一种减速型窗帘制头的制作方法

本实用新型涉及窗帘传动机构技术领域，尤其涉及一种减速型窗帘制头。

背景技术：

现今市面上见及有数种样式的窗帘结构，例如：百叶窗帘、百折窗帘、罗马窗帘、拉珠窗帘等，其主要是装设在居家门楣窗楣或墙板上等地点，用以达到遮蔽阳光及装饰的功能，且依不同消费者的使用需求。其中，拉珠窗帘是市面上较为常见的窗帘款式，因其外形美观而占有较大的市场，现有拉珠窗帘的制头通常的做法是由转轴外套装转杆及拉珠拉绳实现窗帘面料的升降。但现有的窗帘制头部分的结构较为复杂而体积庞大且拉动拉绳后的传动不够稳定可靠。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够稳定可靠的实现窗帘升降功能的减速型窗帘制头，且结构紧密简洁，便于安装和使用。

具体技术方案如下：

一种减速型窗帘制头，包括依次排列组合在一起的扭臂、自锁机构、行星轮减速机构、拉珠转盘、安装架，其中，

扭臂呈筒状结构，自锁机构与行星轮减速机构的的输出端相齿合，且自锁机构、行星轮减速机构的一端均由扭臂一侧开口伸入扭臂中，自锁机构与扭臂内部相卡合；

拉珠转盘上套装有由拉珠串联而成的拉绳，且拉珠转盘的一侧延伸形成有第一齿柱，第一齿柱齿接行星轮减速机构并作为行星轮减速机构的输入端；

安装架与外部墙板相连，且与行星轮减速机构一侧相连接并将拉珠转盘限位于行星轮减速机构和安装架之间。

在本实用新型提供的减速型窗帘制头中，还具有这样的特征，行星轮减速机构包括外筒体、行星架、嵌装于行星架上的多个行星齿轮，外筒体的两端面分别向内开设形成有相连通的第一内腔和第二内腔，自锁机构容置于第一内腔中，第二内腔的内周壁具有轮齿；

行星架一端延伸形成有第二齿柱，行星齿轮齿合第二内腔的内周壁，且第二齿柱伸入第一内腔中并与自锁机构相齿合。

在本实用新型提供的减速型窗帘制头中，还具有这样的特征，第一齿柱伸入行星架内并与每一行星齿轮相齿合。

在本实用新型提供的减速型窗帘制头中，还具有这样的特征，外筒体一侧向外扩展形成有外缘，外缘上具有面向安装架方向延伸的卡合件，安装架包括可拆卸相连的第一支架和第二支架，第一支架上具有用以连接门楣或窗楣或墙板的水平支板，第二支架上具有与卡合件相配的卡接头，且拉珠转盘位于行星轮减速机构和第二支架之间。

在本实用新型提供的减速型窗帘制头中，还具有这样的特征，扭臂内沿轴向方向延伸形成有呈圆弧形的抵靠板，自锁机构包括呈筒状结构的外壳体、容置于外壳体内部的传动块，外壳体一侧敞口，另一侧开设有一圆形孔道，传动块面向行星架一侧向内开设有与第二齿柱齿合相配的内齿槽，传动块面向扭臂一侧延伸形成有与抵靠板相配的扭柱，且扭柱上套装有扭簧，扭柱嵌装入由抵靠板围成的圆形区域中。

在本实用新型提供的减速型窗帘制头中，还具有这样的特征，拉珠转盘的外周具有与拉珠相配的嵌装槽孔。

在本实用新型提供的减速型窗帘制头中，还具有这样的特征，扭臂远离安装架的一侧开设有一圆形通孔并嵌装有轴承。

上述技术方案的有益效果在于：

减速型窗帘制头包括依次排列的扭臂、自锁机构、行星轮自锁机构、拉珠转盘、安装架，扭臂呈筒状结构，自锁机构与行星轮自锁机构的的输出端相齿合，自锁机构、行星轮自锁机构的一端均由扭臂一侧开口伸入扭臂中，自锁机构与扭臂内部相卡合，拉珠转盘上套装由拉珠窗帘而成的拉绳且一侧延伸出第一齿柱，第一齿柱齿接行星轮自锁机构并作为输入端，安装架与外部门楣或窗楣或墙板相连且与行星轮自锁机构一侧相连。从而能够稳定可靠的实现窗帘升降功能，且结构紧密简洁，便于安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型减速型窗帘制头的外部结构示意图；

图2为本实用新型减速型窗帘制头的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型减速型窗帘制头另一视角的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型减速型窗帘制头中自锁机构的外壳体的立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的减速型窗帘制头作具体阐述。

