本实用新型涉及家电领域，特别是一种液体加热器。
背景技术：
现有的液体加热器为提高壶体的保温隔热效果，一般在内胆外胆之间设置真空层，具体地，外胆套设于内胆的外侧并与内胆焊接形成真空层，液体加热器上还设有用于对真空层排气的排气孔，目前市场上的真空液体加热器中，内胆和外胆结构设计过于复杂，排气孔的设置位置受限，不利于零部件的摆放，抽真空操作不便导致抽真空不良。上述方案中密封材料在封闭排气孔后形成外露的焊渍，极大地影响液体加热器的美观度，降低了排气孔密封的可靠性。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，不仅方便真空层内气体的排出，提高了真空层的排气效果，而且美观性和整体性好。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括内胆和外壳组件，外壳组件包括外胆和遮挡件，外胆套设于内胆外侧并与内胆焊接形成真空层，还包括横向延伸的延伸部，延伸部上设有用于将真空层内的气体排出的通孔，通孔外侧设有封闭通孔的焊剂，焊剂冷却硬化后凸出或平齐于延伸部的外表面形成焊渍，遮挡件套设于延伸部外侧并遮挡焊渍。
进一步的，所述内胆的上端口径大于下端口径，外胆包括外胆侧壁和外胆底壁，延伸部设于外胆底壁上，液体加热器的底部设有底盖，底盖形成遮挡件遮挡焊渍。
进一步的，所述外胆底壁高于内胆的底面，外胆侧壁和外胆底壁一体成型，外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁，内胆底部设有台阶，台阶包括纵向面，外胆底壁的外边沿环焊于纵向面。
进一步的，所述外胆底壁低于内胆，外胆侧壁和外胆底壁一体成型，外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁，内胆的外侧壁设有延伸至内胆下方的连接件，外胆底壁焊接于连接件上；
或者，所述外胆底壁低于内胆，外胆侧壁和外胆底壁一体成型，外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁，外胆底壁焊接于内胆的外底面。
进一步的，所述外胆底壁低于内胆，外胆侧壁和外胆底壁为分体件，外胆底壁的一端焊接于外胆侧壁形成第一焊接位置，外胆底壁的另一端焊接于内胆的外底面形成第二焊接位置，第一焊接位置低于第二焊接位置。
进一步的，所述内胆的上端口径小于下端口径，外胆包括外胆侧壁和外胆顶壁，延伸部设于外胆顶壁上，液体加热器还包括设于外胆顶部的壶嘴脖，壶嘴脖形成遮挡件遮挡焊渍。
进一步的，所述外胆侧壁的顶部设有安装槽，壶嘴脖安装于安装槽并遮挡焊渍。
进一步的，所述内胆的顶部设有向外翻折的连接边，连接边焊接于外胆的顶部。
进一步的，所述延伸部外侧在通孔处设有用于放置焊剂的凹槽，延伸部在凹槽处与内胆之间的间距h1≥2mm。
进一步的，所述通孔与外胆的外侧壁之间的距离h2≥5mm。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、首先，外胆与内胆之间形成真空层，提高了整个液体加热器的保温和隔热性能，真空层内的气体通过通孔排出，通孔设于横向延伸的延伸部，不仅方便焊剂的放置，避免焊剂熔化后向背离通孔的方向流动导致无法封闭通孔，而且利于抽真空装置的放置，促进真空层内的空气顺利排出，保证真空层的空气完全排尽并形成真空；其次，焊剂冷却硬化后凸出或平齐于延伸部的外表面形成焊渍，保证硬化后的焊剂具有足够的厚度，避免密封通孔的焊剂过薄以致于真空层内外压差过大时破损，也保证焊剂完全封闭通孔，避免抽真空完成后空气再次压入真空层中，影响真空层的保温隔热效果；最后，遮挡件作为外壳组件的一部分在通孔封闭后遮挡焊渍，即利用液体加热器本身的结构遮挡焊渍，不仅提高了液体加热器的美观度，而且简化整个液体加热器的结构。
