本实用新型涉及抽屉结构的改进，尤其涉及一种抽屉滑轨与侧板连接装置、以及带有连接装置的抽屉滑轨侧板。
背景技术：
抽屉滑轨的安装往往具有不同的方法，一般过程是首先要固定组装抽屉的板，拧上螺丝，随后需要把滑道拆开，窄的安装在抽屉侧板上，宽的安装在柜体上，安装时，滑道下面平抽屉边板下面，前面平抽屉边板前面。通用的抽屉滑道安装办法为：安装前将滑道拆分为两部分：滑道A、滑道B，将滑道A用自攻螺丝固定在抽屉帮上相应位置，将滑道B用自攻螺丝固定在侧板上相应位置，安装抽屉时只需将抽屉帮滑道A装入侧板滑道B对应的槽内即可，通过调节滑道即可调节抽屉上下缝隙大小，首先准备好“十”字形螺丝刀一把，首先拉出抽屉至合适位置，用“十”字形螺丝刀逆时针扭松抽屉帮滑道上的自攻螺丝，然后上下挪动滑道，当调节到合适位置时再顺时针扭紧自攻螺丝，根据产品款式的不同，使用的滑道外形、颜色有所不同，调节方法基本一致。
在上述实施的过程中，抽屉侧板与滑轨之间的结构关系到抽屉平稳度，本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，目前，对于抽屉对应的侧板连接组件普遍存在着几点问题：
其一，侧板无法确保在抽屉承重的状态下的接触状态，使得金属侧板整体强度较差，载重能力不足；
其二，结构设计冗余，导致侧板厚度增加，占用了抽屉自身的使用空间；
其三，运输及收存不够方便，徒增制造成本；
其四，金属侧板上的连接部运动范围有限，在与开闭抽屉的滑轨连接时不够稳固。
综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与改进的技术方案，这些所提出的技术方案完全能够满足对现有技术缺陷的弥补，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种抽屉滑轨与侧板连接装置，使设置在金属侧板上的连接部运动范围增大、可减少侧板厚度、增加抽屉使用空间、可提高抽屉使用寿命，同时解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种抽屉滑轨与侧板连接装置，该连接装置由金属侧板与开闭抽屉的滑轨组成；
所述金属侧板包括其内壁横向设置的折弯部、以及该金属侧板底部增设的具有承托条的侧板支撑架；所述折弯部向外延伸形成挡条，该挡条下端具有一段垂直于折弯部的夹持部；所述金属侧板的折弯部与侧板支撑架的顶面之间具有间隙，使折弯部与侧板支撑架不直接接触，用于增大金属侧板底部设置的连接部的运动范围；所述挡条与承托条构成容置抽屉底板的底板槽位。
对于上述技术方案的附加结构，还包括：
所述承托条外端通过弯折形成一个三角支撑架，金属侧板底端设置一个固定折板并且通过该固定折板与侧板支撑架下端裹紧固定。
所述夹持部的内壁面与侧板支撑架相接的同时使该夹持部的外壁面与抽屉底板相接触；所述侧板支撑架与折弯部分别为独立的可分离部件，且能彼此适配、彼此定向；
所述金属侧板通过铆接、碰焊、卡扣或粘贴的方式固定连接侧板支撑架；侧板支撑架两侧、金属侧板底部连接件均通过铆接、碰焊、卡扣或粘贴的方式与固定装配在滑轨的动滑轨部相接；金属侧板内壁面与折弯部相互垂直，且两者相接处为直角、倒角或圆弧过渡。
结合本实用新型的实施例，还具有以下技术方案：
一种抽屉滑轨侧板，包括金属侧板与滑轨，所述金属侧板具有用于连接抽屉前面板的前连接件、以及用于连接抽屉背板的后连接件，所述金属侧板包括其内壁横向设置的一个折弯部、以及该金属侧板底部增设的侧板支撑架；所述折弯部向外延伸形成一个挡条，该挡条下端具有一段垂直于折弯部的夹持部；所述金属侧板的折弯部与侧板支撑架的顶面之间具有间隙。
所述金属侧板内设置有调节抽屉面板上下位置的面板调节机构。
本实用新型有益效果为：
⑴通过在折弯部和侧板支撑架顶面设置的间隙，使设置在金属侧板上的连接部运动范围增大，在与开闭抽屉的滑轨连接更加稳固；
⑵所设置的具有挡条的折弯部作用于侧板支撑架顶部，确保金属侧板至少在抽屉承重的状态下处于接触状态，并且通过折弯部确保金属侧板至少在抽屉载重的状态时产生的力作用在侧板支撑架上，可提高金属侧板整体强度，使其载重能力增强；
⑶结构设计简单合理，减少了侧板厚度而且减少了侧板厚度，增加抽屉的使用空间，运输及收存更方便，制造成本减少；
⑷进一步提高了抽屉使用寿命；
⑸通过增加承托条与配合的三角支撑架，有利于提高抽屉底板的支撑能力；
⑹改进了抽屉槽位的形状，有利于抽屉在槽位的稳定性。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本发明实施例侧板结构安装示意图一；
图2是本发明实施例侧板结构安装示意图二；
图3是本发明实施例侧板结构立体示意图；
图4是本发明实施例金属侧板折弯部示意图；
图5是本发明实施例金属侧板与支撑架示意图；
图6是本发明实施例动滑轨的局部示意图；
图7是本发明实施例金属侧板与侧板支撑架连结配合示意图；
图8是本发明实施例的底板槽位示意图；
图9是本发明实施例的整体应用状态示意图。
图中：
1、金属侧板；2、前连接件；3、后连接件；4、侧板支撑架；5、滑轨；6、连接部；7、抽屉底板；8、偏心螺钉；9、调节孔；
