泄压板本体3在强风压下与防爆窗1完全脱离开来，使其避免了对人员造成砸伤的情况发生。

工作原理：在产生小风压时，通过吹动泄压板本体3使其一端围绕铰接件2进行转动，同时在密封板18的弧形面上进行转动，进而带动连接件10使其带动连接杆9上的限位块8向一侧移动压缩第一弹簧7，使得固定板4与缓冲垫17脱离开来，形成缺口，在风压宣泄出去时，在第一弹簧7的弹性下使得泄压板本体3进行复位，进而使得固定板4挤压缓冲垫17从而带动固定块16向连接套管13内延伸，使其压缩第二弹簧14产生弹性进行缓冲；当风压较大时，在强风的作用下会将泄压板本体3与第一螺栓11分离开来，使其可以增大泄压板本体3与防爆窗1之间的缺口。

综上所述：该防爆用泄压板，通过设置第一弹簧7和连接杆9配合铰接件2，从而使得在风压较小时能使泄压板本体3围绕铰接件2进行转动，进而使得泄压板本体3的顶部可以打开，使得风压可以宣泄出去，使其保证了建筑或设备的正常运行，通过设置连接件10和第一螺栓11从而在气压较大时，使得泄压板本体3与第一螺栓11能够脱离开来，进而增大了泄压板本体3与防爆窗1之间的缺口，使得强力风压能够宣泄出去。

并且，该防爆用泄压板，通过设置第二弹簧14和缓冲垫17从而减缓了泄压板本体3与防爆窗1之间碰撞时产生的受力，使其延长了泄压板本体3的使用寿命，从而减少了在小风压下对泄压板本体3进行维护和更换的成本，通过设置密封板18从而使得防爆窗1的密封性能得到了保障，通过将密封板18的顶部设置为弧形面，从而便于了泄压板本体3在弧形面上的转动，使其围绕铰接件2进行转动时更加顺畅，通过设置第二螺栓19和限位板20以及螺帽21，从而防止了泄压板本体3在强风压下与防爆窗1完全脱离开来，使其避免了对人员造成砸伤的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。