一种液体加热器的制作方法

文档序号:14398848

本实用新型涉及家电领域,特别是一种液体加热器。



背景技术:

现有的液体加热器为提高壶体的保温隔热效果,一般在内胆外胆之间设置真空层,具体地,外胆套设于内胆的外侧并与内胆焊接形成真空层,液体加热器上还设有用于对真空层排气的排气孔,目前市场上的真空液体加热器中,内胆和外胆结构设计过于复杂,排气孔的设置位置受限,不利于零部件的摆放,抽真空操作不便导致抽真空不良。上述方案中密封材料在封闭排气孔后形成外露的焊渍,极大地影响液体加热器的美观度,降低了排气孔密封的可靠性。



技术实现要素:

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器,不仅方便真空层内气体的排出,提高了真空层的排气效果,而且美观性和整体性好。

为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种液体加热器,包括内胆和外壳组件,外壳组件包括外胆和遮挡件,外胆套设于内胆外侧并与内胆焊接形成真空层,还包括横向延伸的延伸部,延伸部上设有用于将真空层内的气体排出的通孔,通孔外侧设有封闭通孔的焊剂,焊剂冷却硬化后凸出或平齐于延伸部的外表面形成焊渍,遮挡件套设于延伸部外侧并遮挡焊渍。

进一步的,所述内胆的上端口径大于下端口径,外胆包括外胆侧壁和外胆底壁,延伸部设于外胆底壁上,液体加热器的底部设有底盖,底盖形成遮挡件遮挡焊渍。

进一步的,所述外胆底壁高于内胆的底面,外胆侧壁和外胆底壁一体成型,外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁,内胆底部设有台阶,台阶包括纵向面,外胆底壁的外边沿环焊于纵向面。

进一步的,所述外胆底壁低于内胆,外胆侧壁和外胆底壁一体成型,外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁,内胆的外侧壁设有延伸至内胆下方的连接件,外胆底壁焊接于连接件上;

或者,所述外胆底壁低于内胆,外胆侧壁和外胆底壁一体成型,外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁,外胆底壁焊接于内胆的外底面。

进一步的,所述外胆底壁低于内胆,外胆侧壁和外胆底壁为分体件,外胆底壁的一端焊接于外胆侧壁形成第一焊接位置,外胆底壁的另一端焊接于内胆的外底面形成第二焊接位置,第一焊接位置低于第二焊接位置。

进一步的,所述内胆的上端口径小于下端口径,外胆包括外胆侧壁和外胆顶壁,延伸部设于外胆顶壁上,液体加热器还包括设于外胆顶部的壶嘴脖,壶嘴脖形成遮挡件遮挡焊渍。

进一步的,所述外胆侧壁的顶部设有安装槽,壶嘴脖安装于安装槽并遮挡焊渍。

进一步的,所述内胆的顶部设有向外翻折的连接边,连接边焊接于外胆的顶部。

进一步的,所述延伸部外侧在通孔处设有用于放置焊剂的凹槽,延伸部在凹槽处与内胆之间的间距h1≥2mm。

进一步的,所述通孔与外胆的外侧壁之间的距离h2≥5mm。

采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:

1、首先,外胆与内胆之间形成真空层,提高了整个液体加热器的保温和隔热性能,真空层内的气体通过通孔排出,通孔设于横向延伸的延伸部,不仅方便焊剂的放置,避免焊剂熔化后向背离通孔的方向流动导致无法封闭通孔,而且利于抽真空装置的放置,促进真空层内的空气顺利排出,保证真空层的空气完全排尽并形成真空;其次,焊剂冷却硬化后凸出或平齐于延伸部的外表面形成焊渍,保证硬化后的焊剂具有足够的厚度,避免密封通孔的焊剂过薄以致于真空层内外压差过大时破损,也保证焊剂完全封闭通孔,避免抽真空完成后空气再次压入真空层中,影响真空层的保温隔热效果;最后,遮挡件作为外壳组件的一部分在通孔封闭后遮挡焊渍,即利用液体加热器本身的结构遮挡焊渍,不仅提高了液体加热器的美观度,而且简化整个液体加热器的结构。

