免焊接、免下料型铝合金门窗边框的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材，具体涉及一种可免焊接、免下料安装的铝合金门窗边框。

背景技术：

铝合金型材常用于门窗的制作，在传统的铝合金门窗中，需要根据现场的实际情况对铝型材进行下料以及焊接作业，增加了作业的难度和工程量。另外焊接铝合金需要采用惰性气体保护焊接，这种焊法产生的辐射对人体的伤害极大，由于繁琐的制作工序使得制作效率低下。

在现有的技术中暂时没有一种免于下料和焊接的铝合金门窗边框用以方便快捷的安装和避免焊接工作对人体产生的伤害。

技术实现要素：

本实用新型克服背景技术的不足提供了免焊接、免下料型铝合金门窗边框，实用新型目的：提供了一种免于下料和焊接的铝合金门窗边框，该产品能方便高效率的安装和避免电焊辐射对人体产生的伤害。

本实用新型提供了下述技术方案：免焊接、免下料型铝合金门窗边框，所述铝合金门窗边框包括构成矩形的铝材机构、免焊接连接机构，所述铝材机构包括第一铝材、第二铝材、油压缸，所述第一铝材与所述第二铝材通过型材内孔插接，所述油压缸的柱塞端通过第一固定块与所述第一铝材的第一内壁固定连接，所述油压缸的尾端通过第二固定块与所述第二铝材的第二内壁固定连接；所述免焊接连接机构包括压板、螺丝，所述第一铝材、第二铝材的端部设有矩形凹槽，所述压板通过所述螺丝与所述铝材机构的一端固定连接，四只的所述铝材机构组成矩形框架；所述铝合金门窗边框还包括盖板机构，所述盖板机构覆盖于所述铝材机构。

进一步，所述盖板机构包括弯角板、直板，所述弯角板、直板的截面呈槽形，所述弯角板、直板的板内壁设有凸体，所述第一铝材、第二铝材的铝材外壁设有凹坑，所述凸体与所述凹坑嵌合。

本实用新型的有益效果：所述第一铝材1与所述第二铝材2通过型材内孔插接，从而所述第一铝材1与所述第二铝材2构成伸缩机构能根据现场的情况调节伸缩的长度。从而免除繁琐的量尺寸下料作业。该产品能方便安装和避免电焊辐射对人体产生的伤害。所述免焊接连接机构包括压板6、螺丝7，所述第一铝材1、第二铝材2的端部设有矩形凹槽8，所述压板6通过所述螺丝7与所述铝材机构的一端固定连接，不需要采用焊接即可完成固定连接，该产品能方便安装和避免电焊辐射对人体产生的伤害。

因此，本产品出厂后能直接组装成门窗边框，不需要切割、焊接等繁琐的加工工艺。充分提高了门窗的制作效率，不需要专业人士也可完成制作，由于省去了焊接工艺避免了焊接辐射对人体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型所述铝材机构连接方式示意图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图3是所述铝材机构处于伸长状态的结构示意图。

图4是所述铝材机构处于收缩状态的结构示意图。

图5是所述弯角板的结构示意图。

图6是所述直板的结构示意图。

图7是所述弯角板、直板的截面图。

图8是完成安装后的铝合金边框示意图。

图9是图8所述铝合金边框盖上弯角板、直板后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1～9中：第一铝材1、第二铝材2、油压缸3、第一固定块4、第二固定块5、压板6、螺丝7、矩形凹槽8、弯角板9、直板10、凸体11、凹坑12。

免焊接、免下料型铝合金门窗边框，所述铝合金门窗边框包括构成矩形的铝材机构、免焊接连接机构，所述铝材机构包括第一铝材1、第二铝材2、油压缸3，所述第一铝材1与所述第二铝材2通过型材内孔插接，从而所述第一铝材1与所述第二铝材2构成伸缩机构能根据现场的情况调节伸缩的长度。从而免除繁琐的量尺寸下料作业。

所述油压缸3的柱塞端通过第一固定块4与所述第一铝材1的第一内壁固定连接，所述油压缸3的尾端通过第二固定块5与所述第二铝材2的第二内壁固定连接；所述油压缸3设有置于铝型材管腔内部的液压泵站，所述液压泵站给予所述油压缸3提供液压油。控制所述铝材机构的自动伸长和缩短，并利用油压缸3的作业保持所述铝材机构的长度。

所述免焊接连接机构包括压板6、螺丝7，所述第一铝材1、第二铝材2的端部设有矩形凹槽8，所述压板6通过所述螺丝7与所述铝材机构的一端固定连接，四只的所述铝材机构组成矩形框架；所述铝合金门窗边框还包括盖板机构，所述盖板机构覆盖于所述铝材机构。使得产品美观同时也减少外界环境对产品的侵蚀。

所述盖板机构包括弯角板9、直板10，所述弯角板9、直板10的截面呈槽形，所述弯角板9、直板10的板内壁设有凸体11，所述第一铝材1、第二铝材2的铝材外壁设有凹坑12，所述凸体11与所述凹坑12嵌合。