11、间隙；12、固定折板；13、底板槽位；14、折弯部；15、挡条；16、夹持部；
41、承托条；42、三角支撑架；
51、动滑轨部。
具体实施方式
实施例一
如图1-9所示，本实用新型实施例一所述的抽屉滑轨与侧板连接装置，由金属侧板1与开闭抽屉的滑轨5组成，该金属侧板1具有用于连接抽屉前面板的前连接件2、以及用于连接抽屉背板的后连接件3，该金属侧板1通过铆接、碰焊、卡扣或粘贴的方式固定连接侧板支撑架4，所述侧板支撑架4两侧、金属侧板1底部连接件均通过铆接、碰焊、卡扣或粘贴的方式与固定装配在滑轨5的动滑轨部51相接。
对于上述设置的金属侧板1结构进一步分析：
相应地，所述金属侧板1包括其内壁横向设置的一个折弯部14、以及该金属侧板1底部增设的侧板支撑架4，该侧板支撑架4与折弯部14分别为由板材组成的独立的可分离部件，且能彼此适配、彼此定向；其中的侧板支撑架4与该折弯部14采用铆接、碰焊、卡扣和粘贴的方式连接形成金属侧板1；
对于上述设置的金属侧板1与折弯部14的结合进一步分析：
所述金属侧板1内壁面与折弯部14相互垂直，且两者相接处为直角、倒角或圆弧过渡，此折弯部14向外延伸至外端点再向内迂回形成一个U形的挡条15，该挡条15下端具有一段垂直于折弯部14的夹持部16，以便于该夹持部16的内壁面与侧板支撑架4相接的同时使该夹持部16的外壁面与抽屉底板7相接触；
相应地，所述金属侧板1底端设置一个固定折板12并且通过该固定折板12与侧板支撑架4下端裹紧固定，使得金属侧板1强度增加。
对于上述设置的金属侧板1与侧板支撑架4的结合进一步分析：
所述金属侧板1的折弯部14与侧板支撑架4的顶面之间具有间隙11，以确保折弯部14与侧板支撑架4不处于直接的接触状态，从而使金属侧板1底部设置的连接部6与滑轨5上的动滑轨部51连接时可增大连接部6的运动范围，增加接触面，使得其连接更加牢固。
进一步地，所述侧板支撑架4底边向外延伸形成一承托条41，该承托条41 外端通过弯折形成一个三角支撑架42。
结合上述两段的技术手段，通过折弯部14上设置的挡条15与侧板支撑架4上设置的承托条41构成了容置抽屉底板7的底板槽位13，抽屉底板7设置于该槽位上且置于动滑轨部51的顶部。
具体针对上段金属侧板1调节机构的设定实则为该技术方案的可拓展结构，例如，金属侧板1内设置有调节抽屉面板上下位置的面板调节机构，该面板调节机构包括调座以及设置在调节座上的偏心螺钉8，所述偏心螺钉8的调节孔9开设与金属侧板1的内壁上和、或外壁上。
实施例二
如图1-9所示，本实用新型实施例二所述的抽屉滑轨与侧板连接装置，由金属侧板1与开闭抽屉的滑轨5组成，所述金属侧板1包括其内壁横向设置的一个折弯部14、以及该金属侧板1底部增设的侧板支撑架4，所述折弯部14向外延伸形成一个固定框架，以便于该固定框架的内壁面与侧板支撑架4相接的同时使该夹持部16的外壁面与抽屉底板7相接触；
相应地，所述金属侧板1的折弯部14与侧板支撑架4的顶面之间具有间隙11，以确保折弯部14与侧板支撑架4不处于直接的接触状态，从而使金属侧板1底部设置的连接部6与滑轨5上的动滑轨部51连接时可增大连接部6的运动范围，增加接触面，使得其连接更加牢固。
进一步地，所述侧板支撑架4底边向外延伸形成一固定底架，通过折弯部14上设置的固定框架与侧板支撑架4上设置的固定底架构成了容置抽屉底板7的底板槽位13，抽屉底板7设置于该槽位上且置于动滑轨部51的顶部。
具体针对上段金属侧板1调节机构的设定实则为该技术方案的可拓展结构，例如，金属侧板1内设置有调节抽屉面板上下位置的面板调节机构，该面板调节机构包括调座以及设置在调节座上的偏心螺钉8，所述偏心螺钉8的调节孔9开设与金属侧板1的内壁上和、或外壁上。
实施例三
如图1-9所示，一种抽屉滑轨侧板，包括金属侧板1与滑轨5，该金属侧板1具有用于连接抽屉前面板的前连接件2、以及用于连接抽屉背板的后连接件3，所述金属侧板1包括其内壁横向设置的一个折弯部14、以及该金属侧板1底部增设的侧板支撑架4；
所述折弯部14向外延伸形成一个U形的挡条15，该挡条15下端具有一段垂直于折弯部14的夹持部16，以便于该夹持部16的内壁面与侧板支撑架4相接的同时使该夹持部16的外壁面与抽屉底板7相接触；
相应地，所述金属侧板1的折弯部14与侧板支撑架4的顶面之间具有间隙11，以确保折弯部14与侧板支撑架4不处于直接的接触状态，从而使金属侧板1底部设置的连接部6与滑轨5上的动滑轨部51连接时可增大连接部6的运动范围，增加接触面，使得其连接更加牢固。
此外，对于金属侧板的其它技术手段以实施例一为基准，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或发明中的具体含义。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，对于动滑轨的具体结构进行的改进；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，采用不同形状的金属板对支撑架进行替换等；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。