塑料椅的制作方法

本实用新型涉及一种塑料椅。

背景技术：

由于塑料材质本身具有一定的弹性，所以塑料椅在使用时很容易发生变形。另外，椅背架中间用于安装软靠背，软靠背通过装饰炮钉固定在椅背架上，而螺丝或装饰炮钉很难拧进ABS材质的椅背内。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料椅，它可以避免变形。

为解决上述技术问题，本实用新型塑料椅的技术解决方案为：

包括椅座架1，椅座架1通过两根前椅脚3和两根后椅脚4实现支撑；后椅脚4的顶部固定连接椅背架2；椅背架2固定连接两根扶手5；扶手5位于椅座架1的上方；椅背架2固定连接木椅背7；所述扶手5的一端形成有插榫52，扶手5的该端还设置有扶手螺丝53；扶手5的端部通过扶手螺丝53和插榫52固定连接椅背架2；所述后椅脚4的顶部注塑有金属空心管6，金属空心管6能够伸入椅背架2；后椅脚4的顶部还设有具有凹槽431的卡扣43，后椅脚4通过卡扣43和金属空心管6实现与椅背架2的固定连接；所述前椅脚3的顶部设有前插榫31和前螺母32；所述后椅脚4的上部设有后插榫41和后螺母42； 所述椅座架1的前部两端分别开设有前插榫槽11和前螺母孔12，前插榫槽11与前椅脚3的前插榫31相配合，前螺母孔12与前椅脚3的前螺母32相配合，从而实现前椅脚3与椅座架1的固定连接；椅座架1的后部两端分别开设有后插榫槽13和后螺母孔14，后插榫槽13与后椅脚4的后插榫41相配合，后螺母孔14与后椅脚4的后螺母42相配合，从而实现后椅脚4与椅座架1的固定连接。

所述椅背架2与扶手5的连接部开设有安装孔21；所述扶手螺丝53位于安装孔21内。

所述扶手5的另一端底部一体成型有撑架51，撑架51的端部与椅座架1固定连接。

所述插榫52呈锥形；所述前插榫31具有上窄下宽的锥度；所述后插榫41具有上窄下宽的锥度。

所述扶手5为空心结构。

所述木椅背7的外缘具有多个防变形固定角71；木椅背7上还开设有多个通孔72。

所述椅背架2和木椅背7分别开设有中心软包孔，椅背架2的中心软包孔与木椅背7的中心软包孔相对应，且木椅背7的中心软包孔小于椅背架2的中心软包孔；所述椅背架2和木椅背7的中心软包孔内固定设置有中心软包。

所述金属空心管6的外壁和/或内壁开设有多个螺旋形卡槽61；多个卡槽61沿金属空心管6的长度方向分布。

所述后插榫41上开设有弹性槽44。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型通过金属空心管实现后椅脚与椅背架之间的固定连接，注塑过程中将塑料注入金属空心管的内腔并包裹住金属空心管，能够使塑料椅更加结实耐用。

本实用新型通过木椅背将中心软包固定于椅背架的中心软包孔内，能够方便中心软包在椅背架上的安装。

本实用新型通过插榫与插榫槽的配合连接，以及螺丝与螺丝孔的配合连接，实现前椅脚与椅座架之间的固定连接，以及后椅脚与椅座架的固定连接，能够使前后椅脚与椅座架之间连接更为牢固。

本实用新型的木椅背具有多个通孔，木椅背在与椅背架实现一体成型注塑后，注塑材料进入通孔，能够使木椅背与椅背架更好地固定；木椅背的防变形固定角能够进一步实现与椅背架之间的固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、能够避免产品注塑成型后出现收缩痕迹；

2、能够使椅脚的刚性得到增强；

3、能够使产品在注塑加工过程中大大提高生产效率，降低耗能；

4、将椅子模块化，更容易更换款式，减少模具成本50%以上，并且能够大大减少运输费用；

5、本实用新型的生产无需大型注塑机，能够降低投资成本，节约厂房空间；

6、相对于传统椅子更加环保耐用，不会因温差而发生开裂、发霉的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型塑料椅的示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的扶手的示意图；

图4是本实用新型的后侧示意图；

图5是本实用新型的纳米实木椅背的示意图；

图6是本实用新型的后椅脚的示意图；

图7是本实用新型的金属空心管的示意图；

图8是本实用新型的前椅脚的示意图；

图9是本实用新型的椅座架的示意图；

图10是本实用新型的椅座架的安装剖面示意图。

图中附图标记说明：

1为椅座架，2为椅背架，

3为前椅脚，4为后椅脚，

5为扶手，6为金属空心管，

7为纳米实木椅背，

11为前插榫槽，12为前螺母孔，

13为后插榫槽，14为后螺母孔，

21为安装孔，

31为前插榫，32为前螺母，

41为后插榫，42为后螺母，

43为卡扣，431为凹槽，

44为弹性槽，

51为撑架，52为插榫，

53为扶手螺丝，

61为卡槽，

71为防变形固定角，72为通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2所示，本实用新型塑料椅，包括椅座架1，椅座架1通过两根前椅脚3和两根后椅脚4实现支撑；两根后椅脚4的上部通过横梁固定连接为一体；后椅脚4的顶部固定连接椅背架2；椅背架2固定连接两根扶手5；扶手5位于椅座架1的上方；椅背架2固定连接纳米实木椅背7。

