一种升降平移式密闭门的制作方法

本发明涉及一种防护门，特别是一种升降平移式密闭门。

背景技术：

在人防工程中，需要使用密闭门来预防和抵御灾害。但是现有密闭门的门扇和门框之间由于是通过门坎和密封条进行配合密封，密闭门处于闭合状态时，一般都会存在一定的缝隙，从而影响密闭门的密封效果；而且长时间使用后，门坎内会有较多的污垢灰尘进入，也会影响密闭门的密封性能。同时，现有的密闭门上的密封条一般都是先通过分段安装在门扇上，然后再将相邻的密封条搭接，长时间使用后相邻密封条之间的密封性能就会下降，影响密闭门的整体密闭性能；由于密封条是分段固定在门扇上的，相邻的密封条在受压时容易发生压缩不均匀的现象，从而严重影响密封效果。因此，现有的密闭门存在着密闭效果不理想的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种升降平移式密闭门。本发明具有能够有效改善密闭门的密闭效果的特点。

本发明的技术方案：一种升降平移式密闭门，包括门框和门扇；所述门扇的外沿面上设有环形布置的密封卡槽，密封卡槽内设有整体式的密封条；所述门扇的侧面设有两个呈上下对称布置的铰页机构，下端的铰页机构上方设有与门框相固定的升降机构，所述门扇的两侧设有侧面平移机构，门扇的上方设有上平移机构。

前述的一种升降平移式密闭门中，所述的铰页机构包括固定在门扇上的铰页固定座和固定在门框上的铰页基座，铰页固定座连接有铰页转轴，铰页转轴固定于铰页支架，铰页支架上设有限位轴，所述的铰页基座上设有两个与限位轴相配合的铰页导向块；所述的铰页导向块包括固定在铰页基座上的铰页导向块主体，铰页导向块主体上设有斜向导槽。

前述的一种升降平移式密闭门中，所述的升降机构包括固定在下端的铰页机构上方的平移滑块，平移滑块上方设有相互嵌合的平移滑座，平移滑座上方设有固定于门框上的螺旋千斤顶机构，所述的螺旋千斤顶机构包括设置在门框上的升降固定座，升降固定座上设有升降筒，升降筒内设有轴承座，轴承座下方设有螺纹座，螺纹座下方与平移滑块相固定；所述的轴承座内设有转动杆，转动杆下方设有与螺纹座相配合的螺杆，转动杆上端设有扳手卡件。

前述的一种升降平移式密闭门中，所述的侧面平移机构包括固定在门框侧面的侧闭锁和固定在门扇侧面的侧面导向块；所述的侧面导向块包括侧面导向块本体，侧面导向块本体上设有导向斜面，所述的导向斜面与水平面之间的夹角为100-110度。

前述的一种升降平移式密闭门中，所述的上平移机构包括固定在门框上端的上闭锁和固定在门扇上方的导向机构；所述的导向机构包括固定在门扇上的斜座，斜座上设有与上闭锁相互配合的斜块；所述的斜块包括支撑块，支撑块侧面设有斜块本体，斜块本体上设有斜面，斜面与支撑块水平面之间的夹角为100-110度。

前述的一种升降平移式密闭门中，所述的侧闭锁和上闭锁均包括基座，基座上设有导向轮。

前述的一种升降平移式密闭门中，所述的喷锌层的喷锌工艺为：先在门扇表面进行喷砂处理，粗糙度要求等级为sa2.5；然后将热熔雾化的锌喷到门扇的金属表面，镀锌层的厚度为140-160μm。

前述的一种升降平移式密闭门中，所述的封闭层的材质为云母，且封闭层的厚度为75-85μm；所述的耐高温层的材质为氟碳树脂漆，且氟碳树脂漆层的厚度为80-90μm。

与现有技术相比，本发明通过在门扇上设置环形的密封卡槽，并在密封卡槽内设置整体式的密封条，这样既能够保证密封条具有一定压缩量，也能够保证气密性能；通过在门扇的侧面设置升降机构，在门扇的两侧设置侧面平移机构，在门扇的上方设置上平移机构，实现门扇的升降和平移，通过将门扇作沉降和平移运动，直接将密封条与门框进行接触密封，取消了门坎的设置，既方便了密闭门的日常维护，也能够有效的缩小门扇和门框之间的缝隙，提高密闭门的密封性能；同时，升降机构与侧面平移机构和上平移机构的相互配合，使得门扇在升降的同时，能够自动实现平移，结构简单，操作方便。综上所述，本发明具有能够有效改善密闭门的密闭效果的特点。

另外，本发明通过在门扇表面依次喷锌层、封闭层和耐腐层，能够有效的提高对门扇表面起到保护作用，延长门扇的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是图1的b向视图；

