本实用新型涉及餐饮领域，具体为可自动添饮的一种自动送饮装置。
背景技术：
一般餐饮业的饮品添加需要人工完成，消耗大量的人力，同时饮品无法保温，且不能保证饮品的洁净度，顾客也不能根据需要对饮品做出选择，不够人性化和智能化。
技术实现要素：
1、解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提供一种可以根据需要自动添加、运送各种饮料和保温的装置。
2、技术方案
本实用新型提供了一种自动送饮装置，包括一个抽水装置、传动部分和机架组件部分，所述抽水装置包括分块水箱、通水管、泵、电磁阀、环形台、十字支撑架、凹槽块、热水箱、电热丝、温度传感器、环形管、汇流接口、通水管连接环、水管连接套、出水管、压力传感器，其中分块水箱放置在桌体的支撑柱内，III号环形管置于凹槽块上，凹槽块焊接于支撑柱内表面，通水管与电磁阀固接，电磁阀焊接在各层环形管上部，环形台焊接于支撑柱内表面，十字支撑架通过螺栓连接于环形台上，热水箱置于十字支撑架上部，电热丝安装在热水箱内部，温度传感器安装在热水箱内表面，I、II号环形管与电磁阀焊接，汇流接口安装在通水管Ⅰ尾部，通水管连接环焊接在通水组管内部，水管连接套连接通水管Ⅱ与出水管，压力传感器放置于同步带上部。
所述传动部分包括电机支撑架、步进电机、联轴器、减速器、带轮、传动轴、同步带、挡板、杯套、蜂鸣器、杯子，其中电机支撑架通过螺栓连接于桌面，步进电机固定于电机支撑架上，减速器固定于桌面，联轴器连接电机输出轴和减速器输入轴，带轮安装在传动轴上，传动轴固定于同步带箱内，同步带安装在带轮上，挡板焊接在同步带箱内部，杯套和杯子置于同步带表面。
所述机架组件包括支撑柱、添饮门、上板、下板、环形体、同步带箱，其中支撑柱通过螺栓与地面连接，添饮门与支撑柱通过铰链连接，下板与环形体焊接连接，上板置于环形体上，同步带箱通过螺栓与下板连接。
所述分块水箱可以取出，方便换饮和清洗。
所述通水管、出水管均采用金属管，保证其安装与使用中不变形。
3、本实用新型的有益效果
本实用新型将各种饮品放置于分块水箱中，根据人的需求自动添加不同饮品，更加人性化、智能化，同时可有效节省人力。
附图说明
图1是本实用新型一种自动送饮装置的轴测图。
图2是本实用新型一种自动送饮装置抽水装置的轴测图。
图3是本实用新型一种自动送饮装置全剖正视图。
图4是本实用新型一种自动送饮装置正视图。
图5是本实用新型一种自动送饮装置的热水箱十字支撑架图。
图中，1.水杯；2.杯套；3.同步带箱；4.同步带；5.减速箱；6.步进电机；7.电机支架； 8.选饮按钮；9.蜂鸣器；10.固定螺栓耳；11.肋板；12.添饮门；13.支撑柱；14.环形体； 15.电控箱；16.联轴器；17.出水管；18.水管连接套；19.通水管II；20.通水管连接环； 21.汇流接口；22.通水管I；23.电磁阀；24.环形管I；25.环形管II；26.环形管III；27.分块水箱外套；28.接口转换管；29.分块水箱一号水箱；30.自吸泵I；31.热水箱；32.抽水口；33.自吸泵IV；34.十字支撑架；35.压力传感器；36.转台；37.挡块开关；38.环形台； 39.十字支撑架；40.凹槽快；41.电热丝；42.下板；43.同步带轮；44.挡块开关；45.上板； 46.温度传感器
具体实施方式
在图1中，机架上板(45)为透明材料，置于机架环形体(14)上。环形体(14)与下板焊接连接，形成盆型结构，盆型结构内部设有多个相同的能独立工作的传动机构。每个传动机构包括步进电机(6)、电机支架(7)、减速箱(5)、同步带箱(3)、同步带(4)、同步带轮(42)、联轴器(16)。电机支架(6)，减速箱(5)和同步带箱(3)均用螺栓连接固定在下板上。步进电机(6)固定在电机支架上，使电机主轴中心与减速箱(5)输入轴中心在同一轴线上且电机不能发生移动和自转，电机主轴和减速箱(5)输入轴用联轴器(16)连接。同步带箱(3)分为上箱体和下箱体。同步带轮(42)与传动轴用键连接，传动轴固定在上下箱体之间，采用轴承连接。同步带(4)固定在同步带轮Ⅰ(42)和同步带轮Ⅱ(42)上。减速箱(5)输出轴和传动轴用联轴器(16)连接。当步进电机(6)转动，经减速箱(5)减速后通过传动轴带动同步带轮(42)转动，从而使同步带(4)运行。
同步带箱(3)的上箱体开方形孔与同步带(4)之间的凹形空隙形成卡轨。杯套(2)被约束在卡轨里，只能沿卡轨随同步带向前或向后运动，不能上下左右移动。
环形体(14)外侧开有数量与传动机构数量一致的方形取水口，取饮口位置正对同步带箱(3)的一端。取饮口下方有三个选饮按钮(8)，对应三种不同的饮品。电控箱(15)用铆钉固定在环形体(14)内侧表面。蜂鸣器(9)安装在电控箱(15)内。