2、延伸部设于外胆底壁,即延伸部位于液体加热器的底部,底盖可就近遮挡延伸部上的焊渍,不仅遮挡效果更好,而且避免另设其他遮挡件而增大整个液体加热器的外廓尺寸,同时,只需要对外胆等部分零部件的尺寸做小范围的调整即可,无需对整个液体加热器进行全方位的重新设计,从而降低了产品更新或升级的成本。

3、外胆底壁高于内胆的底面,从而在保证盛液容量的条件下降低了整个液体加热器的高度,外胆侧壁和外胆底壁一体成型,外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁,不仅减少外胆底部的焊接面积,简化工艺,而且保证真空层的密封性,提高真空层的隔热保温效果,内胆底部设有台阶,台阶包括纵向面,外胆底壁的外边沿环焊于纵向面,纵向面的设置促使外胆底壁的外边沿与内胆之间的间隙更加均匀,提高了焊接合格率。

4、外胆底壁低于内胆,保证真空层完全包裹于内胆的外侧面,提高了内胆的保温隔热效果,外胆侧壁和外胆底壁一体成型,外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁,简化工艺,保证真空层的密封性,进一步提高真空层隔热保温的效果,内胆的外侧壁设有延伸至内胆下方的连接件,外胆底壁焊接于连接件上,外胆底壁与连接件的焊接位置低于内胆,从而外胆底壁与连接件的连接处的外侧具有足够的空间,方便焊接工具的操作。当外胆底壁焊接于内胆的外底面时,外胆底壁支撑内胆,即内胆受到液体压力时压紧外胆底壁,降低了内胆底部和外胆底部的连接强度需求,焊接成本降低。

5、外胆底壁低于内胆,外胆侧壁和外胆底壁为分体件,从而外胆侧壁和外胆底壁可以分开加工,不仅提高了加工效率,而且避免外胆加工工序过长而降低了外胆的加工合格率,第一焊接位置低于第二焊接位置,从而真空层延伸至内胆下方,提高了内胆下方的保温和隔热效果,避免外胆在发热管处局部过热而烫伤用户。

6、延伸部设于外胆顶壁,壶嘴脖安装于外胆顶部,从而壶嘴脖可就近遮挡延伸部上的焊渍,不仅遮挡效果更好,而且避免另设其他遮挡件而增大整个液体加热器的外廓尺寸,同时,横向延伸的延伸部从下至上抵触于壶嘴脖,即延伸部支撑壶嘴脖,从而延伸部作为限位装置,避免壶嘴脖受到外力作用而向下滑落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1为实施例一中液体加热器的局部爆炸图;

图2为实施例一中内胆和外胆连接后的结构图;

图3为图2的剖视图;

图4为图3中A处的放大图;

图5为图3中B处的放大图;

图6为实施例二中内胆和外胆连接后的剖视图;

图7为图6中C处的放大图;

图8为实施例三中内胆和外胆连接的局剖视图(一);

图9为实施例三中内胆和外胆连接的局剖视图(二);

图10为实施例四中内胆和外胆连接的局剖视图;

图11为实施例五中内胆和外胆连接后的剖视图;

图12为图11中D处的放大图;

图13为实施例六中内胆和外胆连接的局剖视图。

具体实施方式

本实用新型中,横向是指水平或接近水平,其中接近水平是指与水平面的夹角为α,α≤20°。

实施例一:

本实施例提供一种液体加热器,如图1至图4所示,包括内胆1和外壳组件,内胆1的外底面焊接有发热管4,外壳组件包括外胆2和遮挡件,外胆2套设于内胆1外侧并与内胆1焊接形成真空层3,还包括横向延伸的延伸部5,延伸部5上设有用于将真空层3内的气体排出的通孔51,通孔51外侧设有封闭通孔51的焊剂,焊剂冷却硬化后凸出或平齐于延伸部5的外表面形成焊渍,遮挡件套设于延伸部5外侧并遮挡焊渍。

