物料清洗装置和烹饪器具的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置和一种烹饪器具。

背景技术：

随着家用电器的智能化水平越来越高，在传统电饭煲的基础上产生了全自动化智能饭煲，其中，采用物料清洗装置实现物料的自动清洗与自动下锅，一方面，需要配合饭煲的其它组件装配，以使饭煲的整体结构更加紧凑，另一方面，物料清洗装置需要对液体进行扰动实现物料的清洗，现有物料清洗装置，通过设置搅拌器件实现液体的扰动操作，仍存在以下缺陷：

搅拌器件占用洗料腔的内部空间，并且在设置于底部时，不方便物料的排放。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种物料清洗装置，包括：洗料腔，洗料腔的侧壁上开设有至少一个侧向开口；至少一个进风管，进风管的一端对应连接至侧向开口，以在连接区域形成向洗料腔送风的进风口；出料口，由洗料腔的侧壁的底部轮廓围设形成，其中，至少一个进风口的横截面积之和为s，在进风口处的风速为v时，30×s≤v≤200×s，s的单位为mm²，v的单位为mm/s。

在该技术方案中，在洗料腔的侧壁上开设至少一个侧向开口，以对应设置进风管，在执行物料清洗操作以及物料排放操作时，通过进风管进风，实现对物料清洗与排放的驱动，在清洗完毕后，通过开设在洗料腔底部的出料口，完成物料排放，通过限定进风口的横截面积，即进风面积与进风风速之间的对应关系，在经由进风管与进风口进入洗料腔后，能够对洗料液体与物料提供足够的驱动力，进而在物料清洗时使物液混合物形成涡流，一方面，实现了物料的自动清洗功能，另一方面，通过输入气流，不需要在底部设置搅拌器件，在清洗完毕后，通过设置于底部的出料口排出，整个控制过程方便实现。

在进风口有多个时，多个进风口可以设置在同一水平面上，也可以设置在不同的水平面上。

在进风管的数量为多个时，多个进风口面积总和为s，s＝s1+s2+......sn，n为进风管个数，其中，多个进风口面积可以相同，也可以不同。

另外，还可以限定管路入口的截面面积与管路入口的风速之间的关系，或进风管的管路内任意处的截面面积与该处风速之间的关系，以提供足够的驱动力。

其中，在连接区域形成向洗料腔送风的进风口，可以包括以下设置方式：(1)进风管平滑连接至侧向开口，并且在进风管的连接区域内无任何遮挡物；(2)进风管的管路出口处的横截面积大于侧向开口的面积；(3)在进风管的连接区域内设置遮挡膜，在遮挡膜上开设多个孔作为向洗料腔送风的进风口。

本发明提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，洗料腔的腔体体积为v，其中，0.0005×v≤s≤0.02×v，s的单位为mm²，v的单位为mm³。

在该技术方案中，通过限定洗料腔的体积与进风口的横截面积之间的关系，即在洗料腔的体积确定时，能够根据洗料腔的体积确定进风口面积，进而确定进风口的进风口面积，以及具有该进风口面积的进风管，结合进风口面积与进风管的设置角度，确定进风管的横截面积，进而确定进风管的规格，结合进风口面积与风速之间的关系，保证向洗料腔内输送足够的风能，以在物料清洗时形成涡流，或在物料排放时，以涡流的形式从出料口排出，进而提升清洗与排放效率，提升用户的使用体验。

其中，0.0005×v≤s≤0.02×v，以mm为长度单位，在洗料腔的体积为0.5×10⁹mm³时，对应的进风口面积在大于或等于2.5×10⁵mm²，并小于或等于1×10⁷mm³。

在上述任一技术方案中，优选地，5m/s≤v≤60m/s。

在该技术方案中，在限定了进风口面积与洗料腔的体积之后，通过确定风速范围，5m/s≤v≤60m/s，(即5000mm/s≤v≤60000mm/s)，一方面，保证了在指定进风口面积与指定洗料腔体积的物料清洗装置内，通过输送气流形成涡流，以使物料清洗与物料排放顺利进行，另一方面，通过限定风速范围，避免了过度风能的浪费。