如图3所示，扶手5的一端形成有插榫52，扶手5的该端还设置有扶手螺丝53；扶手5的端部通过扶手螺丝53和插榫52固定连接椅背架2；如图4所示，椅背架2与扶手5的连接部开设有安装孔21；安装时，通过安装孔21实现扶手螺丝53与螺母的拧接，从而实现螺丝不外露；

扶手5的另一端底部一体成型有撑架51，撑架51的端部与椅座架1固定连接；

插榫52呈锥形，以使扶手5与椅背架2之间的连接更加牢固；

扶手5为空心结构。

如图5所示，纳米实木椅背7的外缘具有多个防变形固定角71；纳米实木椅背7上还开设有多个通孔72，以使纳米实木椅背7与椅背架2更好地固定；

椅背架2和纳米实木椅背7分别开设有中心软包孔，椅背架2的中心软包孔与纳米实木椅背7的中心软包孔相对应，且纳米实木椅背7的中心软包孔小于椅背架2的中心软包孔，以使纳米实木椅背7的内圈暴露在椅背架2的后侧，中心软包从椅背架2的前侧装入中心软包孔并固定连接纳米实木椅背7。

如图2所示，后椅脚4的顶部注塑有金属空心管6，金属空心管6能够伸入椅背架2；如图6所示，后椅脚4的顶部还设有具有凹槽431的卡扣43，后椅脚4通过卡扣43和金属空心管6实现与椅背架2的固定连接；由于卡扣43具有凹槽431，能够使后椅脚4与椅背架2固定得更牢固。

如图7所示，金属空心管6的外壁和/或内壁开设有多个螺旋形卡槽61；多个卡槽61沿金属空心管6的长度方向分布。

如图8所示，前椅脚3的顶部设有两道前插榫31和前螺母32；前插榫31具有上窄下宽的锥度；如图6所示，后椅脚4的上部设有后插榫41和后螺母42；后插榫41具有上窄下宽的锥度；

如图9所示，椅座架1的前部两端分别开设有两道前插榫槽11和前螺母孔12，前插榫槽11与前椅脚3的前插榫31相配合，前螺母孔12与前椅脚3的前螺母32相配合，从而实现前椅脚3与椅座架1的固定连接；如图2所示，椅座架1的后部两端分别开设有后插榫槽13和后螺母孔14，后插榫槽13与后椅脚4的后插榫41相配合，后螺母孔14与后椅脚4的后螺母42相配合，从而实现后椅脚4与椅座架1的固定连接；

如图10所示，后插榫41上开设有弹性槽44，弹性槽44能够使后插榫41紧紧地固定于后插榫槽13内。

本实用新型塑料椅的制作方法，包括如下步骤：

第一步，制作金属空心管6；

在金属空心管6的外壁和/或内壁开设多个螺旋形卡槽61，并使金属空心管6形成与后椅脚4相同的弧线；

第二步，注塑后椅脚4；

将加工成型的金属空心管6放入后椅脚模具中，且金属空心管6的上段从后椅脚4的顶部露出，然后进行后椅脚4的注塑，使后椅脚4的上部形成后插榫41，并将后螺母42注塑于其内；使后椅脚4的顶部形成卡扣43；

后椅脚4的注塑过程中，将塑料注入金属空心管6的内腔并包裹住金属空心管6，从而使后椅脚4具有较强的刚性，不变形；金属空心管6的卡槽61能够使金属空心管6与后椅脚4结合得更牢固；

第三步，制作纳米实木椅背7；

将实木粉制作成纳米实木椅背7，纳米实木椅背7具有多个防变形固定角、通孔；纳米实木椅背7的中心软包孔小于椅背架2的中心软包孔，以使纳米实木椅背7的内圈暴露在椅背架2的外侧；

第四步，将加工好的后椅脚4、纳米实木椅背7放入椅背架2的模具中，后椅脚4、纳米实木椅背7与椅背架2一起注塑成型；

由于后椅脚4的顶部设有卡扣43，并且金属空心管6的上段从后椅脚4的顶部露出，椅背架2在注塑过程能够很好地与后椅脚4结合；

由于纳米实木椅背7具有多个通孔，纳米实木椅背7在与椅背架2实现一体成型注塑后，注塑材料进入通孔，能够使纳米实木椅背7与椅背架2更好地固定；纳米实木椅背7的防变形固定角能够进一步实现与椅背架2之间的固定连接；

第五步，注塑成型椅座架1；

使椅座架1的前部两端形成前插榫槽11和前螺母孔12；使椅座架1的后部两端形成后插榫槽13和后螺母孔14，后插榫槽13与后椅脚4的后插榫41相配合，后螺母孔14与后椅脚4的后螺母42相配合；然后将椅座架1的后侧与后椅脚4连接固定；

第六步，注塑成型前椅脚3，使前椅脚3的顶部形成前插榫31，并将前螺母32注塑于其内；前插榫31与椅座架1的前插榫槽11的相配合，前螺母32与椅座架1的前螺母孔12相配合；然后将前椅脚3与椅座架1固定连接；

第七步，安装扶手5；将扶手5的一端通过扶手螺丝53与椅背架2固定连接；

第八步，安装中心软包；将中心软包安装于椅背架2的内孔位置，并通过装饰炮钉将中心软包固定在纳米实木椅背7上。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。