一种充棉机的制作方法

文档序号:15130514发布日期:2018-08-08 09:27

本实用新型涉及充棉技术领域,特别涉及一种充棉机。



背景技术:

传统的充棉方式采用的是人工充棉,这种充棉方式存在着塞棉不均匀,工作效率低、而且棉绒搅拌不均匀,塞棉过程对人体存在伤害等缺点。现今大多采用充棉机充棉,充棉机又名充填机,可将PP棉等填充物充入到毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备。

现有的充棉机例如在公告号为CN205598635U的实用新型中有所提到,该申请专利公开了一种棉衣充棉机,该种玩具充棉机集送棉、搅拌、充棉为一体,且可以检测所充棉的湿度,防止湿度过高充到玩具内引起发霉、异味等。

在实际充棉过程中,经常会发生棉絮从充棉管道的管口外溢掉落到地面上,尤其是出棉速度过快状况下,工作人员不能够及时将待充棉的产品套接在充棉管道上,棉絮掉落到地面上造成了被污染,该部分棉絮难以再次利用。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种充棉机,方便了从充棉管道管口溢出的棉絮再次利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种充棉机,包括搅拌箱、连接于搅拌箱的传送托板、以及连接于搅拌箱且用于将棉絮鼓出的风机组件,所述风机组件还设置有传送组件,所述传送组件具有接料端和出料端,所述接料端位于所述风机组件的鼓出棉絮部位的正下方,所述出料端位于传送托板的正上方。

采用上述技术方案,由充棉管道管口外溢出的棉絮落入到传送组件的接料端,再通过传送组件将棉絮引入到出料端处,随后通过出料端掉落到传送托板内,接着依次进入到搅拌箱和风机箱,最后通过充棉管道将棉絮充入到袋体内,由此,棉絮被污染的程度小,方便回收利用的效果。

优选地,所述传送组件包括沿风机组件至搅拌箱方向设置的支撑架、转动连接于支撑架的传送带、以及驱动所述传送带转动的传送电机。

采用上述技术方案,外溢的棉絮落入到传送带的接料端,传送电机驱动传送带转动,继而棉絮被传送到传送带的出料端,并掉落到传送托板内,达到了回收利用的效果。

优选地,所述支撑架位于靠近风机组件处设置有倾斜设置的接料斗,所述接料斗上端位于风机组件的鼓出棉絮部位的正下方,所述接料斗下端靠近传送组件的接料端。

采用上述技术方案,接料斗便于将外溢的棉絮引入到传送带上,转移更加灵活。

优选地,所述支撑架位于靠近传送托板处设置有倾斜设置的下料斗,所述下料斗上端抵触于传送组件的出料端,所述下料斗下端位于传送托板的正上方。

采用上述技术方案,下料斗便于将传送组件上的棉絮引入到传送托板上,转移更加灵活。

优选地,所述下料斗与传送托板之间设置有沿传送托板设置的储料槽,所述下料斗连接于储料槽内,所述储料槽设置有朝向传送托板的开口,且所述储料槽设置有用于封闭开口的封闭板。

采用上述技术方案,可以先在储料槽内储有一定量的棉絮,然后再排入到传送托板上,即将该部分作为最后的物料进行充棉,由于是传送带上传过来的棉絮,部分灰尘或者固体颗粒掉落到棉絮上或者传送带上,因此较之前的充棉的产品的质量较低,该部分可以作为测试弹性性能的产品,节约了资源。

优选地,所述储料槽内设置有过滤网,所述过滤网呈倾斜设置,且所述过滤网高于开口的下部。

采用上述技术方案,固体颗粒掉落到传送带上并与棉絮一同传送到储料槽内,由于设置了过滤网,工作人员揉动棉絮,使得固体颗粒掉落到过滤网下方,如此,能够避免与棉絮一同掉落到传送托板上,提高充棉的质量。

优选地,所述搅拌箱顶端设有湿度检测仪,所述湿度检测仪包括有显示屏。

采用上述技术方案,可以检测显示充棉的湿度,若湿度过高则可以棉絮取出,然后将全部棉絮进行干燥处理后再进行充棉操作,所以防止了湿度过高引起发霉、异味等。

优选地,所述风机组件包括机壳和可拆卸连接于机壳的充棉管道。

采用上述技术方案,机壳与充棉管道之间可拆卸连接,使充棉口可以通过转轴进行替换。

优选地,所述充棉管道与机壳之间设置有转轴,所述转轴与充棉管道和机壳均呈螺纹连接。

采用上述技术方案,转轴与充棉管道之间呈螺纹连接,机壳与转轴之间呈螺纹连接,从而实现了充棉管道与机壳之间的可拆卸连接。

综上所述:首先,通过接料斗、下料斗和传送组件实现对从充棉管道管口外溢出的棉絮进行接料、送料和下料,从而棉絮掉落到传送托板内,达到重新再利用的目的,此外,还额外设置储料槽内并在其内部设置过滤网,从而能够对固态颗粒进行过滤,提高了该部分棉絮的填充质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图;