在上述任一技术方案中，优选地，进风管被构造成进风直管，进风管与进风口所在平面之间具有夹角α，其中，0°≤α≤45°，在α＝0°时，进风管与洗料腔的侧壁相切设置。

在该技术方案中，通过将进风管构造成直管，即管路入口与进风口之间具有最小路径，有利于减少风能损失，通过限定进风管与进风口所在平面之间具有夹角α，0°≤α≤45°，保证了涡流的形成，其中，α越小，对应的风速越小，α越大对应的风速越大。

在进风管与洗料腔的侧壁相切设置时，通过将进风管和洗料腔的侧壁相切设置，进而进风管的出风方向与洗料腔的侧壁相切，气流经由进风口排入洗料腔后，能够沿洗料腔的侧壁流动，进而带动液体周向流动，实现扰动效率最大化，进而提升物料的清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，进风管的另一端为管路入口，管路入口的最高位与进风口的最高位之间具有进风管的上轮廓线，管路入口的最低位与进风口的最低位之间具有进风管的下轮廓线，上轮廓线与水平方向形成第一导向夹角，下轮廓线与水平方向形成第二导向夹角，其中，第一导向夹角大于或等于15°，并小于或等于60°，第二导向夹角大于或等于15°，并小于或等于60°。

在该技术方案中，进风管倾斜向下，与水平方向形成导向夹角，气流经由进风管进入洗料腔后所形成的旋转流场的旋转气流逐步向下，便于物料清洗装置中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口，具体而言，导向夹角大于或等于15°并小于或等于60°，导向夹角在此范围内变动，能够充分利用导入至洗料腔内的气流，进一步提升气流对液体的扰动作用。

其中，进风管从管路入口到进风口，可以为横截面面积逐渐增加设置，也可以为横截面面积逐渐减小设置。

在上述任一技术方案中，优选地，管路入口为圆形入口、椭圆形入口或多边形入口。

在该技术方案中，进风管的入口为圆形、椭圆形或者多边形，入口形状规则便于加工制造，进风管的入口形状可以根据所连接的供气装置进行选择，提供了多种形状的入口，适应性强，进风管的管路被构造成从从管路入口向进风口平滑的过渡管路结构，在进风口为扁平状结构时，在进风管的入口为椭圆形入口时，椭圆形入口的长轴方向与扁平状出口对应设置，平滑过渡使气流在进风管内具有更加流畅的流动性，气流经由进风管逐步汇集成扁平状出风，扁平状出风便于沿着洗料腔的内侧壁流动，能够在洗料腔内更好的形成旋转流场。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：气流检测器，设置于出风口，气流检测器用于检测出风口的风速；控制器，连接至气流检测器，控制器用于调节风机的风速为v。

在该技术方案中，通过在出风口设置气流检测器，以检测出风口的风速，并将检测到的值反馈给控制器，控制器根据气流检测器的反馈值确定风速是否处于合理范围内，即是否有5m/s≤v≤60m/s，在风速未处于上述范围内时，通过控制器控制风机调节，以执行风速调节，以保证物料清洗操作与物料排放操作顺利执行。

在上述任一技术方案中，优选地，洗料腔的水平截面被构造成关于指定对称中心对称的平面形状；在进风口具有多个时，多个进风口开设于相同高度位置上，且多个进风口绕指定对称中心均匀开设，多个进风管绕相同方向分别对应连接至进风口，以使从多个进风口进入的气流汇聚形成涡流。

在该技术方案中，进风管的数量为多个时，气流在洗料腔内具有更快的气流速度，物料经由物料清洗装置排出具有更高的效率，多个进风管沿周向均匀的分布在洗料腔的侧壁上，使得进入洗料腔的气流在洗料腔内部各处均匀分布，气流经由多个进风管进入洗料腔，气流旋转方向相同，在多组气流的共同作用下，洗料腔内的液体形成涡流，涡流带动物料进行旋转运动，从而实现快速洗料的功能。