2、延伸部设于外胆底壁，即延伸部位于液体加热器的底部，底盖可就近遮挡延伸部上的焊渍，不仅遮挡效果更好，而且避免另设其他遮挡件而增大整个液体加热器的外廓尺寸，同时，只需要对外胆等部分零部件的尺寸做小范围的调整即可，无需对整个液体加热器进行全方位的重新设计，从而降低了产品更新或升级的成本。
3、外胆底壁高于内胆的底面，从而在保证盛液容量的条件下降低了整个液体加热器的高度，外胆侧壁和外胆底壁一体成型，外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁，不仅减少外胆底部的焊接面积，简化工艺，而且保证真空层的密封性，提高真空层的隔热保温效果，内胆底部设有台阶，台阶包括纵向面，外胆底壁的外边沿环焊于纵向面，纵向面的设置促使外胆底壁的外边沿与内胆之间的间隙更加均匀，提高了焊接合格率。
4、外胆底壁低于内胆，保证真空层完全包裹于内胆的外侧面，提高了内胆的保温隔热效果，外胆侧壁和外胆底壁一体成型，外胆侧壁的下端向内胆方向弯折形成外胆底壁，简化工艺，保证真空层的密封性，进一步提高真空层隔热保温的效果，内胆的外侧壁设有延伸至内胆下方的连接件，外胆底壁焊接于连接件上，外胆底壁与连接件的焊接位置低于内胆，从而外胆底壁与连接件的连接处的外侧具有足够的空间，方便焊接工具的操作。当外胆底壁焊接于内胆的外底面时，外胆底壁支撑内胆，即内胆受到液体压力时压紧外胆底壁，降低了内胆底部和外胆底部的连接强度需求，焊接成本降低。
5、外胆底壁低于内胆，外胆侧壁和外胆底壁为分体件，从而外胆侧壁和外胆底壁可以分开加工，不仅提高了加工效率，而且避免外胆加工工序过长而降低了外胆的加工合格率，第一焊接位置低于第二焊接位置，从而真空层延伸至内胆下方，提高了内胆下方的保温和隔热效果，避免外胆在发热管处局部过热而烫伤用户。
6、延伸部设于外胆顶壁，壶嘴脖安装于外胆顶部，从而壶嘴脖可就近遮挡延伸部上的焊渍，不仅遮挡效果更好，而且避免另设其他遮挡件而增大整个液体加热器的外廓尺寸，同时，横向延伸的延伸部从下至上抵触于壶嘴脖，即延伸部支撑壶嘴脖，从而延伸部作为限位装置，避免壶嘴脖受到外力作用而向下滑落。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为实施例一中液体加热器的局部爆炸图；
图2为实施例一中内胆和外胆连接后的结构图；
图3为图2的剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为实施例二中内胆和外胆连接后的剖视图；
图7为图6中C处的放大图；
图8为实施例三中内胆和外胆连接的局剖视图(一)；
图9为实施例三中内胆和外胆连接的局剖视图(二)；
图10为实施例四中内胆和外胆连接的局剖视图；
图11为实施例五中内胆和外胆连接后的剖视图；
图12为图11中D处的放大图；
图13为实施例六中内胆和外胆连接的局剖视图。
具体实施方式
本实用新型中，横向是指水平或接近水平，其中接近水平是指与水平面的夹角为α，α≤20°。
实施例一：