图4图1的c向视图；

图5是图1的局部视图；

图6是升降机构的结构示意图；

图7是升降机构的剖视图；

图8是铰页机构的结构示意图；

图9是上闭锁和侧闭锁的结构示意图；

图10是门扇的结构示意图。

附图中的标记为：1-门框，2-门扇，3-密封卡槽，4-导向轮，5-铰页机构，6-升降机构，7-侧面平移机构，8-上平移机构，9-基座，501-铰页固定座，502-铰页基座，503-铰页转轴,504-铰页支架，505-限位轴，506-铰页导向块，507-铰页导向块主体，508-斜向导槽，601-平移滑块，602-平移滑座，603-升降固定座，604-升降筒，605-轴承座，606-螺纹座，607-转动杆，608-螺杆，609-扳手卡件，701-侧闭锁，702-侧面导向块，703-侧面导向块本体，704-导向斜面，801-上闭锁，802-导向机构，803-斜座，804-斜块，805-支撑块，806-斜块本体，807-斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种升降平移式密闭门，构成如图1至图10所示，包括门框1和门扇2；所述门扇2的外沿面上设有环形布置的密封卡槽3，密封卡槽3内设有整体式的密封条；所述门扇2的侧面设有两个呈上下对称布置的铰页机构5，下端的铰页机构5上方设有与门框1相固定的升降机构6，所述门扇2的两侧设有侧面平移机构7，门扇2的上方设有上平移机构8。

所述的铰页机构5包括固定在门扇2上的铰页固定座501和固定在门框1上的铰页基座502，铰页固定座501连接有铰页转轴503，铰页转轴503固定于铰页支架504，铰页支架504上设有限位轴505，所述的铰页基座502上设有两个与限位轴505相配合的铰页导向块506；所述的铰页导向块506包括固定在铰页基座502上的铰页导向块主体507，铰页导向块主体507上设有斜向导槽508。

所述的升降机构6包括固定在下端的铰页机构5上方的平移滑块601，平移滑块601上方设有相互嵌合的平移滑座602，平移滑座602上方设有固定于门框1上的螺旋千斤顶机构，所述的螺旋千斤顶机构包括设置在门框1上的升降固定座603，升降固定座603上设有升降筒604，升降筒604内设有轴承座605，轴承座605下方设有螺纹座606，螺纹座606下方与平移滑块602相固定；所述的轴承座605内设有转动杆607，转动杆607下方设有与螺纹座606相配合的螺杆608，转动杆608上端设有扳手卡件609。

所述的侧面平移机构7包括固定在门框1侧面的侧闭锁701和固定在门扇2侧面的侧面导向块702；所述的侧面导向块702包括侧面导向块本体703，侧面导向块本体703上设有导向斜面704，所述的导向斜面704与水平面之间的夹角为100-110度。

所述的上平移机构8包括固定在门框1上端的上闭锁801和固定在门扇2上方的导向机构802；所述的导向机构802包括固定在门扇8上的斜座803，斜座803上设有与上闭锁801相互配合的斜块804；所述的斜块804包括支撑块805，支撑块805侧面设有斜块本体806，斜块本体806上设有斜面807，斜面807与支撑块805水平面之间的夹角为100-110度。

所述的侧闭锁701和上闭锁801均包括基座9，基座9上设有导向轮4。

所述的门扇表面从内往外依次设有喷锌层、封闭层和耐腐层；所述的喷锌层的喷锌工艺为：先在门扇表面进行喷砂处理，达到去氧化皮，去锈，去油污，增加表面粗糙度目的，粗糙度要求等级大于sa2.5；然后利用高压空气将热熔雾化的锌喷到门扇的金属表面，镀锌层的厚度为140-160μm。优选为150μm。

所述的封闭层的材质为云母，云母覆锌底漆封闭，利用高压空气喷涂，封闭层的厚度为75-85μm；优选为80μm。

所述的耐高温层的材质为氟碳树脂漆，利用高压空气喷涂，耐高温250℃，且氟碳树脂漆层的厚度为80-90μm。优选为80μm。

所述螺杆上端也可以设置电动机，来驱动螺杆旋转。

所述的密封卡槽的两内侧壁的外端设有l型结构的限位卡板，密封卡槽内的底部设有压缩弹簧；所述的密封条包括密封条本体，密封条本体上设有与限位卡板相配合的限位密封条。

所述的铰页导向块、侧面导向块和斜块表面均经过热处理，以此来提高表面耐磨性；

以斜块的热处理工艺为例，

渗碳处理：在热处理反应炉中放入斜块和含碳的介质，然后以10℃/s的速度将反应炉的温度升至500-550℃，保温1-1.5小时，然后以15℃/s的速度继续将反应炉的温度升至950-980℃，保温6-7小时，完成渗碳处理；

淬火处理：将反应炉的温度以25-30℃/s的速度快速降温至400-450℃，保温10-20分钟，然后再以10-12℃/s的速度继续将反应炉的温度降温至100-120℃，然后以自然冷却速度冷却至室温；

回火处理：将斜块从反应炉转移至退火炉中，将退火炉以14-16℃/s的升温速度从室温升至340-350℃，保温40-70分钟，然后自然冷却至室温；然后再将退火炉以17-18℃/s的升温速度从室温升至340-350℃，保温30-50分钟，然后自然冷却至室温；完成回火。

本发明的工作过程：先将门扇推至与门框平行位置，然后通过扳手拧动升降机构，螺杆与内螺纹相互配合，螺杆下降，进而带动轴承支撑座下降，最终带动门扇的下降。门扇在下降过程中，铰页导向块、侧面导向块和斜座的约束，使得门扇往门框方向平移，直至将密封条压缩至门框内，紧密贴合。所述的密封条的压缩量为6mm。