具体而言，优选地，进风管的数量为偶数个，进风管沿着洗料腔侧壁的上下端所在的平面为同一平面。

其中，每个进风管的进风口与进风口的连接处的进风口面积相同，均为si，则有s＝si×n，n为偶数，一对进风管相对指定中心对称设置。

在上述任一技术方案中，优选地，洗料腔由上至下包括互相连通的第一腔体与第二腔体，第一腔体被构造成直桶状结构，第二腔体的上端开口与第一腔体的下端开口平滑过渡连接，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，进风管设置于第一腔体的侧壁上，出料口由第二腔体的侧壁的底部轮廓围设形成。

在该技术方案中，洗料腔分为上下连通的第一腔体和第二腔体，物料经由第一腔体的入口进入洗料腔，经由第二腔体的出料口排出洗料腔，通过将第一腔体被构造成直桶状结构，一方面，能够具有较大的容量，另一方面，气流经由第一腔体上的开口进入洗料腔内后能够沿着侧壁分别水平与向下驱动液体流动，进而形成旋转涡流，通过第二腔体的侧壁相对于第一腔体的侧壁向下延伸的同时向内平滑收缩，方便清洗完的物料由底部的出料口排出。

其中，洗料腔通过洗料盒和盖合在吹米盒上的盒盖围合形成，上端密封，防止物料与液体在清洗过程中飞溅，并且第一腔体与第二腔体的体积之和为v。

具体地，第一腔体被构造成的筒状结构自上而下各个水平截面形状相同，第二腔体在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。

本发明第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：本发明第一方面中任一技术方案中的物料清洗装置。其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该技术方案中，由于烹饪器具包括上述任一技术方案中的物料清洗装置，因此具有上述任一技术方案的物料清洗装置的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的物料清洗装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的物料清洗装置的剖面结构示意图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的物料清洗装置的剖面结构示意图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的物料清洗装置的剖面结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102洗料腔，1022进风口，104进风管，1042进风口，1044管路入口，1046上轮廓线，1048下轮廓线，106出料口，1024第一腔体，1026第二腔体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的物料清洗装置。

实施例一：

如图1与图2所示，根据本发明的实施例的物料清洗装置，包括：洗料腔102，洗料腔102的侧壁上开设有至少一个侧向开口1022；至少一个进风管104，进风管104的一端对应连接至侧向开口1022，以在连接区域形成向洗料腔送风的进风口1042；出料口106，由洗料腔102的侧壁的底部轮廓围设形成，其中，至少一个进风口1042的横截面积之和为s，在进风口1042处的风速为v时，30×s≤v≤200×s，s的单位为mm²，v的单位为mm/s。

在该实施例中，在洗料腔102的侧壁上开设至少一个侧向开口1022，以对应设置进风管104，在执行物料清洗操作以及物料排放操作时，通过进风管104进风，实现对物料清洗与排放的驱动，在清洗完毕后，通过开设在洗料腔102底部的出料口106，完成物料排放，通过限定进风口1042与侧向开口1022连接处的进风口面积，即进风面积与进风风速之间的对应关系，在经由进风管104与侧向开口1022进入洗料腔102后，能够对洗料液体与物料提供足够的驱动力，进而在物料清洗时使物液混合物形成涡流，一方面，实现了物料的自动清洗功能，另一方面，通过输入气流，不需要在底部设置搅拌器件，在清洗完毕后，通过设置于底部的出料口106排出，整个控制过程方便实现。

侧向开口1022可以设置在同一水平面上，也可以设置在不同的水平面上。

在进风管104的数量为多个时，多个进进风口面积总和为s，s＝s1+s2+......sn，n为进风管104个数，其中，多个进风口面积可以相同，也可以不同。

还可以限定管路入口1044的截面面积与管路入口1044的风速之间的关系，或进风管104的管路内任意处的截面面积与该处风速之间的关系，以提供足够的驱动力。

其中，在连接区域形成向洗料腔送风的进风口1042，可以包括以下设置方式：(1)进风管104平滑连接至侧向开口1022，并且在进风管104的连接区域内无任何遮挡物；(2)进风管104的管路出口处的横截面积大于侧向开口1022的面积；(3)在进风管104的连接区域内设置遮挡膜，在遮挡膜上开设多个孔作为向洗料腔送风的进风口1042。