图2为实施例的另一角度的结构示意图;

图3为图2的I部放大图。

附图标记:1、搅拌箱;2、传送托板;3、风机组件;31、机壳;32、转轴;33、充棉管道;4、传送组件;41、支撑架;42、传送带;43、传送电机;5、接料斗;6、下料斗;7、储料槽;8、封闭板;9、过滤网;10、湿度检测仪;11、风机箱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1和2,一种充棉机,包括搅拌箱1、连接于搅拌箱1的传送托板2、以及连接于搅拌箱1且用于将棉絮鼓出的风机组件3,传送托板2用于将棉絮传送到搅拌箱1内,搅拌箱1对送入的棉絮进行搅拌打散,风机组件3用于将打散的棉絮鼓出,继而达到充棉。

风机组件3包括有安装于搅拌箱1侧部的风机箱11、机壳31和连接在两者之间的供棉软管,机壳31上安装有电机,电机与机壳31内的叶轮连接,同时电机上还安装有变速器,用于控制电机驱动叶轮的转速进而达到调节鼓出棉絮速度的目的。机壳31在出棉口处螺纹连接有转轴32,转轴32螺纹连接有充棉管道33,转轴32与充棉管道33之间呈螺纹连接,机壳31与转轴32之间呈螺纹连接,从而实现了充棉管道33与机壳31之间的可拆卸连接,如此可以对应不同具有套接口的袋体更换不用的口径的充棉管道33。工作人员将待充棉的袋体套接在充棉管道33上,并打开电机,然后踩下脚踏开关,通过脚踏开关启动风机箱11,风机箱11初步将棉絮供应到供棉软管内,避免在搅拌箱1的出口处引起堵塞;然后再通过机壳31内部件将棉絮通过充棉管道33鼓入到袋体内,最后得到产品。

此外,搅拌箱1顶端设有湿度检测仪10,湿度检测仪10为嵌入式,其包括有显示屏,湿度检测仪10检测显示充棉的湿度,工作人员观察显示屏上的数值,若湿度过高则可以棉絮取出,然后将全部棉絮进行干燥处理后再进行充棉操作,所以防止了湿度过高引起发霉、异味等。

实施例在风机组件3与搅拌箱1之间还设置有传送组件4,传送组件4包括沿风机组件3至搅拌箱1方向设置的支撑架41、转动连接于支撑架41的传送带42、以及驱动所述传送带42转动的传送电机43,将传送带42靠近风机组件3的一端作为接料端,传送带42靠近传送托板2的一端作为接料端。

为了便于将外溢的棉絮引入到传送带42上,在支撑架41位于靠近风机组件3处设置有倾斜设置的接料斗5,接料斗5上端位于充棉管道33的正下方;此外,为了便于将传送带42上的棉絮引入到传送托板2上,在传送带42与传送托板2之间设置有倾斜的下料斗6,并且在下料斗6的下方设置了储料槽7,储料槽7安装于传送托板2且沿传送托板2长度方向设置,下料斗6的上端抵触于传送带42的出料端,下料斗6下端连通储料槽7内。

储料槽7设置有朝向传送托板2的开口(参见图3),并且储料槽7设置有用于封闭开口的封闭板8,封闭板8上边缘转动连接于开口上部,可以先在储料槽7内储有一定量的棉絮,然后再排入到传送托板2上,即将该部分作为最后的物料进行充棉,由于是传送带42上传过来的棉絮,部分灰尘或者固体颗粒掉落到棉絮上或者传送带42上,因此较之前的充棉的产品的质量较低,该部分可以作为测试弹性性能的产品,节约了资源。不但如此,因为固体颗粒掉落到传送带42上并与棉絮一同传送到储料槽7内,影响充棉质量,所以储料槽7内还设置有过滤网9,所述的过滤网9呈倾斜设置,且过滤网9高于开口的下部,倾斜下端也可以安装于开口的下端,避免给棉絮下料造成阻碍。如此,过滤网9将棉絮聚集在上部,工作人员揉动棉絮,使得固体颗粒掉落到过滤网9下方,从而避免固态颗粒与棉絮一同掉落到传送托板2上,提高充棉的质量。

回收利用的过程为:由充棉管道33处外溢的棉絮落入到接料斗5内,再通过接料斗5引入到传送带42的接料端,传送电机43驱动传送带42转动,继而棉絮被传送到传送带42的出料端,接着通过下料斗6引入到储料槽7内,待储料槽7内收集满棉絮后,工作人员揉动棉絮,使得固态颗粒过滤到过滤网9下方,然后打开储料槽7上的封闭板8,使得棉絮随着过滤网9的倾斜面掉落到传送托板2内,接着依次进入到搅拌箱1和风机箱11,最后通过充棉管道33将棉絮充入到袋体内,由此,达到了回收利用的效果。

再多了解一些
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