水杯(1)可以从取水口放进杯套(2)，杯套(2)卡住水杯，使得水杯只能沿卡轨方向移动。选择一种饮品，按下对应的选饮按钮(8)。步进电机(6)启动，同步带(4)运行，带着水杯(1) 向前运动。当水杯(1)运动到卡轨里端时，杯套(2)会触发挡块开关Ⅰ(37)，步进电机(6) 停止转动，水杯(1)停在挡块开关(37)Ⅰ前且位于出水管(17)下方的加饮处。电磁阀(23) 打开，饮品从出水管(17)流出，注入水杯(1)中。当水杯(1)中注入饮品达到一定重量后，压力传感器(35)会向电控箱(15)中的单片机输入一个信号，单片机接收信号后会输出另一个信号使得电磁阀(23)关闭，步进电机(6)反向启动，同步带轮(42)反向转动，带着水杯(1)沿卡轨往回运动。同步带箱卡轨的外端也有一个挡块开关Ⅱ(37)，当水杯(1) 往回运动触发挡块开关Ⅱ(37)时，步进电机(6)停止转动，水杯(1)停在取饮处，电控箱(15)中的蜂鸣器(9)发出提示音，提示水杯(1)回到取水处。可以从取饮口取出水杯 (1)。
在图1中，抽水部分在桌体的支撑柱(13)内，支撑柱(13)内部中空。四个固定螺栓耳(10)均布在支撑柱(13)底端且与支撑柱(13)焊接连接，耳部加有肋板(11)增大固定螺栓耳(10)的结构强度。支撑柱(13)侧面有一个添饮门(12)，添饮门(12)左端固定，右端为自由端，靠近右端有一个圆柱状把手方便添饮门(12)的开启与关闭。添饮门(12)下端与支撑柱内部下表面齐平，上端略高于支撑柱(13)内的分块水箱外套(27)，左右的宽度大于分块水箱外套(27)的直径，使分块水箱可以轻易的取出。机架组件的下板(42)与支撑柱(13) 为分开的两部分，支撑柱(13)的上端与环形套焊接连接，用螺栓使环形套与下板(42)固定。
在图2中，支撑柱(13)内部设有液体抽取系统，液体抽取系统包括放置在支撑柱(13)底部且内部分成三个部分的分块水箱，其中分块水箱一号水箱(29)占据分块水箱的二分之一，另外两种液体的水箱各占分块水箱的四分之一。在图5中，添饮门(12)上部支撑柱内表面有一个环形台(38)，环形台(38)上有用螺栓固定的十字支撑架(34)，十字支撑架上(34)放置有一个热水箱(31)。热水箱(31)周围环绕着塔式结构，塔式结构共分三层，底层环形管 III(26)固定于与支撑柱内壁一体的凹槽块(40)内，四个凹槽块(40)均匀布置于圆周面内，塔式结构的每一层均匀分布多个电磁阀(23)，电磁阀(23)进水口连接在每一层的环形管上，电磁阀(23)出水接口接有与此出水接口成90°的通水管I(22)，塔式结构上同一方位不同层面的几个电磁阀(23)接有的硬质水管在热水箱(31)上部汇接于同一汇流接口(21)，所有汇流接口(21)的另一端在桌体的中心位置由水平管接入到竖直的通水管II(19)，所有的通水管II(19)在任意水平位置均成环形布置，再与出水管(17)通过水管连接套(18) 相接，使整个机构可方便安装和拆卸。出水管(17)在水杯(1)的上端接一个垂直向下的口，使饮品可以完全进入到水杯(1)中。环形支撑板上均匀放置三个自吸泵，其中自吸泵I(30) 比自吸泵II、III小，自吸泵I、自吸泵II、自吸泵III进水口接有软管，出水口接有硬质水管。自吸泵I(30)软管的一端在分块水箱(13)上部接入分块水箱一号水箱(29)中，硬质水管另一端由热水箱(31)上部接入热水箱(31)中，热水箱(31)上部装有一引流管且引流管另一端由分块水箱上部接入冷水箱中，另一环形支撑板放置有与自吸泵II、III同型号的自吸泵IV(33)，自吸泵IV(33)进出水口两端分别连接有硬质水管，进水口硬质水管接入热水箱 (31)上部，出水口硬质水管接入塔式结构最上层的环形管I(24)，自吸泵II(或自吸泵III) 进水口端接有软水管，软水管接入分块水箱饮品1水箱(饮品2水箱)上部，出水口接有硬质水管,硬质水管接入塔式结构底层(第二层)的环形管。热水箱(31)中有一液位控制器，当水量不足时控制分块水箱中的冷水经自吸泵I(30)抽进热水箱(31)进行加热，加热过程产生的水蒸气由回流管再回流到分块水箱一号水箱(29)，实现了水的再利用。
人们可根据自己的不同需求，按下桌面侧面的选饮按钮(8)，例如：按下热水按钮，其对应的自吸泵IV(33)工作将热水抽进塔式结构最上层的环形管I(24)，紧接着与选饮品的人同方位的电磁阀打开，热水经硬质水管由出水管(17)流入到水杯(1)中。
图5示出了用来约束热水箱的十字支撑架(34)。
图2中，所述的立体塔式结构，有三层环形管构成，三层环形管彼此不连接，由下往上环形管所围成的圆的直径依次降低，构成一个圆锥台形状，减少了在支撑柱内部占用的空间。同一方位的三个电磁阀彼此错开一定角度，便于汇流接口的连接。塔式结构底层环形管固定于与支撑柱内壁一体的凹槽块内，上两层用其所连接的多段硬质水管焊接作固定。
所述分块水箱可以取出，方便换饮和清洗。
所述通水管、出水管均采用金属管，保证其安装与使用中不变形。