另外，本发明提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

实施例二：

在上述实施例中，优选地，洗料腔102的腔体体积为v，其中，0.0005×v≤s≤0.02×v，s的单位为mm²，v的单位为mm³。

在该实施例中，通过限定洗料腔102的体积与进风口1042的横截面积之间的关系，即在洗料腔102的体积确定时，能够根据洗料腔102的体积确定进风口面积，进而确定侧向开口1022的进风口面积，以及具有该进风口面积的进风管104，结合进风口面积与进风管104的设置角度，确定进风管104的横截面积，进而确定进风管104的规格，结合进风口面积与风速之间的关系，保证向洗料腔102内输送足够的风能，以在物料清洗时形成涡流，或在物料排放时，以涡流的形式从出料口106排出，进而提升清洗与排放效率，提升用户的使用体验。

其中，0.0005×v≤s≤0.02×v，以mm为长度单位，在洗料腔102的体积为0.5×10⁹mm³时，对应的进风口面积在大于或等于2.5×10⁵mm²，并小于或等于1×10⁷mm³。

实施例三：

在上述任一实施例中，优选地，5m/s≤v≤60m/s。

在该实施例中，在限定了进风口面积与洗料腔102的体积之后，通过确定风速范围，5m/s≤v≤60m/s，(即5000mm/s≤v≤60000mm/s)，一方面，保证了在指定进风口面积与指定洗料腔102体积的物料清洗装置内，通过输送气流形成涡流，以使物料清洗与物料排放顺利进行，另一方面，通过限定风速范围，避免了过度风能的浪费。

实施例四：

在上述任一实施例中，优选地，进风管104被构造成进风直管，进风管104与侧向开口1022所在平面之间具有夹角α，其中，0°≤α≤45°，在α＝0°时，进风管104与洗料腔102的侧壁相切设置。

在该实施例中，通过将进风管104构造成直管，即管路入口1044与进风口1042之间具有最小路径，有利于减少风能损失，通过限定进风管104与侧向开口1022所在平面之间具有夹角α，0°≤α≤45°，保证了涡流的形成，其中，α越小，对应的风速越小，α越大对应的风速越大。

在进风管104与洗料腔102的侧壁相切设置时，通过将进风管104和洗料腔102的侧壁相切设置，进而进风管104的出风方向与洗料腔102的侧壁相切，气流经由进风口1042排入洗料腔102后，能够沿洗料腔102的侧壁流动，进而带动液体周向流动，实现扰动效率最大化，进而提升物料的清洗效果。

实施例五：

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，进风管104的另一端为管路入口1044，管路入口1044的最高位与进风口1042的最高位之间具有进风管104的上轮廓线1046，管路入口1044的最低位与进风口1042的最低位之间具有进风管104的下轮廓线1048，上轮廓线1046与水平方向形成第一导向夹角β，下轮廓线1048与水平方向形成第二导向夹角γ，其中，第一导向夹角β大于或等于15°，并小于或等于60°，第二导向夹角γ大于或等于15°，并小于或等于60°。

在该实施例中，进风管104倾斜向下，与水平方向形成导向夹角，气流经由进风管104进入洗料腔102后所形成的旋转流场的旋转气流逐步向下，便于物料清洗装置中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口，具体而言，导向夹角β与γ均大于或等于15°并小于或等于60°，导向夹角在此范围内变动，能够充分利用导入至洗料腔102内的气流，进一步提升气流对液体的扰动作用。

