一种高强度抗压进户门的制作方法

本发明涉及进户门技术领域，尤其涉及一种高强度抗压进户门。

背景技术：

进户门不仅是门面，也是对住户来说最重要的防护，而现在的进户门大都是钢制结构，进户门的门板和门框之间通过合页连接，合页通过螺钉固定在门框上，而且现有的进户门门板也只是单层钢板，并且只是为了美观而进行压花，并没有设置相应的加强筋，其存在结构稳定性差，容易因外界冲击或者受热而发生变形。

技术实现要素：

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种结构更加稳定，强度高且不易变形的高强度抗压进户门。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种高强度抗压进户门，包括门框和门扇，门扇通过合页交接在门框上，门框两侧壁上部和下部分别安装与墙体连接的固定块，门扇包括面板、背板和侧板，面板四个边上设有向内90°折弯的第一折弯边，背板四个边上设有向外90°折弯的第二折弯边，第一折弯边、第二折弯边和侧板固定连接，面板内表面横向固定安装至少6条横向加强筋，横向加强筋为制有上、下水平加强沿的筋板，背板正表面开有至少3条纵向槽，每条纵向槽内嵌装有纵向加强筋。

进一步的，侧板设置在第一折弯边与第二折弯边之间。

进一步的，纵向槽的开槽宽度与纵向加强筋宽度相同。

进一步的，纵向槽凸起的背面与横向加强筋交错位置通过支撑方管连接。

更进一步的，支撑方管每个侧壁上开有加强槽。

进一步的，面板与背板之间的间隙填充防火隔热材料。

本发明的有益效果是：通过面板、背板、第一折弯边、第二折弯边和侧板组成中空门扇，面板内表面横向固定安装横向加强筋，背板正表面开的纵向槽内嵌装的纵向加强筋，使得门扇结构强度进一步的加强，可有效避免门扇因外界冲击造成的变形，具有强度高，结构稳定，不易变形，高强度抗压的突出优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a-a向结构示意图。

图中：1、门框，2、门扇，3、固定块，4、支撑方管，5、防火隔热材料，21、面板，22、背板，23、侧板，24、第一折弯边，25、第二折弯边，26、横向加强筋，27、纵向槽，28、纵向加强筋。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种高强度抗压进户门，包括门框1和门扇2，门扇2通过合页交接在门框1上，门框1两侧壁上部和下部分别安装与墙体连接的固定块3，门扇2包括面板21、背板22和侧板23，面板21四个边上设有向内90°折弯的第一折弯边24，背板22四个边上设有向外90°折弯的第二折弯边25，第一折弯边24、第二折弯边25和侧板23固定连接，面板21内表面横向固定安装至少6条横向加强筋26，横向加强筋26为制有上、下水平加强沿的筋板，背板21正表面开有至少3条纵向槽27，每条纵向槽27内嵌装有纵向加强筋28。

侧板23设置在第一折弯边24与第二折弯边25之间，使得面板21、背板22、第一折弯边24、第二折弯边25和侧板23组成中空门扇2整体结构更加稳固，抗压能力强。

纵向槽27的开槽宽度与纵向加强筋28宽度相同，更进一步的加强了背板22的结构强度。

至少6条横向加强筋26均匀地安装在面板21内表面上，至少3条纵向槽27均匀地开在背板22正表面上，纵向槽27凸起的背面与横向加强筋26交错位置通过支撑方管4连接，加强了面板21与背板22之间的结构强度，具有高强度的抗压能力。

支撑方管4每个侧壁上开有加强槽，支撑方管4通过加强槽，增加了自身的结构强度。

面板21与背板22之间的间隙填充防火隔热材料5，防火隔热材料为玻璃棉或者聚氨酯板，这样可以避免由于火灾等高温环境使得门扇2变形，降低了进户门的抗压强度。

通过面板21、背板22、第一折弯边24、第二折弯边25和侧板23组成中空门扇2，面板21内表面横向固定安装横向加强筋26，背板22正表面开的纵向槽27内嵌装的纵向加强筋28，使得门扇2结构强度进一步的加强，可有效避免门扇2因外界冲击造成的变形，具有强度高，结构稳定，不易变形，高强度抗压的突出优点。

仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高强度抗压进户门，包括门框和门扇，门扇通过合页交接在门框上，门框两侧壁上部和下部分别安装与墙体连接的固定块，门扇包括面板、背板和侧板，面板四个边上设有向内90°折弯的第一折弯边，背板四个边上设有向外90°折弯的第二折弯边，第一折弯边、第二折弯边和侧板固定连接，面板内表面横向固定安装至少6条横向加强筋，横向加强筋为制有上、下水平加强沿的筋板，背板正表面开有至少3条纵向槽，每条纵向槽内嵌装有纵向加强筋。本发明门扇结构强度进一步的加强，可有效避免门扇因外界冲击造成的变形，具有强度高，结构稳定，不易变形，高强度抗压的突出优点。

技术研发人员：陈勇;许丙辉
受保护的技术使用者：宿州市金长城科技门业有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2018.01.19