本实施例提供一种液体加热器，如图1至图4所示，包括内胆1和外壳组件，内胆1的外底面焊接有发热管4，外壳组件包括外胆2和遮挡件，外胆2套设于内胆1外侧并与内胆1焊接形成真空层3，还包括横向延伸的延伸部5，延伸部5上设有用于将真空层3内的气体排出的通孔51，通孔51外侧设有封闭通孔51的焊剂，焊剂冷却硬化后凸出或平齐于延伸部5的外表面形成焊渍，遮挡件套设于延伸部5外侧并遮挡焊渍。
首先，外胆2与内胆1之间形成真空层3，提高了整个液体加热器的保温和隔热性能，真空层3内的气体通过通孔51排出，通孔51设于横向延伸的延伸部5，不仅方便焊剂的放置，避免焊剂熔化后向背离通孔51的方向流动导致无法封闭通孔51，而且利于抽真空装置的放置，促进真空层3内的空气顺利排出，保证真空层3的空气完全排尽并形成真空；其次，焊剂冷却硬化后凸出或平齐于延伸部5的外表面形成焊渍，保证硬化后的焊剂具有足够的厚度，避免密封通孔51的焊剂过薄以致于真空层3内外压差过大时破损，也保证焊剂完全封闭通孔51，避免抽真空完成后空气再次压入真空层3中，影响真空层3的保温隔热效果；最后，遮挡件作为外壳组件的一部分在通孔51封闭后遮挡焊渍，即利用液体加热器本身的结构遮挡焊渍，不仅提高了液体加热器的美观度，而且简化整个液体加热器的结构。此外，为了便于通孔51的设置以及排气，所述延伸部5的宽度大于等于4mm，优选地设置范围为5至8mm，同时也为遮挡件的安装提供了安装平台。上述焊剂为密封通孔51的密封材料。
内胆1的上端口径大于下端口径，从而内胆1从上至下装入外胆2中，外胆2包括外胆侧壁21和外胆底壁22，延伸部5设于外胆底壁22上，液体加热器的底部设有底盖6，底盖6形成遮挡件遮挡焊渍，延伸部5设于外胆底壁22，即延伸部5位于液体加热器的底部，底盖6可就近遮挡延伸部5上的焊渍，不仅遮挡效果更好，而且避免另设其他遮挡件而增大整个液体加热器的外廓尺寸，同时，只需要对外胆2等部分零部件的尺寸做小范围的调整即可，无需对整个液体加热器进行全方位的重新设计，从而降低了产品更新或升级的成本。
外胆底壁22低于内胆1，外胆侧壁21和外胆底壁22为分体件，从而外胆侧壁21和外胆底壁22可以分开加工，不仅提高了加工效率，而且避免外胆2加工工序过长而降低了外胆2的加工合格率，外胆底壁22的一端焊接于外胆侧壁21形成第一焊接位置A1，外胆底壁22的另一端焊接于内胆1的外底面形成第二焊接位置A2，第一焊接位置A1低于第二焊接位置A2，从而真空层3延伸至内胆1下方，提高了内胆1下方的保温和隔热效果，避免外胆2在发热管4处局部过热而烫伤用户。
延伸部5外侧在通孔51处设有用于放置焊剂的凹槽52，凹槽52的设置利于熔化后焊剂聚集于通孔51的外侧，避免溶化后的焊剂四处流动，保证焊接封闭通孔51的可靠性，延伸部5在凹槽52处与内胆1之间的间距h1≥2mm，避免外胆2与内胆1受压接触而发生导热，同时也避免内胆1在高度方向上遮挡通孔51，保证真空层3的排气效率。
通孔51与外胆2的外侧壁之间的距离h2≥5mm。保证通孔51与外胆侧壁21之间具有足够的间距，从而保证外胆侧壁21与外胆底壁22的焊接具有足够的变形空间，避免外胆侧壁21与外胆底壁22焊接时的高温引发延伸部5变形而堵塞通孔51。
结合图5，内胆1的顶部与外胆2的顶部平齐，从而外胆底壁22焊接于内胆1时，将整个内胆1和外胆2倒置于工作台上，内胆1顶部与外胆2顶部以工作台作为装配平齐基准，保证外胆底壁22与内胆1对准焊接，也可以及时检测装配是否合格，提高了内胆1与外胆2之间的焊接质量，内胆1的顶部的外侧面焊接于外胆2顶部的内侧面，保证真空层3顶部的密封。
实施例二：