其中，进风管104从管路入口1044到进风口1042，可以为横截面面积逐渐增加设置，也可以为横截面面积逐渐减小设置。

在上述任一实施例中，优选地，管路入口1044为圆形入口、椭圆形入口或多边形入口。

在该实施例中，进风管104的入口为圆形、椭圆形或者多边形，入口形状规则便于加工制造，进风管104的入口形状可以根据所连接的供气装置进行选择，提供了多种形状的入口，适应性强，进风管104的管路被构造成从从管路入口1044向进风口1042平滑的过渡管路结构，在进风口1042为扁平状结构时，在进风管104的入口为椭圆形入口时，椭圆形入口的长轴方向与扁平状出口对应设置，平滑过渡使气流在进风管104内具有更加流畅的流动性，气流经由进风管104逐步汇集成扁平状出风，扁平状出风便于沿着洗料腔102的内侧壁流动，能够在洗料腔102内更好的形成旋转流场。

实施例六：

在上述任一实施例中，优选地，还包括：气流检测器，设置于出风口1042，气流检测器用于检测出风口1042的风速；控制器，连接至气流检测器，控制器用于调节风机的风速为v。

在该实施例中，通过在出风口1042设置气流检测器，以检测出风口1042的风速，并将检测到的值反馈给控制器，控制器根据气流检测器的反馈值确定风速是否处于合理范围内，即是否有5m/s≤v≤60m/s，在风速未处于上述范围内时，通过控制器控制风机调节，以执行风速调节，以保证物料清洗操作与物料排放操作顺利执行。

实施例七：

如图2与图4所示，在上述任一实施例中，优选地，洗料腔102的水平截面被构造成关于指定对称中心对称的平面形状；在侧向开口1022具有多个时，多个侧向开口1022开设于相同高度位置上，且多个侧向开口1022绕指定对称中心均匀开设，多个进风管104绕相同方向分别对应连接至侧向开口1022，以使从多个侧向开口1022进入的气流汇聚形成涡流。

在该实施例中，进风管104的数量为多个时，气流在洗料腔102内具有更快的气流速度，物料经由物料清洗装置排出具有更高的效率，多个进风管104沿周向均匀的分布在洗料腔102的侧壁上，使得进入洗料腔102的气流在洗料腔102内部各处均匀分布，气流经由多个进风管104进入洗料腔102，气流旋转方向相同，在多组气流的共同作用下，洗料腔102内的液体形成涡流，涡流带动物料进行旋转运动，从而实现快速洗料的功能。

如图4所示，进风管104的数量为2个，进风管104沿着洗料腔102侧壁的上下端所在的平面为同一平面。

其中，每个进风管104的进风口1042与侧向开口1022的连接处的进风口面积相同，均为si，则有s＝si×2，一对进风管104相对指定中心对称设置。

实施例八：

在上述任一实施例中，优选地，洗料腔102由上至下包括互相连通的第一腔体1024与第二腔体1026，第一腔体1024被构造成直桶状结构，第二腔体1026的上端开口与第一腔体1024的下端开口平滑过渡连接，第二腔体1026的侧壁相对第一腔体1024的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，进风管104设置于第一腔体1024的侧壁上，出料口106由第二腔体1026的侧壁的底部轮廓围设形成。

在该实施例中，洗料腔102分为上下连通的第一腔体1024和第二腔体1026，物料经由第一腔体1024的入口进入洗料腔102，经由第二腔体1026的出料口106排出洗料腔102，通过将第一腔体1024被构造成直桶状结构，一方面，能够具有较大的容量，另一方面，气流经由第一腔体1024上的开口进入洗料腔102内后能够沿着侧壁分别水平与向下驱动液体流动，进而形成旋转涡流，通过第二腔体1026的侧壁相对于第一腔体1024的侧壁向下延伸的同时向内平滑收缩，方便清洗完的物料由底部的出料口106排出。

其中，洗料腔102通过洗料盒和盖合在吹米盒上的盒盖围合形成，上端密封，防止物料与液体在清洗过程中飞溅，并且第一腔体1024与第二腔体1026的体积之和为v。

具体地，第一腔体1024被构造成的筒状结构自上而下各个水平截面形状相同，第二腔体1026在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体1026的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。

根据本发明的实施例提供的烹饪器具，包括：上述任一实施例中的物料清洗装置。

其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该实施例中，由于烹饪器具包括上述任一实施例中的物料清洗装置，因此具有上述任一实施例的物料清洗装置的全部有益效果。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。