首先,外胆2与内胆1之间形成真空层3,提高了整个液体加热器的保温和隔热性能,真空层3内的气体通过通孔51排出,通孔51设于横向延伸的延伸部5,不仅方便焊剂的放置,避免焊剂熔化后向背离通孔51的方向流动导致无法封闭通孔51,而且利于抽真空装置的放置,促进真空层3内的空气顺利排出,保证真空层3的空气完全排尽并形成真空;其次,焊剂冷却硬化后凸出或平齐于延伸部5的外表面形成焊渍,保证硬化后的焊剂具有足够的厚度,避免密封通孔51的焊剂过薄以致于真空层3内外压差过大时破损,也保证焊剂完全封闭通孔51,避免抽真空完成后空气再次压入真空层3中,影响真空层3的保温隔热效果;最后,遮挡件作为外壳组件的一部分在通孔51封闭后遮挡焊渍,即利用液体加热器本身的结构遮挡焊渍,不仅提高了液体加热器的美观度,而且简化整个液体加热器的结构。此外,为了便于通孔51的设置以及排气,所述延伸部5的宽度大于等于4mm,优选地设置范围为5至8mm,同时也为遮挡件的安装提供了安装平台。上述焊剂为密封通孔51的密封材料。

内胆1的上端口径大于下端口径,从而内胆1从上至下装入外胆2中,外胆2包括外胆侧壁21和外胆底壁22,延伸部5设于外胆底壁22上,液体加热器的底部设有底盖6,底盖6形成遮挡件遮挡焊渍,延伸部5设于外胆底壁22,即延伸部5位于液体加热器的底部,底盖6可就近遮挡延伸部5上的焊渍,不仅遮挡效果更好,而且避免另设其他遮挡件而增大整个液体加热器的外廓尺寸,同时,只需要对外胆2等部分零部件的尺寸做小范围的调整即可,无需对整个液体加热器进行全方位的重新设计,从而降低了产品更新或升级的成本。

外胆底壁22低于内胆1,外胆侧壁21和外胆底壁22为分体件,从而外胆侧壁21和外胆底壁22可以分开加工,不仅提高了加工效率,而且避免外胆2加工工序过长而降低了外胆2的加工合格率,外胆底壁22的一端焊接于外胆侧壁21形成第一焊接位置A1,外胆底壁22的另一端焊接于内胆1的外底面形成第二焊接位置A2,第一焊接位置A1低于第二焊接位置A2,从而真空层3延伸至内胆1下方,提高了内胆1下方的保温和隔热效果,避免外胆2在发热管4处局部过热而烫伤用户。

延伸部5外侧在通孔51处设有用于放置焊剂的凹槽52,凹槽52的设置利于熔化后焊剂聚集于通孔51的外侧,避免溶化后的焊剂四处流动,保证焊接封闭通孔51的可靠性,延伸部5在凹槽52处与内胆1之间的间距h1≥2mm,避免外胆2与内胆1受压接触而发生导热,同时也避免内胆1在高度方向上遮挡通孔51,保证真空层3的排气效率。

通孔51与外胆2的外侧壁之间的距离h2≥5mm。保证通孔51与外胆侧壁21之间具有足够的间距,从而保证外胆侧壁21与外胆底壁22的焊接具有足够的变形空间,避免外胆侧壁21与外胆底壁22焊接时的高温引发延伸部5变形而堵塞通孔51。

结合图5,内胆1的顶部与外胆2的顶部平齐,从而外胆底壁22焊接于内胆1时,将整个内胆1和外胆2倒置于工作台上,内胆1顶部与外胆2顶部以工作台作为装配平齐基准,保证外胆底壁22与内胆1对准焊接,也可以及时检测装配是否合格,提高了内胆1与外胆2之间的焊接质量,内胆1的顶部的外侧面焊接于外胆2顶部的内侧面,保证真空层3顶部的密封。

实施例二:

本实施例提供一种液体加热器,如图6和图7所述,外胆底壁22高于内胆1的底面,从而在保证盛液容量的条件下降低了整个液体加热器的高度,外胆侧壁21和外胆底壁22一体成型,外胆侧壁21的下端向内胆1方向弯折形成外胆底壁22,不仅减少外胆2底部的焊接面积,简化工艺,而且保证真空层3的密封性,提高真空层3的隔热保温效果,内胆1底部设有台阶10,台阶10包括纵向面101,外胆底壁22的外边沿环焊于纵向面101,纵向面101的设置促使外胆底壁22的外边沿与内胆1之间的间隙更加均匀,提高了焊接合格率。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例三:

本实施例提供一种液体加热器,如图8所述,外胆底壁22低于内胆1,保证真空层3完全包裹于内胆1的外侧面,提高了内胆1的保温隔热效果,外胆侧壁21和外胆底壁22一体成型,外胆侧壁21的下端向内胆1方向弯折形成外胆底壁22,不仅减少外胆2底部的焊接面积,简化工艺,而且保证真空层3的密封性,进一步提高真空层3隔热保温的效果,内胆1的外侧壁设有延伸至内胆1下方的连接件11,外胆底壁22焊接于连接件11上,外胆底壁22与连接件11的焊接位置低于内胆1,从而外胆底壁22与连接件11的连接处的外侧具有足够的空间,方便焊接工具的操作。

当然,如图9所示,外胆底壁22和外胆侧壁21可以不再一体成型,具体地,连接件11的下端向外胆侧壁21的底部弯折形成外胆底壁22,外胆底壁22的外边沿焊接于外胆侧壁21的底部。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例四:

本实施例提供一种液体加热器,如图10所述,外胆底壁22低于内胆1,外胆侧壁21和外胆底壁22一体成型,外胆侧壁21的下端向内胆1方向弯折形成外胆底壁22,不仅减少外胆2底部的焊接面积,简化工艺,而且保证真空层3的密封性,提高真空层3隔热保温的效果,外胆底壁22焊接于内胆1的外底面,从而外胆底壁22支撑内胆1,即内胆1受到液体压力时压紧外胆底壁22,降低了内胆1底部和外胆2底部的连接强度需求,焊接成本降低。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例五:

本实施例提供一种液体加热器,如图11和图12所述,内胆1的上端口径小于下端口径,从而内胆1从下至上装入外胆2中,外胆2包括外胆侧壁21和外胆顶壁20,延伸部5设于外胆顶壁20上,结合图1,液体加热器还包括设于外胆2顶部的壶嘴脖7,壶嘴脖7形成遮挡件遮挡焊渍。延伸部5设于外胆顶壁20,壶嘴脖7安装于外胆2顶部,从而壶嘴脖7可就近遮挡延伸部5上的焊渍,不仅遮挡效果更好,而且避免另设其他遮挡件而增大整个液体加热器的外廓尺寸,同时,横向延伸的延伸部5从下至上抵触于壶嘴脖7,即延伸部5支撑壶嘴脖7,从而延伸部5作为限位装置,避免壶嘴脖7受到外力作用而向下滑落,可靠性高。

外胆侧壁21的顶部设有安装槽23,本实施例中,外胆侧壁21向内胆1方向冲压形成安装槽23,壶嘴脖7安装于安装槽23并遮挡焊渍,壶嘴脖7通过安装槽23卡接于外胆2顶部,实现壶嘴脖7在高度方向上的固定,同时壶嘴脖7安装至安装槽23时,延伸部5抵触于壶嘴脖7,进一步提高了壶嘴脖7固定于外胆2顶部的可靠性。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例六:

本实施例提供一种液体加热器,如图13所述,内胆1的顶部设有向外翻折的连接边,连接边焊接于外胆2的顶部。本实施例中,内胆1的上端向外胆2顶部延伸形成翻边12,翻边12形成与外胆2顶部焊接的连接边,从而内胆1的顶部更加光滑,避免内胆1顶部和外胆2顶部过于尖锐而割伤操作者。

其它未描述结构参考实施例一。

除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1