参阅图1，为减速型窗帘制头的外部结构示意图；结合图2，为减速型窗帘制头的爆炸结构示意图；以及图3，为减速型窗帘制头另一视角的爆炸结构示意图。为清晰显示本实施例的结构特征，图中省略示出部分结构。如图1至图3中所示，本实用新型提供的减速型窗帘制头包括依次排列组合在一起的扭臂1、自锁机构2、行星轮减速机构3、拉珠转盘4、安装架5，其中，扭臂1呈筒状结构，自锁机构2与行星轮减速机构3的的输出端相齿合，且自锁机构2、行星轮减速机构3的一端均由扭臂1一侧开口伸入扭臂1中，自锁机构2与扭臂1内部相卡合，拉珠转盘4上套装有由拉珠串联而成的拉绳6，且拉珠转盘4的一侧延伸形成有第一齿柱41，第一齿柱41齿接行星轮减速机构3并作为行星轮减速机构3的输入端，安装架5与外部门楣或窗楣或墙板相连，且与行星轮减速机构3一侧相连接并将拉珠转盘4限位于行星轮减速机构3和安装架5之间。

在一种优选的实施方式中，行星轮减速机构3包括外筒体31、行星架32、嵌装于行星架32上的多个行星齿轮33，外筒体31的两端面分别向内开设形成有相连通的第一内腔和第二内腔，具体的两个内腔由一圆孔连通，自锁机构2容置于第一内腔中，第二内腔的内周壁具有轮齿，行星架32一端延伸形成有第二齿柱34，行星齿轮33齿合第二内腔的内周壁，且第二齿柱34伸入第一内腔中并与自锁机构2相齿合。进一步的，第一齿柱41伸入行星架32内并与每一行星齿轮33相齿合。进一步的，外筒体31一侧向外扩展形成有外缘，外缘上具有面向安装架5方向延伸的卡合件，安装架5包括可拆卸相连的第一支架51和第二支架52，第一支架51上具有用以连接门楣或窗楣或墙板的水平支板53，第二支架52上具有与卡合件相配的卡接头，且拉珠转盘4位于行星轮减速机构3和第二支架52之间。具体的，水平支板53上开设有腰型槽和/或螺孔，便于连接门楣。进一步的，第二支架52外插合连接有一罩板7，使得更为美观。

作为进一步的优选实施方式，具体如图2、图3以及图4中所示，其中，图4为减速型窗帘制头中自锁机构2的外壳体的立体结构图。扭臂1内沿轴向方向延伸形成有呈圆弧形的抵靠板11，自锁机构2包括呈筒状结构的外壳体21、容置于外壳体21内部的传动块22，外壳体21一侧敞口，另一侧开设有一圆形孔道，传动块22面向行星架32一侧向内开设有与第二齿柱34齿合相配的内齿槽，传动块22面向扭臂1一侧延伸形成有与抵靠板11相配的扭柱23，且扭柱23上套装有扭簧(图中未示出)，且扭柱23嵌装入由抵靠板11围成的圆形区域中。此外，本实施例中各部件件的固定连接均以固定件连接，具体省略示出。进一步的，拉珠转盘4的外周具有与拉珠相配的嵌装槽孔(图中未示出)，防止拉绳6空转。进一步的，扭臂1远离安装架5的一侧开设有一圆形通孔并嵌装有轴承。

本实施在具体应用时，减速型窗帘制头配合窗帘另一端的转动制头共同安装至门楣上并于两者间套装筒状的转动杆，转动杆上卷绕窗帘布，使用时，拉动拉绳6，带动拉珠转盘4转动，进而由第一齿柱41带动行星齿轮33及行星架32转动，并起到减速的效果，进而通过齿合的传动块22转动，同时带动外筒体31转动，由传动块22上的扭柱23通过相嵌装的抵靠板11而带动扭臂1转动，进而带动转动杆转动，起到升降窗帘的功能，而在任意位置需要停止时，松开拉绳6，由于自锁机构2中扭簧的作用，拉绳6不会自动转动，从而实现任意位置自锁的功能。

在上述技术方案中，减速型窗帘制头包括依次排列的扭臂1、自锁机构2、行星轮减速机构3、拉珠转盘4、安装架5，扭臂1呈筒状结构，自锁机构2与行星轮减速机构3的的输出端相齿合，自锁机构2、行星轮减速机构3的一端均由扭臂1一侧开口伸入扭臂1中，自锁机构2与扭臂1内部相卡合，拉珠转盘4上套装由拉珠串联而成的拉绳6且一侧延伸出第一齿柱41，第一齿柱41齿接行星轮减速机构3并作为输入端，安装架5与外部门楣相连且与行星轮减速机构3一侧相连。从而能够稳定可靠的实现窗帘升降功能，且结构紧密简洁，便于安装和使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。