本实施例提供一种液体加热器，如图6和图7所述，外胆底壁22高于内胆1的底面，从而在保证盛液容量的条件下降低了整个液体加热器的高度，外胆侧壁21和外胆底壁22一体成型，外胆侧壁21的下端向内胆1方向弯折形成外胆底壁22，不仅减少外胆2底部的焊接面积，简化工艺，而且保证真空层3的密封性，提高真空层3的隔热保温效果，内胆1底部设有台阶10，台阶10包括纵向面101，外胆底壁22的外边沿环焊于纵向面101，纵向面101的设置促使外胆底壁22的外边沿与内胆1之间的间隙更加均匀，提高了焊接合格率。
其它未描述结构参考实施例一。
实施例三：
本实施例提供一种液体加热器，如图8所述，外胆底壁22低于内胆1，保证真空层3完全包裹于内胆1的外侧面，提高了内胆1的保温隔热效果，外胆侧壁21和外胆底壁22一体成型，外胆侧壁21的下端向内胆1方向弯折形成外胆底壁22，不仅减少外胆2底部的焊接面积，简化工艺，而且保证真空层3的密封性，进一步提高真空层3隔热保温的效果，内胆1的外侧壁设有延伸至内胆1下方的连接件11，外胆底壁22焊接于连接件11上，外胆底壁22与连接件11的焊接位置低于内胆1，从而外胆底壁22与连接件11的连接处的外侧具有足够的空间，方便焊接工具的操作。
当然，如图9所示，外胆底壁22和外胆侧壁21可以不再一体成型，具体地，连接件11的下端向外胆侧壁21的底部弯折形成外胆底壁22，外胆底壁22的外边沿焊接于外胆侧壁21的底部。
其它未描述结构参考实施例一。
实施例四：
本实施例提供一种液体加热器，如图10所述，外胆底壁22低于内胆1，外胆侧壁21和外胆底壁22一体成型，外胆侧壁21的下端向内胆1方向弯折形成外胆底壁22，不仅减少外胆2底部的焊接面积，简化工艺，而且保证真空层3的密封性，提高真空层3隔热保温的效果，外胆底壁22焊接于内胆1的外底面，从而外胆底壁22支撑内胆1，即内胆1受到液体压力时压紧外胆底壁22，降低了内胆1底部和外胆2底部的连接强度需求，焊接成本降低。
其它未描述结构参考实施例一。
实施例五：
本实施例提供一种液体加热器，如图11和图12所述，内胆1的上端口径小于下端口径，从而内胆1从下至上装入外胆2中，外胆2包括外胆侧壁21和外胆顶壁20，延伸部5设于外胆顶壁20上，结合图1，液体加热器还包括设于外胆2顶部的壶嘴脖7，壶嘴脖7形成遮挡件遮挡焊渍。延伸部5设于外胆顶壁20，壶嘴脖7安装于外胆2顶部，从而壶嘴脖7可就近遮挡延伸部5上的焊渍，不仅遮挡效果更好，而且避免另设其他遮挡件而增大整个液体加热器的外廓尺寸，同时，横向延伸的延伸部5从下至上抵触于壶嘴脖7，即延伸部5支撑壶嘴脖7，从而延伸部5作为限位装置，避免壶嘴脖7受到外力作用而向下滑落，可靠性高。
外胆侧壁21的顶部设有安装槽23，本实施例中，外胆侧壁21向内胆1方向冲压形成安装槽23，壶嘴脖7安装于安装槽23并遮挡焊渍，壶嘴脖7通过安装槽23卡接于外胆2顶部，实现壶嘴脖7在高度方向上的固定，同时壶嘴脖7安装至安装槽23时，延伸部5抵触于壶嘴脖7，进一步提高了壶嘴脖7固定于外胆2顶部的可靠性。
其它未描述结构参考实施例一。
实施例六：
本实施例提供一种液体加热器，如图13所述，内胆1的顶部设有向外翻折的连接边，连接边焊接于外胆2的顶部。本实施例中，内胆1的上端向外胆2顶部延伸形成翻边12，翻边12形成与外胆2顶部焊接的连接边，从而内胆1的顶部更加光滑，避免内胆1顶部和外胆2顶部过于尖锐而割伤操作者。
其它未描述结构参考实施例一。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。