本实用新型涉及装修装饰设备领域，具体是一种门框紧固装置。
背景技术：
平开式或者平移式自动门的门框的边缘一般通过门框固定装置进行固定，但是现有技术的固定装置一般预先埋在墙体内，由于自动门的门框的生成误差、安装误差等原因，导致自动门的门框与固定装置之间往往难以密切配合，还需要对自动门的门框进行在加工才能进行安装，安装效率非常低下，因此提出一种门框紧固装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种门框紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种门框紧固装置，包括底座、支撑柱、高低限位孔、门框固定装置、螺纹孔、左固定板、右固定板、矩形板、压缩弹簧、挡板、固定盒、插杆、矩形槽、拉块、固定板限位孔和矩形板限位孔，所述底座的顶部中央位置设有支撑柱，支撑柱的前侧面上设有两排高低限位孔，支撑柱的前侧面上方设有矩形板，矩形板前侧面顶部与底部分别设有一排固定板限位孔，矩形板前侧面的中间位置设有四个矩形板限位孔且四个矩形限位孔按照矩形结构排列，矩形板的前侧设有左固定板，左固定板上设有门框固定装置，左固定板的矩形板上设有右固定板，右固定板上也设有门框固定装置，所述门框固定装置由压缩弹簧、挡板、固定盒、插杆、矩形槽和拉块组成，固定盒设置在左固定板上，固定盒的内部设有挡板，挡板的前侧面中间位置固定连接拉块，且固定盒的前侧面中间位置开设有滑槽，拉块穿过固定盒前侧面上的滑槽与挡板连接，挡板的一侧设有压缩弹簧，挡板的另一侧设有插杆，且插杆与挡板垂直，固定盒一侧设有矩形槽，矩形槽靠近挡板一侧的侧壁上设有通孔，矩形槽的另一侧壁上设有凹槽，插杆穿过矩形槽一侧壁上的通孔插入另一侧壁凹槽中。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座呈矩形结构，且底座的四角位置设有螺栓固定孔，能够通过螺栓固定孔将底座固定在合适的位置，保证安装门框后的使用安全。
作为本实用新型进一步的方案：所述拉块上设有防滑胶套，能够避免工人在安装门框拉动拉块时产生打滑现象，防止工人划伤手指。
作为本实用新型进一步的方案：所述插杆为圆柱形结构，采用不锈钢合金材料制成，能够在安装门框时，起到固定门框的作用。
作为本实用新型进一步的方案：所述插杆表面进行镀铬处理，增加插杆的结构表面硬度与耐磨性能，提高装置的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，本实用新型在遇到门框宽度不合适时，能够通过左固定板和右固定板上的螺纹孔与固定板限位孔的对应位置进行调节，当门框的高度不合适时，通过矩形板上的矩形板限位孔和支撑柱上高低限位孔的对应位置进行调节，使门框满足使用要求，避免资源浪费，同时设计门框固定装置，工人在安装门框时，能够节省安装时间，提高安装效率。
附图说明
图1为一种门框紧固装置的结构示意图。
图2为一种门框紧固装置中门框固定装置俯视图。
图3为矩形板结构示意图。
图中：底座1、支撑柱2、高低限位孔3、门框固定装置4、螺纹孔5、左固定板6、右固定板7、矩形板8、压缩弹簧9、挡板10、固定盒11、插杆12、矩形槽13、拉块14、固定板限位孔15、矩形板限位孔16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种门框紧固装置，包括底座1、支撑柱2、高低限位孔3、门框固定装置4、螺纹孔5、左固定板6、右固定板7、矩形板8、压缩弹簧9、挡板10、固定盒11、插杆12、矩形槽13、拉块14、固定板限位孔15和矩形板限位孔16，其特征在于，所述底座1的顶部中央位置设有支撑柱2，支撑柱2的前侧面上设有两排高低限位孔3，支撑柱2的前侧面上方设有矩形板8，矩形板8前侧面顶部与底部分别设有一排固定板限位孔15，矩形板8前侧面的中间位置设有四个矩形板限位孔16且四个矩形限位孔16按照矩形结构排列，矩形板8的前侧设有左固定板6，左固定板6上设有门框固定装置4，左固定板6的矩形板8上设有右固定板7，右固定板7上也设有门框固定装置4，所述门框固定装置4由压缩弹簧9、挡板10、固定盒11、插杆12、矩形槽13和拉块14组成，固定盒11设置在左固定板6上，固定盒11的内部设有挡板10，挡板10的前侧面中间位置固定连接拉块14，且固定盒11的前侧面中间位置开设有滑槽，拉块14穿过固定盒11前侧面上的滑槽与挡板10连接，挡板10的一侧设有压缩弹簧9，挡板10的另一侧设有插杆12，且插杆12与挡板10垂直，固定盒11一侧设有矩形槽13，矩形槽13靠近挡板10一侧的侧壁上设有通孔，矩形槽13的另一侧壁上设有凹槽，插杆12穿过矩形槽13一侧壁上的通孔插入另一侧壁凹槽中，使用时，将左固定板6和右固定板7通过螺纹孔5固定在矩形板8上，再将矩形板8的矩形板限位孔16与支撑柱2前侧面的高低限位孔3对齐，通过螺栓固定，安装门框时，拨动门框固定装置4上的拉块14，挡板10向压缩弹簧9的方向移动，压缩弹簧9收缩，插杆12离开矩形槽13的凹槽，将门框上侧固定孔位置与插杆12对齐后，松开拉块14，在压缩弹簧9的作用下，挡板14推动插杆12将门框固定，在遇到门框宽度不合适时，能够通过左固定板6和右固定板7上的螺纹孔15与固定板限位孔15的对应位置进行调节，当门框的高度不合适时，通过矩形板8上的矩形板限位孔16和支撑柱2上高低限位孔3的对应位置进行调节，使门框满足使用要求，避免资源浪费。
所述底座1呈矩形结构，且底座1的四角位置设有螺栓固定孔，能够通过螺栓固定孔将底座1固定在合适的位置，保证安装门框后的使用安全。
所述拉块14上设有防滑胶套，能够避免工人在安装门框拉动拉块14时产生打滑现象，防止工人划伤手指。
所述插杆12为圆柱形结构，采用不锈钢合金材料制成，能够在安装门框时，起到固定门框的作用。
所述插杆12表面进行镀铬处理，增加插杆12的结构表面硬度与耐磨性能，提高装置的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，将左固定板6和右固定板7通过螺纹孔5固定在矩形板8上，再将矩形板8的矩形板限位孔16与支撑柱2前侧面的高低限位孔3对齐，通过螺栓固定，安装门框时，拨动门框固定装置4上的拉块14，挡板10向压缩弹簧9的方向移动，压缩弹簧9收缩，插杆12离开矩形槽13的凹槽，将门框上侧固定孔位置与插杆12对齐后，松开拉块14，在压缩弹簧9的作用下，挡板14推动插杆12将门框固定，在遇到门框宽度不合适时，能够通过左固定板6和右固定板7上的螺纹孔15与固定板限位孔15的对应位置进行调节，当门框的高度不合适时，通过矩形板8上的矩形板限位孔16和支撑柱2上高低限位孔3的对应位置进行调节，使门框满足使用要求，避免资源浪费。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。